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CNC Router

Le routeur CNC contrôlé par ordinateur permet une découpe et une gravure 2D/3D précises sur le bois, le plastique, la mousse, l'aluminium et plus encore, augmentant la productivité des meubles, de la signalisation, des moules et du prototypage.
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Présentation du produit

Les routeurs CNC sont des machines de découpe commandées par ordinateur conçues pour le façonnage précis et efficace de divers matériaux, notamment le bois, le plastique, l'acrylique, l'aluminium, la mousse et les composites. Ces machines suivent des instructions programmées pour exécuter des motifs, des découpes et des gravures complexes avec une grande précision et une grande répétabilité. Les routeurs CNC sont utilisés dans le travail du bois, la production de meubles, la signalétique, la fabrication de moules, l'ébénisterie et la métallurgie. AccTek GroupLes routeurs CNC de sont dotés de châssis rigides, de broches puissantes et de systèmes de mouvement avancés pour garantir un fonctionnement fluide et des résultats constants. Ils prennent en charge le traitement 2D et 3D pour une large gamme d'applications, des découpes simples aux sculptures complexes. Dotés d'un logiciel convivial, ils simplifient la saisie de fichiers, la génération de parcours d'outils et le contrôle de la machine. Disponibles en dimensions standard et sur mesure, AccTek GroupLes routeurs CNC répondent aux besoins des petits ateliers comme des grandes usines. Ils offrent une productivité accrue, une réduction des déchets et une qualité de production supérieure, ce qui en fait un outil précieux pour les industries manufacturières et créatives modernes.

Types de routeurs CNC

Application des routeurs CNC

Les routeurs CNC sont utilisés dans de nombreux secteurs pour leur précision, leur rapidité et leur polyvalence dans le traitement des matériaux. En menuiserie, ils produisent des portes, des armoires, des composants de meubles et des panneaux décoratifs aux motifs complexes et à la qualité constante. Dans la publicité et la signalétique, ils découpent et gravent des panneaux composites en acrylique, PVC et aluminium pour la création de lettres, de logos et d'affichages. En métallurgie, ils traitent des métaux tendres comme l'aluminium et le laiton pour la fabrication de pièces, de boîtiers et de moules. L'industrie du plastique utilise des routeurs CNC pour usiner des tôles, des blocs et des pièces sur mesure avec une grande précision. Dans le traitement de la mousse, ils sont parfaits pour les inserts d'emballage, les moules et les modèles 3D. Les routeurs CNC sont également utilisés dans la fabrication d'instruments de musique, le modélisme et la décoration intérieure. AccTek GroupLes routeurs CNC de prennent en charge une variété de matériaux, notamment le MDF, le contreplaqué, le plastique, les composites et les métaux non ferreux. Ils sont utilisés dans les petits ateliers, les studios de design et les chaînes de production industrielles pour améliorer l'efficacité, la qualité des produits et les possibilités créatives.
Exemple de routeur CNC
Exemple de routeur CNC
Exemple de routeur CNC
Exemple de routeur CNC
Exemple de routeur CNC
Exemple de routeur CNC
Exemple de routeur CNC
Exemple de routeur CNC

Témoignages des clients

J'utilise ma défonceuse CNC quotidiennement depuis un an maintenant, et elle fonctionne toujours parfaitement, sans aucune panne. Elle travaille les bois durs sans effort, produisant des coupes précises et des résultats constants. Elle me fait gagner des heures de travail manuel et améliore considérablement la productivité de mon atelier. En résumé, c'est le meilleur investissement que j'ai fait pour le travail du bois.
JamesMenuisier
Cette défonceuse réalise des coupes nettes et précises sur divers matériaux comme le contreplaqué et le MDF. Son interface est facile à utiliser, même pour les débutants. Après six mois d'utilisation, je n'ai rencontré aucun problème. Je la recommande vivement à tous ceux qui souhaitent fabriquer rapidement des meubles de haute qualité.
SusanFabriquant de meubles
Nous sommes spécialisés dans la fabrication d'enseignes personnalisées, et cette fraiseuse CNC a propulsé notre activité. Elle réalise des gravures détaillées avec une précision irréprochable, produisant des bords nets à chaque fois. Le logiciel est simple d'utilisation et la machine est stable et fiable. Elle réduit considérablement les délais d'exécution, ce qui nous permet de servir plus efficacement nos clients.
ThomasPropriétaire d'une boutique d'enseignes
Notre atelier a adopté cette défonceuse CNC l'année dernière, et l'amélioration de la productivité est incroyable. Les armoires sont finies plus rapidement grâce à des pièces parfaitement ajustées. Facile à utiliser, elle nécessite un entretien minimal, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt. Un outil formidable, indispensable pour l'ébénisterie professionnelle.
MariaÉbéniste
J'ai testé plusieurs défonceuses CNC, mais aucune n'égale la fiabilité et la précision de ce modèle. Il réalise facilement des motifs complexes sur bois et plastique sans erreur. L'installation est simple et la machine fonctionne silencieusement. C'est désormais un élément essentiel de mon activité de création sur mesure.
JohnCraftsman
En tant qu'artiste travaillant avec divers matériaux, cette défonceuse a simplifié mon processus créatif. Elle réalise sans effort des sculptures détaillées, même dans des matériaux durs comme le noyer ou l'acrylique. J'apprécie sa précision constante et sa simplicité d'utilisation. Mes sculptures présentent désormais une finition professionnelle inégalée.
EmilySculpteur

Routeurs CNC VS autres machines de gravure

Article de comparaison Routeur CNC Machine de gravure au laser Centre de fraisage CNC Tour CNC
Méthode de coupe Découpe rotative avec mèches Faisceau laser focalisé Découpe rotative avec outils rigides Découpe rotative sur une pièce en rotation
Compatibilité des matériaux Bois, plastique, mousse, métaux mous Bois, plastique, cuir, métaux revêtus Métaux, plastiques et composites Métaux et plastiques rigides
Matériaux idéaux Bois, MDF, acrylique, aluminium Papier, acrylique, verre, tissu Acier, aluminium, titane Barres rondes en métal et en plastique
Précision de coupe Élevé (±0.1 mm) Très élevé (±0.01 mm) Très élevé (±0.01 mm) Élevé (pour les pièces symétriques)
Qualité de finition de surface Bien, cela dépend de l'outillage Excellent Excellent Excellent
Vitesse Rapide pour les matériaux souples Très rapide sur matériaux fins Modéré à lent Rapide pour les pièces symétriques
Complexité des formes Profils 2D et 3D Gravure principalement 2D et peu profonde Géométrie 3D complexe Symétrie de rotation uniquement
Temps d'installation Faible à modéré Faible Haute Modérée
Usure des outils Oui, remplacement régulier Aucun (pas de contact physique) Oui, fréquent pour les matériaux durs Oui, selon le matériau
Déchets de matériaux Modérée Un petit peu Modéré à élevé Faible à modéré
Compatibilité d'automatisation Élevé (basé sur CNC) Élevé (basé sur CNC) Haute Haute
Le coût d'exploitation Faible à modéré Faible (après configuration) Élevé (outillage, liquide de refroidissement, puissance) Modérée
Exigences d'entretien Faible Faible Haute Moyenne
Portée de l'application Signalétique, ébénisterie, art, prototypage Marquage, gravure et découpe de matériaux fins Usinage de précision, moules Arbre, bague et pièces cylindriques
Complexité de la programmation Faible à moyen Faible Haute Moyenne

Pourquoi nous choisir

AccTek Group est un fabricant professionnel de routeurs CNC proposant des solutions de découpe, de gravure et de fraisage de haute précision pour le bois, le métal, le plastique et d'autres matériaux. Nos machines sont conçues pour offrir stabilité, précision et performances durables, ce qui les rend adaptées à un large éventail de secteurs, notamment la fabrication de meubles, la signalétique, le prototypage et la métallurgie. Grâce à des systèmes de mouvement avancés, des broches puissantes et un logiciel de contrôle intelligent, nous aidons les fabricants à optimiser leur productivité et à réduire leurs coûts de main-d'œuvre. Forts de nombreuses années d'expertise en technologie CNC, AccTek Group s'engage à offrir des machines fiables, un support technique expert et des solutions sur mesure qui répondent aux exigences évolutives des environnements de production modernes.

Haute précision et efficacité

AccTek Les routeurs CNC fournissent des résultats rapides et précis avec un minimum d'erreurs, prenant en charge des conceptions complexes et une production de masse dans les industries du bois, du plastique et du métal.

Conception robuste et durable

Nos machines sont construites avec des châssis et des composants de haute qualité, garantissant une longue durée de vie, une capacité de charge élevée et une stabilité pendant les opérations à grande vitesse.

Systèmes de contrôle intelligents

Équipés d'interfaces conviviales et de contrôleurs intelligents, nos routeurs offrent un contrôle de mouvement fluide, une optimisation automatique du parcours d'outil et une intégration facile avec divers logiciels de CAO/FAO.

Personnalisation flexible

De la taille de la machine à la puissance de la broche et au type de moteur, nous proposons des configurations flexibles pour répondre à différents besoins de production, budgets et exigences matérielles.

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Foire aux questions (FAQ)

Comment fonctionnent les routeurs CNC ?
Les routeurs CNC sont des machines de découpe commandées par ordinateur utilisées pour sculpter, découper et façonner des matériaux tels que le bois, le plastique, l'aluminium, la mousse et les composites. Elles sont largement utilisées dans la fabrication, le travail du bois, la signalétique et le prototypage. Ces machines offrent une précision et une répétabilité élevées grâce à des instructions programmées. Voici leur fonctionnement :

  • Conception assistée par ordinateur (CAO) : Le processus commence par une conception numérique, généralement réalisée à l'aide d'un logiciel de CAO. Ce fichier définit la forme, les dimensions et les caractéristiques du produit final.
  • Génération de parcours d'outil (FAO) : Le fichier CAO est converti en fichier FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur). Cela crée les parcours d'outil et les instructions machine (code G) que la fraiseuse CNC suivra pendant la découpe.
  • Réglage de la machine : L'opérateur fixe le matériau sur la surface de travail et charge l'outil de coupe approprié (fraise). Il calibre également le point de départ (position zéro) pour un alignement précis.
  • Découpe automatisée : Une fois démarrée, la fraiseuse CNC déplace la tête de coupe le long des axes X, Y et Z, guidée par le code G. Elle sculpte ou découpe le matériau à grande vitesse et avec précision, sans intervention manuelle.
  • Capacité multitâche : les routeurs CNC peuvent effectuer plusieurs opérations (découpe, perçage, gravure et fraisage) à l'aide de différents embouts et changements d'outils, souvent au sein d'un seul programme.
  • Sortie répétable : une fois programmée, la même conception peut être reproduite avec une qualité constante sur des centaines ou des milliers d'unités, ce qui rend les routeurs CNC idéaux pour la production par lots.

Les routeurs CNC automatisent la découpe de précision grâce à la programmation informatique. Ils nécessitent une conception numérique, fonctionnent sur trois axes et peuvent produire des pièces complexes de manière répétée avec un minimum d'erreurs humaines.
Les fraiseuses CNC sont disponibles dans une large gamme de tailles, de capacités et de prix. Le choix de la fraiseuse idéale dépend de votre application, de votre budget et de votre espace de travail. Que vous soyez spécialisé dans le travail du bois, la signalétique, la métallurgie ou le prototypage, voici les points à prendre en compte lors du choix d'une fraiseuse CNC :

  • Compatibilité des matériaux : Sachez quels matériaux vous travaillerez : bois, plastique, aluminium, composites ou mousse. Les routeurs CNC légers conviennent aux matériaux tendres, mais les métaux et les composites denses nécessitent des machines plus rigides avec des broches plus robustes.
  • Taille de la table et surface de travail : Choisissez une machine dont la surface de travail est adaptée à la taille de votre projet. Les tables plus grandes offrent plus de flexibilité, mais elles prennent plus de place et coûtent plus cher. Pour les petits ateliers, une défonceuse CNC de bureau peut suffire.
  • Puissance et vitesse de la broche : La broche effectue la coupe ; la puissance est donc essentielle. Une puissance plus élevée (HP) permet de traiter des matériaux plus résistants et des coupes plus profondes. Tenez également compte de la plage de régime : des vitesses plus élevées permettent des coupes plus nettes sur des matériaux plus tendres.
  • Qualité de fabrication et rigidité : Un cadre solide (généralement en acier ou en aluminium) réduit les vibrations et améliore la précision. Évitez les constructions fragiles ou lourdes en plastique si la précision et la durabilité sont importantes.
  • Système de contrôle et logiciel : assurez-vous que la machine fonctionne avec un logiciel de contrôle fiable et accepte le code G standard. La compatibilité avec les programmes de CAO/FAO courants tels que Fusion 360, VCarve ou Aspire peut optimiser votre flux de travail.
  • Options d'outillage et de mise à niveau : recherchez des routeurs CNC qui prennent en charge les changeurs d'outils, la collecte de poussière, les systèmes de refroidissement ou les mises à niveau du 4e axe si vous prévoyez d'étendre ou de diversifier votre travail.
  • Support client et communauté : Choisissez une marque qui offre un support technique performant, des tutoriels et une communauté d'utilisateurs active. Cela peut vous faire gagner du temps et vous éviter des frustrations, surtout au début.
  • Budget et coût total : tenez compte non seulement du prix de la machine, mais aussi de l'outillage, des licences logicielles, de la gestion de la poussière, de la maintenance et de la formation. Une machine moins chère peut coûter plus cher à long terme si elle manque de fiabilité.

Choisir une fraiseuse CNC revient à adapter les spécifications de la machine à vos besoins spécifiques : type de matériau, taille de la pièce, complexité de la coupe et objectifs futurs. Investissez dans la qualité et l'assistance, pas seulement dans un prix bas.
Les prix des routeurs CNC varient considérablement en fonction des capacités, de la taille, des fonctionnalités et de l'usage prévu. Des machines de loisir aux équipements industriels, le coût reflète la puissance, la précision et les fonctions d'automatisation de la machine. Voici un aperçu des types courants et de leurs fourchettes de prix habituelles :

  • Routeur CNC 3 axes standard (3,000 8,000 $ à XNUMX XNUMX $) : Idéal pour les débutants ou les petites entreprises. Ces machines traitent des matériaux plats comme le bois, l'acrylique et le MDF. Elles conviennent à la fabrication d'enseignes, d'armoires et aux travaux de sculpture en général.
  • Routeur CNC à axe rotatif (7,000 10,000 $ à 4 XNUMX $) : comprend un axe rotatif supplémentaire (XNUMXe axe) pour travailler sur des objets cylindriques, utile pour les colonnes, les pieds de meubles ou les sculptures.
  • Routeur CNC multi-têtes (8,000 10,000 $ à XNUMX XNUMX $) : Conçu pour couper plusieurs pièces identiques simultanément. Idéal pour la production en série ou pour réduire les temps de cycle des travaux répétitifs.
  • Routeur CNC ATC (7,000 20,000 $ à XNUMX XNUMX $) : équipé d'un changeur d'outils automatique permettant de changer d'outil en cours de travail sans intervention manuelle. Augmente la vitesse et l'efficacité des opérations complexes ou multi-bits.
  • Routeur CNC à 4 axes (12,000 22,000 $ à 3 XNUMX $) : permet à l'outil de coupe de s'incliner le long d'un quatrième axe, permettant ainsi une sculpture XNUMXD plus complexe, des contre-dépouilles et un usinage de surfaces courbes.
  • Routeur CNC 5 axes (57,000 68,000 $ à 3 XNUMX $) : Machines haut de gamme pour la fabrication haut de gamme. Elles offrent un contrôle XNUMXD complet et peuvent découper sous presque tous les angles. Elles sont utilisées dans l'aéronautique, la fabrication de moules et le prototypage avancé.

Le prix des routeurs CNC dépend de leurs fonctionnalités, de leur qualité de fabrication et de leur automatisation. Si les modèles de base sont abordables pour les petits ateliers, les machines avancées présentent un coût initial plus élevé, mais offrent une vitesse, une précision et une productivité supérieures.
Les défonceuses CNC sont des machines polyvalentes capables de découper, sculpter et façonner une grande variété de matériaux. Le type de défonceuse, la puissance de la broche et l'outillage déterminent les matériaux qu'elles peuvent traiter. Voici un aperçu des matériaux couramment traités par les défonceuses CNC :

  • Bois : Les défonceuses CNC sont largement utilisées pour les bois durs, les bois tendres, le contreplaqué, le MDF et les panneaux de particules. Elles sont idéales pour les meubles, les armoires, les enseignes et les panneaux décoratifs.
  • Plastiques : Peut traiter l'acrylique, le PVC, le polycarbonate, le PEHD et d'autres plastiques. Utilisé pour les présentoirs, les boîtiers, les gabarits et la signalétique. Un outillage et des alimentations appropriés permettent d'éviter la fusion ou l'écaillage.
  • Mousse : Idéale pour la découpe de mousse EVA, de mousse rigide et de mousse polyuréthane. Utilisée couramment dans les emballages, les accessoires et les panneaux isolants grâce à sa mise en forme facile et sa grande vitesse.
  • Aluminium : De nombreuses fraiseuses CNC peuvent découper des tôles et des plaques d'aluminium, notamment lorsqu'elles sont équipées d'un cadre rigide et d'un système de refroidissement ou de lubrification adéquat. Elles sont utilisées pour le prototypage, la fabrication de panneaux et de boîtiers.
  • Composites : Les défonceuses peuvent usiner la fibre de verre, la fibre de carbone et les stratifiés comme le phénolique ou le G10. Des forets spécialisés et un contrôle de la poussière sont essentiels pour la sécurité et la qualité de la coupe.
  • Métaux tendres : Outre l'aluminium, certaines machines peuvent traiter le laiton ou le cuivre si les coupes sont peu profondes et les avances contrôlées. Les défonceuses industrielles plus robustes sont plus performantes avec les métaux.
  • Pierre acrylique et surface solide : utilisées pour les comptoirs, la signalétique et les présentoirs. Les routeurs CNC façonnent et polissent ces matériaux avec des forets spécialisés et des vitesses constantes.
  • Cartes de circuits imprimés : les routeurs de haute précision peuvent fraiser des cartes de circuits imprimés pour le prototypage électronique.

Les routeurs CNC s'adaptent à de nombreux matériaux avec une configuration adaptée. Du bois au plastique en passant par l'aluminium et les composites, ils prennent en charge les applications créatives et industrielles avec précision et répétabilité.
Les routeurs CNC sont des outils puissants pour la découpe, la sculpture et le façonnage automatisés de divers matériaux. Ils offrent précision, répétabilité et efficacité, mais présentent également des limites. Voici les principaux inconvénients à prendre en compte :

  • Coût initial élevé : même les machines d'entrée de gamme peuvent être coûteuses. Les routeurs de qualité industrielle, dotés de fonctionnalités telles que les changeurs d'outils et le mouvement 5 axes, ont un prix élevé.
  • Configuration complexe et courbe d'apprentissage : L'utilisation d'une fraiseuse CNC nécessite des connaissances en logiciels de CAO/FAO, en étalonnage de la machine, en outillage et en programmation G-code. Les débutants sont souvent confrontés à une courbe d'apprentissage abrupte.
  • Exigences d'entretien : Les routeurs CNC nécessitent un entretien régulier : nettoyage, lubrification, serrage de la courroie, remplacement des fraises et vérification de l'usure. Des machines négligées perdent en précision et en fiabilité avec le temps.
  • Poussière et bruit : Le fraisage du bois, du plastique ou de la mousse génère beaucoup de poussière et de débris. Sans un système de dépoussiérage adéquat, la machine et l'opérateur peuvent en souffrir. Les niveaux sonores sont également élevés, surtout dans les espaces clos.
  • Limité par l'accès aux outils et le nombre d'axes : les machines 3 axes standard ne permettent pas de réaliser facilement des contre-dépouilles ou des formes 3D complexes. Les pièces plus complexes peuvent nécessiter des fraiseuses 4 ou 5 axes, plus coûteuses.
  • Restrictions matérielles : Bien que les routeurs CNC puissent couper des métaux tendres comme l'aluminium, ils ne sont pas bien adaptés aux métaux plus durs comme l'acier ou le titane, qui nécessitent des fraiseuses CNC ou des machines de découpe laser.
  • Risque de gaspillage dû aux erreurs : des erreurs de conception, de programmation ou de configuration peuvent endommager une pièce et entraîner une perte de temps et de matériaux. Les machines CNC suivent les commandes avec précision, même si elles sont erronées.

Les fraiseuses CNC offrent de nombreux avantages, mais elles présentent des inconvénients : coût élevé, exigences techniques et maintenance. Comprendre ces éléments vous aidera à déterminer si une fraiseuse CNC est l'outil idéal pour vos besoins.
La broche est le cœur d'une fraiseuse CNC : elle entraîne l'outil de coupe. La puissance de la broche influence directement les performances de coupe, la vitesse et la variété de matériaux usinés. Les fraiseuses CNC proposent différentes options de puissance de broche pour s'adapter à différentes charges de travail :

  • 1.5 kW : Broche d'entrée de gamme. Convient aux travaux légers comme la gravure, la signalétique et les petits projets de menuiserie. Idéale pour les matériaux tendres comme la mousse, le plastique et le bois tendre.
  • 2.2 kW : une puissance supérieure. Courante dans les petits ateliers et les machines CNC de loisir. Permet de travailler sur bois durs, MDF, acrylique et aluminium léger avec une vitesse et une profondeur modérées.
  • 3.0 kW – 3.2 kW : Idéal pour les petites productions. Offre une profondeur de coupe et une vitesse supérieures pour les matériaux plus résistants. Convient aux travaux de moyenne envergure dans l'ameublement et la signalétique.
  • 3.5 kW – 4.5 kW : Plus puissante et plus efficace. Adaptée aux travaux continus et aux charges de travail plus lourdes. Permet de couper le bois dur, les composites et l'aluminium avec une vitesse et une précision accrues.
  • 5.5 kW – 6.0 kW : Utilisé dans les petits ateliers industriels. Permet de travailler facilement avec des matériaux plus durs et des coupes plus profondes. Permet des avances plus élevées et des durées de fonctionnement plus longues sans surchauffe.
  • 7.5 kW – 9.0 kW : Broches puissantes pour applications industrielles exigeantes. Idéales pour les matériaux épais et denses, les opérations multi-outils et les environnements de production à grande vitesse.
  • 10 kW : Puissance de pointe pour la production à grande échelle. Permet le fraisage intensif, la sculpture 3D complexe et la production en grande série. Idéal pour les usines et les opérations en continu.

La puissance de la broche doit être adaptée à votre application. Les routeurs CNC sous-puissants peinent à traiter les matériaux denses et les gros travaux, tandis que les systèmes surpuissants peuvent être trop puissants pour les travaux légers et coûter plus cher à l'usage.
La durée de vie d'une fraiseuse CNC dépend de la qualité de fabrication, de l'intensité d'utilisation, de l'entretien et des conditions d'utilisation. Avec un entretien approprié, la plupart des fraiseuses CNC peuvent durer de nombreuses années. Voici un aperçu des facteurs qui influencent leur longévité :

  • Durée de vie typique : Une fraiseuse CNC bien entretenue peut durer de 8 à 15 ans, voire plus. Les modèles industriels robustes durent souvent plus longtemps que les machines de loisir ou d'entrée de gamme.
  • Fréquence d'utilisation : Les machines utilisées quotidiennement en production s'usent plus vite que celles utilisées occasionnellement. Une utilisation intensive sollicite davantage les composants mécaniques et électroniques.
  • Qualité de fabrication : les routeurs CNC avec cadres en acier rigides, guides linéaires de qualité et composants de qualité industrielle durent plus longtemps et conservent mieux la tolérance au fil du temps.
  • Durée de vie de la broche : La broche est une pièce d'usure essentielle. Les broches refroidies par air durent généralement entre 6,000 10,000 et XNUMX XNUMX heures, tandis que celles refroidies par eau peuvent durer plus longtemps si elles sont correctement entretenues. Le remplacement des broches est possible sans mettre la machine hors service.
  • Pratiques d'entretien : Un nettoyage, une lubrification, un contrôle de la poussière et une inspection réguliers prolongent considérablement la durée de vie des machines. Un entretien négligé peut entraîner une défaillance prématurée des roulements, des moteurs ou des composants électroniques.
  • Environnement de travail : Des ateliers propres et à température contrôlée contribuent à prévenir la corrosion, l'accumulation de poussière et la surchauffe. Les environnements difficiles réduisent la fiabilité et la durée de vie.

Grâce à un entretien régulier et à une utilisation intelligente, les routeurs CNC sont des actifs à long terme. Les broches et autres consommables peuvent nécessiter un remplacement au fil du temps, mais la machine elle-même peut rester productive pendant plus de dix ans.
Un entretien régulier est essentiel pour garantir la précision, la fiabilité et la longévité d'une fraiseuse CNC. Négliger cet entretien entraîne usure, pannes et temps d'arrêt coûteux. Voici un aperçu des tâches d'entretien essentielles :

  1. Maintenance quotidienne
  • Nettoyer la machine : Retirez la poussière, les copeaux et les débris de la zone de travail, des rails et de la broche après chaque utilisation.
  • Vérifiez l’alimentation en air : assurez-vous que le filtre à air et le régulateur sont propres si vous utilisez des composants pneumatiques.
  • Inspectez les forets et les outils : recherchez l'usure ou les dommages. Des outils émoussés réduisent la qualité de coupe et sollicitent la broche.
  • Lubrification des pièces mobiles : Huilez légèrement les rails et les vis mères si la machine nécessite une lubrification manuelle. Certaines machines utilisent des systèmes automatiques.
  1. Maintenance hebdomadaire
  • Vérifiez la tension et l'usure de la courroie : les courroies desserrées ou usées affectent la précision et doivent être resserrées ou remplacées.
  • Inspectez les câbles et les connecteurs : recherchez les fils effilochés ou les connexions desserrées qui pourraient entraîner des erreurs ou des problèmes de sécurité.
  • Vérifier l'étalonnage : exécutez un contrôle rapide de la précision du mouvement de l'axe pour détecter rapidement tout désalignement.
  • Vidangez le compresseur d'air (si utilisé) : évitez l'accumulation d'eau qui pourrait endommager les outils pneumatiques ou les vannes.
  1. Entretien mensuel
  • Serrez les boulons et les fixations : les vibrations peuvent desserrer le matériel au fil du temps. Vérifiez le cadre, le portique, les supports de broche et les guides.
  • Nettoyer et aligner les guides linéaires : utilisez un chiffon non pelucheux et un nettoyant approprié pour maintenir un mouvement fluide et précis.
  • Testez les fonctions d’arrêt d’urgence et de sécurité : assurez-vous que tous les systèmes de sécurité fonctionnent comme prévu.
  1. Maintenance annuelle
  • Remplacez les roulements ou les bagues usés : ils s'usent avec le temps et affectent la précision du mouvement.
  • Entretien de la broche : vérifiez l'absence de bruit, de surchauffe ou de faux-rond. Remplacez les roulements ou la broche entière si nécessaire.
  • Mises à jour du logiciel/micrologiciel : maintenez le logiciel de contrôle et le micrologiciel à jour pour des performances et une sécurité optimales.

Un entretien approprié du routeur CNC consiste principalement à rester cohérent : de petites vérifications régulières évitent les pannes majeures et permettent à votre machine de fonctionner correctement pendant des années.

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AccTek Group est un fabricant professionnel de routeurs CNC qui propose des solutions performantes, fiables et économiques pour vos besoins de découpe, de gravure et de fraisage. Que vous soyez dans le secteur du bois, de la métallurgie, de la publicité ou autre, notre équipe d'experts est là pour vous aider à trouver la machine idéale pour optimiser votre productivité et votre efficacité.
Si vous avez des questions sur nos routeurs CNC, avez besoin d'une solution personnalisée ou souhaitez en savoir plus sur les spécifications de la machine, les prix ou la livraison, nous sommes là pour vous aider à chaque étape du processus.
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