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Routeurs CNC ATC

La défonceuse CNC ATC avec changeur d'outils automatique change les outils à la volée, réduisant ainsi les temps d'arrêt. Son châssis robuste, sa broche haute vitesse et ses commandes intelligentes permettent de travailler le bois, les plastiques et les composites avec précision.
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Présentation du produit

Les routeurs CNC ATC sont des machines CNC avancées équipées d'un système de changement automatique d'outils (ATC) qui bascule automatiquement entre les différents outils pendant l'usinage, sans intervention manuelle. Ce système améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit les temps d'arrêt et garantit une précision constante sur les processus complexes ou à étapes multiples. AccTek GroupLes défonceuses CNC ATC sont dotées de châssis robustes, de broches haute vitesse et de changeurs d'outils durables pour des applications multifonctionnelles à haut volume. Ces défonceuses sont idéales pour la découpe, la gravure, le perçage et le fraisage de matériaux tels que le bois, le MDF, le plastique, l'acrylique, l'aluminium et les panneaux composites. Les changeurs d'outils peuvent être de type carrousel ou linéaire selon les besoins de production. Ils permettent un changement fluide d'outil pour diverses opérations telles que l'ébauche, la sculpture détaillée ou le perçage. Dotées de systèmes de contrôle intelligents et d'un logiciel convivial, les défonceuses CNC ATC sont conçues pour les ateliers, les usines de meubles, les fabricants d'enseignes et les fabricants recherchant un rendement élevé, une main-d'œuvre réduite et des résultats précis. Elles constituent une solution fiable pour une production automatisée et continue.

Types de routeurs CNC ATC

Application des routeurs CNC ATC

Les routeurs CNC ATC sont largement utilisés dans les industries exigeant un usinage haute performance et des changements d'outils fréquents lors de processus de production complexes. Dans l'industrie du bois, ils sont parfaits pour la production d'armoires, de portes, de panneaux, de pièces de mobilier et de sculptures décoratives nécessitant de multiples opérations telles que la découpe, le perçage, le rainurage et la gravure. Dans le secteur de la signalétique, ils prennent en charge les motifs complexes, les lettres 3D et la signalétique multicouche en MDF, acrylique et panneaux composites aluminium. Dans la transformation des plastiques et des composites, ils sont utilisés pour l'usinage de tôles et de pièces de profondeurs variables et de contours détaillés. Dans l'industrie de l'aluminium et des métaux tendres, ils sont utilisés pour le fraisage, la découpe et le rainurage légers. Les routeurs CNC ATC sont également utilisés dans la fabrication de moules, le prototypage et la fabrication de composants, où haute précision et performances multi-outils sont essentielles. AccTek GroupLes routeurs CNC ATC rationalisent la production, réduisent les interventions manuelles et améliorent la précision, ce qui en fait un choix judicieux pour les usines, les ateliers et les fabricants gérant des tâches CNC à volume élevé et en plusieurs étapes.
Exemple de routeur CNC ATC
Exemple de routeur CNC ATC
Exemple de routeur CNC ATC
Exemple de routeur CNC ATC
Exemple de routeur CNC ATC
Exemple de routeur CNC ATC
Exemple de routeur CNC ATC
Exemple de routeur CNC ATC

Témoignages des clients

J'utilise cette défonceuse CNC pour mes projets personnels depuis près d'un an. Facile à installer et à utiliser, elle offre des coupes précises et des finitions lisses sur divers matériaux. Elle a grandement amélioré la qualité de mes projets de bricolage et nécessite peu d'entretien. Je la recommande vivement aux bricoleurs expérimentés.
PeterPassionnée du bricolage
Cette fraiseuse CNC a considérablement amélioré les capacités de mon atelier d'art. Des sculptures sur bois détaillées aux sculptures acryliques complexes, elle produit des résultats toujours précis. Sa facilité d'installation, son entretien minimal et son fonctionnement silencieux en font un outil agréable à utiliser au quotidien. Nos créations artistiques se sont considérablement améliorées, ce qui a accru l'intérêt des clients et les ventes.
HannahPropriétaire d'un studio d'art
Routeur CNC exceptionnel pour le prototypage de précision. Il gère sans effort les géométries complexes sur plastique, bois et aluminium. Son logiciel fiable et intuitif réduit le temps de configuration, permettant des itérations rapides. Ses faibles besoins de maintenance et sa précision constante simplifient notre flux de travail. Il est devenu un équipement essentiel dans notre studio de design.
KevinLe concepteur industriel ;
Notre volume de production a considérablement augmenté depuis l'intégration de cette fraiseuse CNC. Elle sculpte et façonne avec précision les jouets en bois, garantissant une qualité et des détails constants. Son logiciel convivial et sa construction robuste garantissent un fonctionnement quotidien fiable. La productivité et les ventes ont sensiblement augmenté, ce qui en fait un atout précieux pour notre petite entreprise.
RebeccaFabricant de jouets en bois
Cette fraiseuse CNC a révolutionné notre processus de fabrication d'escaliers. Elle produit facilement des pièces précises, telles que des balustres et des rampes complexes, accélérant considérablement les installations. L'installation est simple, la maintenance est minimale et la précision est toujours impressionnante. Elle est devenue un élément essentiel de notre flux de travail.
JeffreyConstructeur d'escaliers sur mesure
Nous utilisons cette fraiseuse CNC pour produire des panneaux muraux et des éléments décoratifs détaillés. La précision est excellente et la programmation de motifs complexes est aisée. Les temps d'arrêt minimaux et la fiabilité du fonctionnement garantissent le bon déroulement de la production. Cela nous a permis d'élargir considérablement notre gamme de produits et d'accroître la satisfaction de nos clients.
DeniseCréatrice de décoration d'intérieur

Routeurs CNC ATC vs autres machines de gravure

Article de comparaison ATC CNC Router Machine de gravure au laser Centre de fraisage CNC Tour CNC
Système de changement d'outil Changeur d'outils automatique (ATC) Pas de changement d'outil Manuel ou automatique (configuration complexe) Outils de coupe à pointe unique
Axes de mouvement 3 à 5 axes 2 à 3 axes 3 à 5 axes 2 axes (X, Z)
Compatibilité des matériaux Bois, MDF, plastique, mousse, métaux tendres Bois, acrylique, cuir, métaux revêtus Métaux, composites, plastiques Métaux et plastiques durs
Fonctionnement multi-outils Oui, entièrement automatisé Non Oui Non
Précision de coupe Élevé (±0.1 mm) Très élevé (±0.01 mm) Très élevé (±0.01 mm) Haute
Finition de surface Bon à excellent Excellent Excellent Excellent
Capacité de profondeur de coupe Modéré à profond Marquage superficiel uniquement Profond Profond
Temps d'installation Rapide (changements d'outils automatisés) Rapide Long (outillage complexe) Modérée
Idéal pour Emplois à forte mixité et multi-processus Gravure, marquage et matériaux fins Pièces métalliques de haute précision Pièces cylindriques, arbres
Déchets de matériaux Modérée Un petit peu Modérée Faible
Exigences d'entretien Moyenne Faible Haute Moyenne
Vitesse Rapide pour les non-métaux Très rapide pour le marquage Modérée Rapide pour les formes rondes
Compatibilité d'automatisation Élevé (CNC complet + changement d'outil) Haute Haute Haute
Le coût d'exploitation Faible à modéré Faible Élevé (liquide de refroidissement, outils, énergie) Modérée
Domaine d'application Mobilier, signalétique, moule, prototypage Étiquettes, panneaux, emballages Aérospatiale, moules et usinage des métaux Pièces automobiles et mécaniques

Pourquoi nous choisir

AccTek Group est un fabricant professionnel de routeurs CNC proposant des solutions de découpe, de gravure et de fraisage de haute précision pour le bois, le métal, le plastique et d'autres matériaux. Nos machines sont conçues pour offrir stabilité, précision et performances durables, ce qui les rend adaptées à un large éventail de secteurs, notamment la fabrication de meubles, la signalétique, le prototypage et la métallurgie. Grâce à des systèmes de mouvement avancés, des broches puissantes et un logiciel de contrôle intelligent, nous aidons les fabricants à optimiser leur productivité et à réduire leurs coûts de main-d'œuvre. Forts de nombreuses années d'expertise en technologie CNC, AccTek Group s'engage à offrir des machines fiables, un support technique expert et des solutions sur mesure qui répondent aux exigences évolutives des environnements de production modernes.

Haute précision et efficacité

AccTek Les routeurs CNC fournissent des résultats rapides et précis avec un minimum d'erreurs, prenant en charge des conceptions complexes et une production de masse dans les industries du bois, du plastique et du métal.

Conception robuste et durable

Nos machines sont construites avec des châssis et des composants de haute qualité, garantissant une longue durée de vie, une capacité de charge élevée et une stabilité pendant les opérations à grande vitesse.

Systèmes de contrôle intelligents

Équipés d'interfaces conviviales et de contrôleurs intelligents, nos routeurs offrent un contrôle de mouvement fluide, une optimisation automatique du parcours d'outil et une intégration facile avec divers logiciels de CAO/FAO.

Personnalisation flexible

De la taille de la machine à la puissance de la broche et au type de moteur, nous proposons des configurations flexibles pour répondre à différents besoins de production, budgets et exigences matérielles.

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Foire aux questions (FAQ)

Comment fonctionnent les routeurs CNC ATC ?
Sur les routeurs CNC ATC, « ATC » signifie « changeur d'outils automatique », ce qui permet à la machine de passer d'un outil de coupe à l'autre sans intervention manuelle. Contrairement aux routeurs CNC classiques, où l'opérateur doit arrêter la machine et changer d'outil manuellement, les systèmes ATC automatisent le processus, améliorant ainsi la vitesse, la précision et l'efficacité du flux de travail. Voici le fonctionnement de cette configuration :

  • Changement d'outils automatisé : La fraiseuse CNC est équipée d'un magasin d'outils, soit un rack linéaire, soit un carrousel rotatif, pouvant accueillir plusieurs outils (généralement de 6 à 12). Pendant l'usinage, la broche libère automatiquement un outil et en prend un autre en fonction des commandes de changement d'outil programmées dans le code G. Cela permet des transitions fluides entre les outils de coupe, de perçage, de gravure ou de finition.
  • Usinage multi-outils en une seule configuration : grâce à une défonceuse ATC, les pièces complexes nécessitant plusieurs opérations peuvent être réalisées en une seule fois. La machine peut changer d'outil en cours de travail sans interruption pour des changements manuels, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente la vitesse de production.
  • Positionnement précis des outils : De nombreuses défonceuses ATC sont équipées d'un capteur de longueur d'outil. Cet appareil mesure la hauteur exacte de chaque outil et ajuste automatiquement les décalages, garantissant ainsi des profondeurs Z précises pour tous les outils, sans recalibrage manuel.
  • Réduction des erreurs humaines : en automatisant le processus de changement d'outils, les routeurs ATC minimisent les erreurs résultant des échanges d'outils manuels, comme un placement d'outils incorrect ou des mesures manquées, ce qui améliore la cohérence et réduit les rebuts.
  • Efficacité de production accrue : Les routeurs ATC sont particulièrement utiles dans les environnements de production à volume élevé ou en plusieurs étapes. Ils assurent un flux de travail continu, ce qui les rend idéaux pour la fabrication de meubles, d'armoires, d'enseignes et l'usinage de moules.

Ce type de routeur CNC constitue une amélioration majeure pour les ateliers gérant des travaux complexes ou la production en série. Il offre une plus grande précision, des cycles plus rapides et un fonctionnement plus fluide, ce qui en fait un investissement judicieux pour optimiser la productivité globale.
Le prix des fraiseuses CNC ATC varie selon le nombre d'axes, la taille de la machine, la puissance de la broche et le niveau d'automatisation. Ces machines sont conçues pour un usinage plus rapide et plus efficace grâce au changement automatique d'outils pendant les travaux. Voici un aperçu des fourchettes de prix typiques selon la configuration :

  • Routeur CNC 3 axes ATC (6,500 20,000 à 3 XNUMX USD) : Ces routeurs CNC permettent de réaliser des travaux plats ou légèrement profilés. Idéals pour le travail du bois, l'ébénisterie et la signalétique, ils allient la simplicité du mouvement XNUMX axes à l'efficacité du changement d'outils automatique, idéal pour les travaux en plusieurs étapes sur une seule surface.
  • Routeur CNC ATC 4 axes (15,000 22,000 à XNUMX XNUMX USD) : Ces machines sont équipées d'un axe oscillant ou rotatif, permettant des coupes angulaires ou des sculptures rotatives, ainsi que des changements d'outils automatiques. Elles sont particulièrement adaptées à la fabrication de moules, de pièces de mobilier et aux travaux impliquant des géométries de surface complexes ou des détails de bords.
  • Routeur CNC ATC 5 axes (58,000 68,000 à 3 XNUMX USD) : Machines haut de gamme offrant un usinage XNUMXD complet sous plusieurs angles avec changement d'outils automatique. Courantes dans l'aéronautique, la marine et la fabrication haut de gamme, elles sont conçues pour les pièces volumineuses et complexes nécessitant une précision multi-angle et une grande efficacité de production.

Les fraiseuses CNC ATC représentent un investissement important, mais elles se révèlent rentables en termes de vitesse, de précision et de réduction du travail manuel, notamment pour les flux de travail multi-outils et multi-processus. Plus la machine est complexe, plus son coût est élevé, mais ses capacités sont également étendues.
Les routeurs CNC ATC sont conçus pour traiter une grande variété de matériaux avec rapidité et précision. Le changeur d'outils automatique permet de passer de la découpe au perçage, à la gravure et à la finition en une seule opération, ce qui les rend idéaux pour les flux de travail multi-matériaux et multi-processus. Voici ce qu'ils peuvent traiter :

  1. Le bois
  • Bois tendres et feuillus (pin, chêne, érable, noyer)
  • Bois d'ingénierie (MDF, contreplaqué, panneaux de particules)
  1. Les matières plastiques
  • Acrylique
  • PVC
  • Polycarbonate
  • HDPE
  • ABS
  1. MOUSSE
  • polyuréthane
  • EVA
  • mousse rigide
  1. Composites
  • Cadre en fibre de carbone
  • Fibre de verre
  • phénolique

Les routeurs CNC ATC peuvent usiner le bois, les plastiques, la mousse, les composites et même les métaux tendres avec une grande efficacité. Leur capacité à automatiser les changements d'outils les rend idéaux pour les travaux complexes en plusieurs étapes dans un large éventail de secteurs.
Les fraiseuses CNC à changeur d'outils automatique (ATC) offrent des gains d'efficacité considérables, mais elles présentent aussi des inconvénients. Bien qu'elles soient idéales pour les travaux à volume élevé et multi-outils, elles ne conviennent pas toujours à tous les ateliers. Voici leurs principaux inconvénients :

  • Coût plus élevé : Les routeurs CNC ATC sont nettement plus chers que les machines CNC standard. Le matériel supplémentaire, comme le magasin d'outils, le changeur automatique et les commandes avancées, augmente l'investissement initial.
  • Maintenance plus complexe : Avec davantage de pièces mobiles, comme les porte-outils, les changeurs et les capteurs, davantage de pièces peuvent s'user ou tomber en panne. La maintenance est plus complexe et requiert des connaissances techniques plus poussées.
  • Complexité de programmation accrue : les changements d'outils doivent être planifiés dans le logiciel de FAO, et chaque outil doit être correctement calibré et géré. Des erreurs de configuration ou de code G peuvent entraîner des erreurs ou des collisions.
  • Empreinte machine plus importante : pour accueillir le magasin d'outils ou le carrousel, les routeurs CNC ATC sont généralement plus grands que les modèles standard. Cela peut représenter un défi dans les petits ateliers.
  • Pas toujours nécessaire : Pour les travaux simples ou nécessitant un seul outil, une fraiseuse CNC ATC peut s'avérer excessive. Si vous changez rarement d'outil pendant un travail, le coût et la complexité supplémentaires peuvent ne pas être justifiés.
  • Risque de dysfonctionnements lors du changement d'outil : si le changeur d'outils est mal aligné ou si un outil n'est pas correctement installé, cela peut provoquer des pannes, des dommages à la broche ou des coupes inexactes, en particulier s'ils ne sont pas détectés par les capteurs.

Les routeurs CNC ATC améliorent la productivité et réduisent les temps d'arrêt, mais ils entraînent des coûts plus élevés, une plus grande complexité et des besoins de maintenance accrus. Ils sont particulièrement adaptés aux ateliers à forte activité gérant des tâches en plusieurs étapes ou des lignes de production, et non aux tâches CNC occasionnelles ou basiques.
Les fraiseuses CNC ATC sont conçues pour les tâches d'usinage exigeantes et multi-outils. Elles sont généralement équipées de broches haute puissance pour prendre en charge une large gamme de matériaux et d'opérations. Les deux options de puissance de broche les plus courantes sont :

  1. Broche de 6.0 kW
  • Idéal pour les travaux de moyenne intensité dans le travail du bois, des plastiques et des composites légers
  • Offre un équilibre solide entre puissance et efficacité énergétique
  • Convient aux travaux de production de petite et moyenne taille avec plusieurs changements d'outils
  • Peut gérer le routage, le perçage, la gravure et la finition sur des matériaux tels que le MDF, le contreplaqué, le bois tendre, l'acrylique et la mousse
  1. Broche de 9.0 kW
  • Conçu pour l'usinage intensif à grande vitesse
  • Gère des matériaux plus durs (bois dur, aluminium, composites denses) avec des coupes plus profondes et des vitesses d'avance plus rapides
  • Courant dans les environnements industriels où des volumes de production élevés et un fonctionnement continu sont la norme
  • Permet une coupe plus agressive sans sacrifier la finition de surface ou la précision

Les routeurs CNC ATC sont généralement équipés de broches de 6.0 kW ou 9.0 kW, selon la taille de la machine et l'usage prévu. Choisissez 6.0 kW pour la production générale et les matériaux légers, et 9.0 kW si vous avez besoin de plus de puissance de coupe, d'une vitesse plus élevée, ou si vous prévoyez de travailler avec des matériaux denses ou résistants.
Les routeurs CNC ATC utilisent des systèmes automatisés pour changer d'outils en cours de travail, sans intervention manuelle. Ces systèmes varient en termes de conception, de capacité et de vitesse. Les méthodes de changement d'outils les plus courantes sont :

  1. Changeur d'outils linéaire fixe
  • Les porte-outils sont alignés dans un rack fixe, généralement à l'arrière ou sur le côté de la machine.
  • La broche se déplace vers le porte-outils, libère l'outil actuel et récupère le suivant.
  • Simple et fiable, mais légèrement plus lent en raison du temps de trajet.
  • Courant dans les machines de milieu de gamme avec une fréquence de changement d'outil modérée.
  1. Changeur d'outils linéaire de suivi
  • Le porte-outils est monté sur le portique ou la base mobile, de sorte qu'il se déplace avec la broche.
  • Minimise la distance de déplacement pour les changements d'outils, améliorant la vitesse et réduisant le temps d'inactivité.
  • Idéal pour une production à haute efficacité où des changements d'outils fréquents sont nécessaires.
  • Un peu plus complexe en termes de conception et de coût.
  1. Changeur d'outils à disque (carrousel)
  • Utilise un disque rotatif (carrousel) qui contient plusieurs outils, souvent montés à côté ou derrière la broche.
  • Le carrousel tourne pour positionner l'outil correct et la broche échange automatiquement les outils.
  • Méthode la plus rapide et la plus compacte, idéale pour l’usinage à grande vitesse et les bibliothèques d’outils plus grandes.
  • Courant dans les routeurs CNC ATC de qualité industrielle avec plus de 8 outils.

Veuillez choisir en fonction de votre flux de travail : fixe pour les travaux standards, suivi pour les ateliers au rythme rapide et disque pour une production complexe ou à volume élevé.
Les fraiseuses CNC ATC sont conçues pour une utilisation durable et hautement efficace, notamment en production. Leur durée de vie dépend de la qualité de fabrication, de la charge de travail, de la maintenance et de l'environnement de travail.

  1. Durée de vie typique : 8 à 15 ans
  • Avec un entretien approprié, la plupart des routeurs CNC ATC durent de 8 à 15 ans, voire plus dans des ateliers bien entretenus. Les modèles de qualité industrielle, dotés de composants de haute qualité, peuvent dépasser cette durée de vie.
  1. Durée de vie de la broche
  • Broches refroidies par air : durent environ 6,000 10,000 à XNUMX XNUMX heures
  • Broches refroidies par eau : ont tendance à durer plus longtemps en utilisation continue
  • Les broches sont des pièces d'usure et peuvent nécessiter un remplacement pendant la durée de vie du routeur CNC.
  1. Durée de vie du changeur d'outils
  • Les changeurs d'outils, qu'ils soient linéaires ou à disque, comportent des pièces mécaniques telles que des capteurs, des moteurs et des actionneurs qui nécessitent un entretien mais sont conçus pour durer des années dans le cadre d'une utilisation régulière.
  1. Facteurs qui influent sur la durée de vie
  • Fréquence d'utilisation : Un fonctionnement continu à grande vitesse use les composants plus rapidement.
  • Type de matériau : Les matériaux denses comme les bois durs ou les composites provoquent plus d’usure que la mousse ou le bois tendre.
  • Qualité de l'entretien : Une lubrification régulière, un nettoyage, des contrôles de broche et un étalonnage prolongent la durée de vie de la machine.
  • Environnement : Les espaces poussiéreux ou mal ventilés augmentent l’usure des composants électroniques et mécaniques.

Avec un entretien régulier et une utilisation appropriée, une fraiseuse CNC ATC constitue un investissement à long terme capable de fournir des performances fiables pendant une décennie ou plus. Les broches et les composants du changeur d'outils peuvent nécessiter un entretien périodique, mais la machine elle-même peut rester productive bien au-delà de 10 ans.
Un entretien adéquat d'une fraiseuse CNC ATC garantit une longue durée de vie, une précision fiable et des temps d'arrêt minimaux. Ces machines comportent davantage de pièces mobiles que les fraiseuses CNC standard, notamment au niveau de la broche et du changeur d'outils. Des contrôles et un entretien réguliers sont donc essentiels. Voici les étapes à suivre :

  1. Maintenance quotidienne
  • Nettoyez la zone de travail : retirez la poussière, les copeaux et les débris du bâti de la machine, des rails et du changeur d'outils.
  • Inspectez les porte-outils et les outils : vérifiez l'absence d'usure, de débris ou de dommages. Des porte-outils sales ou endommagés peuvent entraîner un mauvais alignement de l'outil ou des problèmes de broche.
  • Vérifiez les conduites pneumatiques (le cas échéant) : assurez-vous que la pression d'air est adéquate et recherchez les fuites dans les systèmes de libération d'outils.
  • Lubrifier les pièces mobiles (si elles ne sont pas autolubrifiées) : appliquer le lubrifiant recommandé sur les rails de guidage et les vis à billes.
  1. Maintenance hebdomadaire
  • Inspectez le mécanisme du changeur d'outils : assurez-vous que le carrousel ATC ou le rack linéaire est propre, aligné et exempt d'obstructions.
  • Vérifiez le cône de la broche et les porte-outils : nettoyez le cône de la broche et inspectez les surfaces coniques du porte-outils pour détecter toute accumulation ou tout dommage.
  • Vérifiez les filtres à air et les ports de collecte de poussière : nettoyez les filtres et assurez-vous que les systèmes d’extraction de poussière fonctionnent efficacement.
  1. Entretien mensuel
  • Serrez les boulons et les connexions desserrés : les vibrations peuvent desserrer les fixations sur le châssis de la machine, le portique et le support de broche.
  • Inspectez les courroies et les câbles : recherchez des signes d’usure, d’effilochage ou de perte de tension dans les courroies d’entraînement et le câblage.
  • Étalonner le capteur de longueur d'outil : assurez-vous que le capteur est propre et fonctionne avec précision pour des lectures de décalage Z correctes.
  1. Entretien annuel ou à long terme
  • Entretien des roulements de broche (ou remplacement de la broche) : particulièrement important si la broche présente des signes de vibration, de bruit ou de surchauffe.
  • Inspectez et nettoyez l'armoire de commande : retirez la poussière et vérifiez les connexions électriques desserrées ou les signes de surchauffe.
  • Vérification complète du mécanisme ATC : lubrifiez et testez toutes les pièces mobiles du changeur d'outils pour garantir leur bon fonctionnement. Remplacez les capteurs, actionneurs ou pinces usés si nécessaire.
  • Mises à jour du logiciel et du micrologiciel : mettez à jour le logiciel et le micrologiciel de contrôle de la machine pour garantir la stabilité et les performances.

L'entretien d'une fraiseuse CNC ATC nécessite un nettoyage, une lubrification, des inspections et un remplacement régulier des pièces. Une approche proactive garantit la précision, la rapidité et la fiabilité de la machine, optimisant ainsi votre investissement et votre disponibilité.

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AccTek Group est un fabricant professionnel de routeurs CNC qui propose des solutions performantes, fiables et économiques pour vos besoins de découpe, de gravure et de fraisage. Que vous soyez dans le secteur du bois, de la métallurgie, de la publicité ou autre, notre équipe d'experts est là pour vous aider à trouver la machine idéale pour optimiser votre productivité et votre efficacité.
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