Présentation du produit
Les routeurs CNC à axe rotatif sont des machines spécialisées équipées d'un quatrième axe permettant une rotation à 360° de la pièce, permettant ainsi un usinage précis et continu d'objets cylindriques ou de formes irrégulières. Cet axe rotatif supplémentaire étend les capacités de la machine au-delà de l'usinage de surfaces planes, permettant la sculpture, la gravure, le perçage et le façonnage 3D. AccTek GroupLes défonceuses CNC à axe rotatif de sont conçues pour offrir stabilité, précision et fluidité de rotation, ce qui les rend idéales pour la production de balustres d'escalier, de pieds de chaise, de colonnes, de pieds de table, de statues et d'éléments décoratifs arrondis. Ces machines peuvent usiner une large gamme de matériaux, notamment le bois, le MDF, la mousse, le plastique et les métaux tendres. Grâce à des systèmes de commande conviviaux et à des logiciels compatibles, elles prennent en charge les conceptions standard et complexes avec une grande précision. L'axe rotatif est généralement monté à côté ou à l'intérieur du bâti de la machine, permettant un passage fluide entre les pièces plates et rondes. AccTek GroupLes routeurs CNC rotatifs offrent efficacité, flexibilité et résultats professionnels pour la production de pièces à 360°.
Types de routeurs CNC à axe rotatif
Application des routeurs CNC à axe rotatif
Les fraiseuses CNC à axe rotatif sont utilisées dans les industries nécessitant un usinage précis d'objets cylindriques, ronds ou de forme irrégulière. En menuiserie, elles sont idéales pour sculpter des balustres d'escalier, des pieds de chaise, des pieds de table, des montants de lit et des rampes avec une précision à 360°. Dans l'industrie du meuble, elles servent à produire des colonnes décoratives, des fuseaux torsadés et des éléments sculptés. Dans le secteur de l'artisanat, elles créent des statues, des totems, des sculptures en bois et des pièces ornementales sur mesure. En enseignes, elles gravent des enseignes cylindriques, des poteaux et des éléments montés sur poteau. Ces machines sont également utilisées pour la production de composants d'instruments de musique, tels que des fûts de tambour et des pièces cannelées. AccTek GroupLes routeurs CNC à axe rotatif de prennent en charge une large gamme de matériaux, notamment le bois, le MDF, la mousse, la résine et les métaux tendres. L'axe rotatif permet à la broche de sculpter toutes les faces d'une pièce ronde sans repositionnement manuel. Ces machines améliorent l'efficacité, réduisent les temps de manipulation et offrent des résultats professionnels pour les projets rotatifs 3D.
Témoignages des clients
Routeurs CNC à axe rotatif vs autres machines de gravure
| Article de comparaison | Routeur CNC à axe rotatif | Machine de gravure au laser | Centre de fraisage CNC | Tour CNC |
|---|---|---|---|---|
| Configuration d'axe | X, Y, Z + Rotatif (axe A) | X, Y (Z pour la mise au point) | X, Y, Z (3 à 5 axes) | X, Z (pièce rotative) |
| Capacité de pièce rotative | Oui (rotation à 360°) | Non | Possible avec 4ème axe | Oui (fonction principale) |
| Idéal pour | Sculpture cylindrique, pièces rondes 3D | Marquage de surface sur des objets plats | Usinage multi-surfaces de précision | Tournage de pièces rondes symétriques |
| Méthode de coupe | Outil rotatif sur un objet en rotation | Faisceau laser sans contact | Outils de coupe rigides multi-axes | Fixation de l'outil sur la partie rotative |
| Compatibilité des matériaux | Bois, MDF, mousse, résine, métaux tendres | Bois, acrylique, métaux revêtus | Métaux, plastiques et composites | Métaux, plastiques durs |
| Capacité d'usinage 3D | 3D complète autour de pièces cylindriques | Limité (2D/profondeur plate) | Oui (formes et moules complexes) | Limité à la symétrie de rotation |
| Capacité de sous-cotation | Oui (sur les surfaces rondes) | Non | Oui (sur les modèles avancés) | Non |
| Qualité de finition de surface | Bon à excellent | Excellent | Excellent | Excellent |
| Usure des outils | Modérée | Aucun | Élevé (surtout avec les métaux durs) | Moyenne |
| Complexité de la configuration | Modérée | Faible | Haute | Modérée |
| Vitesse d'usinage | Rapide pour le bois et la mousse | Très rapide sur les surfaces planes | Modérée | Rapide pour les pièces cylindriques |
| Compatibilité d'automatisation | Haut (axe rotatif contrôlé par CNC) | Haute | Haute | Haute |
| Flexibilité de production | Élevé (usinage d'objets plats et ronds) | Moyenne | Haute | Moyenne |
| Le coût d'exploitation | Faible à modéré | Faible | Élevé (outillage et maintenance) | Modérée |
| Applications typiques | Balustres, pieds de chaise/table, colonnes | Étiquettes, panneaux, gravure lumineuse | Aérospatiale, moules et outillage | Arbres, axes, pièces rotatives |
Pourquoi nous choisir
AccTek Group est un fabricant professionnel de routeurs CNC proposant des solutions de découpe, de gravure et de fraisage de haute précision pour le bois, le métal, le plastique et d'autres matériaux. Nos machines sont conçues pour offrir stabilité, précision et performances durables, ce qui les rend adaptées à un large éventail de secteurs, notamment la fabrication de meubles, la signalétique, le prototypage et la métallurgie. Grâce à des systèmes de mouvement avancés, des broches puissantes et un logiciel de contrôle intelligent, nous aidons les fabricants à optimiser leur productivité et à réduire leurs coûts de main-d'œuvre. Forts de nombreuses années d'expertise en technologie CNC, AccTek Group s'engage à offrir des machines fiables, un support technique expert et des solutions sur mesure qui répondent aux exigences évolutives des environnements de production modernes.
Haute précision et efficacité
AccTek Les routeurs CNC fournissent des résultats rapides et précis avec un minimum d'erreurs, prenant en charge des conceptions complexes et une production de masse dans les industries du bois, du plastique et du métal.
Conception robuste et durable
Nos machines sont construites avec des châssis et des composants de haute qualité, garantissant une longue durée de vie, une capacité de charge élevée et une stabilité pendant les opérations à grande vitesse.
Systèmes de contrôle intelligents
Équipés d'interfaces conviviales et de contrôleurs intelligents, nos routeurs offrent un contrôle de mouvement fluide, une optimisation automatique du parcours d'outil et une intégration facile avec divers logiciels de CAO/FAO.
Personnalisation flexible
De la taille de la machine à la puissance de la broche et au type de moteur, nous proposons des configurations flexibles pour répondre à différents besoins de production, budgets et exigences matérielles.
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Foire aux questions (FAQ)
Comment fonctionnent les routeurs CNC à axe rotatif ?
Les routeurs CNC à axe rotatif comprennent un quatrième axe, communément appelé axe A, qui ajoute un mouvement de rotation aux trois axes standard (X, Y, Z). Au lieu de couper uniquement sur des surfaces planes, les routeurs CNC à axe rotatif permettent à la pièce de tourner pendant l'usinage, permettant ainsi de créer des pièces rondes, cylindriques ou multifaces aux détails complexes. Voici leur fonctionnement :
Les routeurs CNC à axe rotatif fonctionnent en faisant tourner la matière plutôt qu'en déplaçant uniquement l'outil. Cela permet de découper des formes 3D complètes, d'enrouler des motifs autour de cylindres et de manipuler des pièces multifaces, ce qui les rend parfaits pour les projets avancés de menuiserie, de sculpture et de fabrication sur mesure.
- Rotation de la pièce : Un axe rotatif comprend un mandrin ou un dispositif rotatif qui maintient et fait tourner le matériau (généralement selon l'axe X). Pendant que l'outil se déplace selon les axes Y et Z, la pièce elle-même tourne, permettant à la machine d'accéder à tous les côtés sans repositionnement manuel.
- Usinage 4 axes véritable : Dans les systèmes plus avancés, les quatre axes (X, Y, Z et A) peuvent se déplacer simultanément, permettant ainsi des sculptures complexes, des spirales et des motifs 3D sur des surfaces courbes. C'est idéal pour le travail du bois complexe, la sculpture et la gravure sur colonne.
- Usinage indexé (positionnel) : Certaines fraiseuses CNC utilisent l'axe rotatif pour les mouvements indexés : elles font pivoter la pièce jusqu'à une position fixe (par exemple, 90° ou 180°), effectuent une coupe, puis effectuent une nouvelle rotation. Cette méthode est plus simple, mais reste utile pour l'usinage multifaces.
- Matériaux pris en charge : Les routeurs CNC à axe rotatif sont couramment utilisés pour le bois, la mousse, le plastique et les métaux tendres. Les applications courantes incluent les pieds de table, les broches, les colonnes décoratives, les tuyaux, les statues et la gravure rotative.
- Programmation et parcours d'outils : Des logiciels de FAO comme Aspire, Fusion 360 ou ArtCAM permettent de générer des parcours d'outils 4 axes. Ces fichiers incluent les coordonnées de rotation (axe A) en plus des mouvements linéaires standard.
Les routeurs CNC à axe rotatif fonctionnent en faisant tourner la matière plutôt qu'en déplaçant uniquement l'outil. Cela permet de découper des formes 3D complètes, d'enrouler des motifs autour de cylindres et de manipuler des pièces multifaces, ce qui les rend parfaits pour les projets avancés de menuiserie, de sculpture et de fabrication sur mesure.
Que peuvent faire les routeurs CNC à axe rotatif ?
Les routeurs CNC à axe rotatif ajoutent un quatrième axe (l'axe A) qui permet à la pièce de tourner pendant l'usinage, offrant ainsi des possibilités inaccessibles aux routeurs CNC 4 axes standard. Ces machines sont idéales pour créer des pièces rondes, courbes ou multifaces aux détails de surface précis. Voici leurs possibilités :
Les routeurs CNC à axe rotatif excellent dans la production de pièces détaillées, cylindriques et multifaces, sans avoir à retourner ou repositionner le matériau. Ils sont parfaits pour les menuisiers, les artistes, les fabricants de meubles et tous ceux qui ont besoin d'un usinage 3D rotatif précis.
- Sculpture 3D autour d'objets cylindriques : créez des sculptures, des motifs ou des reliefs 3D entièrement enveloppés autour de colonnes, de pieds de table et d'objets cylindriques, idéaux pour les poteaux décoratifs, les totems et les sculptures.
- Tournez et façonnez des composants ronds : usinez des balustres, des broches d'escalier, des pieds de chaise et d'autres pièces de type tour avec des détails supplémentaires tels que des cannelures, des rainures ou des éléments en spirale.
- Gravure rotative : gravez du texte, des logos ou des textures autour de surfaces rondes telles que des tuyaux, des tiges ou des tambours sans avoir à repositionner manuellement le matériau.
- Usinage multiface sans resserrage : accédez à tous les côtés d'une pièce en la faisant pivoter par incréments précis, ce qui est utile pour les pièces carrées ou hexagonales qui nécessitent des caractéristiques sur plusieurs faces.
- Coupes en spirale et hélicoïdales : produisent des rainures en spirale, des filetages ou des coupes enveloppantes qui suivent le contour de la pièce, courantes dans le travail du bois, la conception artistique et le prototypage.
- Sculptures et œuvres d'art complexes : combinez la rotation avec le mouvement XYZ simultané pour créer des formes organiques et libres, des statues et des éléments ornementaux.
- Traitement de tubes et de tuyaux (usage léger) : découpe ou gravure de tuyaux ou de tubes légers, utilisés dans la signalisation, les éléments décoratifs et les boîtiers personnalisés.
Les routeurs CNC à axe rotatif excellent dans la production de pièces détaillées, cylindriques et multifaces, sans avoir à retourner ou repositionner le matériau. Ils sont parfaits pour les menuisiers, les artistes, les fabricants de meubles et tous ceux qui ont besoin d'un usinage 3D rotatif précis.
Combien coûtent les routeurs CNC à axe rotatif ?
Les fraiseuses CNC à axe rotatif coûtent généralement entre 6,500 10,000 et 4 XNUMX $, selon la qualité de fabrication, la taille de la zone de travail, la puissance de la broche et les fonctionnalités du contrôleur. Ces machines sont équipées d'un quatrième axe (axe A) qui permet la rotation de la pièce pendant l'usinage, idéal pour les pièces cylindriques et multifaces.
Les fraiseuses CNC à axe rotatif, comprises entre 6,500 10,000 et 4 3 $, offrent un excellent rapport qualité-prix aux ateliers souhaitant ajouter une fonctionnalité XNUMX axes. Elles sont idéales pour le travail XNUMXD détaillé sur des pièces rondes ou cylindriques et sont largement utilisées dans le travail du bois, la fabrication de meubles et la fabrication sur mesure.
Les fraiseuses CNC à axe rotatif, comprises entre 6,500 10,000 et 4 3 $, offrent un excellent rapport qualité-prix aux ateliers souhaitant ajouter une fonctionnalité XNUMX axes. Elles sont idéales pour le travail XNUMXD détaillé sur des pièces rondes ou cylindriques et sont largement utilisées dans le travail du bois, la fabrication de meubles et la fabrication sur mesure.
Quels matériaux les routeurs CNC à axe rotatif peuvent-ils traiter ?
Les fraiseuses CNC à axe rotatif sont conçues pour usiner des pièces rondes, cylindriques ou multifaces en faisant tourner le matériau pendant la coupe. Elles sont capables d'usiner une large gamme de matériaux, selon la puissance de la broche, la rigidité et l'outillage de la machine. Voici ce qu'elles peuvent traiter :
Les routeurs CNC à axe rotatif peuvent usiner le bois, le plastique, la mousse, les composites légers et même les métaux tendres avec une configuration adéquate. Ils sont parfaits pour les pièces rondes ou à symétrie de révolution nécessitant un usinage multi-angles précis. Ils sont largement utilisés dans le travail du bois, la signalétique, l'art personnalisé et la fabrication légère.
- Bois:
- Bois tendres : pin, cèdre, sapin
- Bois durs : chêne, noyer, érable, cerisier
- Bois d'ingénierie : MDF, contreplaqué
- Plastiques:
- Acrylique
- PVC
- HDPE
- Polycarbonate
- Mousse:
- mousse rigide
- polyuréthane
- EVA
- Composites (légers) :
- Fibre de verre
- Cadre en fibre de carbone
- Panneaux phénoliques
Les routeurs CNC à axe rotatif peuvent usiner le bois, le plastique, la mousse, les composites légers et même les métaux tendres avec une configuration adéquate. Ils sont parfaits pour les pièces rondes ou à symétrie de révolution nécessitant un usinage multi-angles précis. Ils sont largement utilisés dans le travail du bois, la signalétique, l'art personnalisé et la fabrication légère.
Quels sont les inconvénients des routeurs CNC à axe rotatif ?
Les fraiseuses CNC à axe rotatif offrent une flexibilité accrue pour l'usinage de pièces cylindriques et multifaces, mais elles présentent également certaines limites. Voici les principaux inconvénients à prendre en compte :
Les fraiseuses CNC à axe rotatif sont performantes pour des applications spécifiques comme la sculpture de colonnes, de broches et de pièces cylindriques, mais elles présentent une complexité accrue, un fonctionnement plus lent et des limitations de configuration. Elles sont particulièrement adaptées aux ateliers spécialisés dans les travaux décoratifs ronds ou 3D, et non dans la découpe générale.
- Configuration plus complexe : la configuration de l'axe rotatif nécessite un alignement précis du matériau et du dispositif. Une configuration incorrecte peut entraîner des imprécisions sur la pièce ou des collisions avec l'outil.
- Courbe d'apprentissage plus raide : la programmation de parcours d'outils rotatifs, notamment pour un mouvement simultané sur 4 axes, est plus complexe que le travail sur 3 axes standard. Tous les utilisateurs ne maîtrisent pas le logiciel et les techniques nécessaires.
- Vitesses de coupe plus lentes : l'usinage rotatif nécessite souvent des vitesses d'avance plus lentes pour maintenir la précision et éviter les vibrations, en particulier lorsque vous travaillez avec des sculptures 3D détaillées ou des pièces longues et étroites.
- Dimensions limitées des pièces : l'axe rotatif limite la longueur et le diamètre des pièces en fonction du jeu disponible et de la taille du bâti de la machine. Il n'est pas idéal pour les tôles de grandes dimensions ou plates.
- Coût plus élevé : l'ajout d'un accessoire rotatif augmente le prix d'achat de la machine et peut nécessiter un logiciel plus puissant pour générer des parcours d'outils complexes.
- Besoins d'entretien et d'étalonnage : Le système rotatif ajoute un autre moteur, un entraînement et un dispositif qui doivent être nettoyés, lubrifiés et étalonnés régulièrement pour éviter les erreurs ou l'usure mécanique.
- Pas idéal pour le travail à plat : les routeurs CNC à axe rotatif sont parfaits pour les objets ronds ou symétriques. Pour l'usinage de panneaux plats, de panneaux ou de tôles, l'axe rotatif n'offre aucun avantage et peut même gêner.
Les fraiseuses CNC à axe rotatif sont performantes pour des applications spécifiques comme la sculpture de colonnes, de broches et de pièces cylindriques, mais elles présentent une complexité accrue, un fonctionnement plus lent et des limitations de configuration. Elles sont particulièrement adaptées aux ateliers spécialisés dans les travaux décoratifs ronds ou 3D, et non dans la découpe générale.
Quels sont les dangers liés à l’utilisation de routeurs CNC à axe rotatif ?
Les fraiseuses CNC à axe rotatif présentent des risques de sécurité spécifiques en raison du mouvement de rotation supplémentaire et de la complexité des réglages. Bien qu'elles soient extrêmement utiles pour l'usinage circulaire et multiface, elles exigent prudence et une manipulation appropriée. Voici les principaux dangers :
Les fraiseuses CNC à axe rotatif nécessitent une prudence accrue en raison de la rotation des pièces, de la complexité des mouvements et de la sensibilité des réglages. Utilisez toujours un serrage approprié, portez un équipement de sécurité et vérifiez vos parcours d'outils et vos alignements. Si elles sont respectées, ce sont des machines puissantes ; si elles sont mal utilisées, elles peuvent être dangereuses.
- Risque lié à la rotation de la pièce : l'axe rotatif fait tourner le matériau, ce qui peut entraîner des vêtements, des cheveux ou des outils en cas d'imprudence. Contrairement au fraisage à plat, il implique une énergie de rotation, ce qui le rend plus risqué en cas d'approche imprudente.
- Risque accru de pannes d'outils : une programmation incorrecte du parcours d'outil, un mauvais alignement ou un étalonnage rotatif incorrect peuvent provoquer une collision de l'outil avec la pièce ou le dispositif rotatif, ce qui peut endommager la machine ou provoquer des blessures.
- Fixation plus complexe = plus d'erreurs de réglage : un matériau mal fixé peut se détacher pendant l'essorage, surtout à grande vitesse. Cela peut entraîner des projections de pièces, des bris de pièces, voire des blessures.
- Points de pincement et composants mobiles : Le mandrin rotatif mobile et la contre-pointe créent des zones de pincement supplémentaires qui peuvent coincer les doigts ou les outils pendant le chargement, le déchargement ou le nettoyage.
- Problèmes de visibilité et de dégagement : lorsque la pièce tourne, elle peut se rapprocher de la broche ou du portique de manière inattendue, ce qui présente un danger si vous travaillez à proximité sans prêter attention aux dégagements.
- Risques de rupture d'outil : l'usinage rotatif implique souvent de couper sur des surfaces courbes, ce qui peut augmenter le risque de chargement inégal de l'outil et de rupture si les vitesses d'avance ou les trajectoires de l'outil sont incorrectes.
- Erreurs de logiciel/programmation : des commandes d'axe A incorrectes dans le code G peuvent entraîner des mouvements rotatifs dangereux ou inattendus, entraînant des plantages ou une éjection de matériau s'ils ne sont pas simulés correctement.
Les fraiseuses CNC à axe rotatif nécessitent une prudence accrue en raison de la rotation des pièces, de la complexité des mouvements et de la sensibilité des réglages. Utilisez toujours un serrage approprié, portez un équipement de sécurité et vérifiez vos parcours d'outils et vos alignements. Si elles sont respectées, ce sont des machines puissantes ; si elles sont mal utilisées, elles peuvent être dangereuses.
Quelle est la durée de vie des routeurs CNC à axe rotatif ?
Les fraiseuses CNC à axe rotatif sont conçues pour les travaux 4 axes avancés et, avec un entretien approprié, elles offrent des performances durables. Leur durée de vie dépend de la qualité de fabrication de la machine, de sa fréquence d'utilisation, des matériaux traités et de l'entretien du système rotatif.
Avec un entretien régulier et une utilisation appropriée, une fraiseuse CNC à axe rotatif peut durer de 8 à 12 ans, voire plus. Les machines de haute qualité, dotées de châssis rigides et d'ensembles rotatifs de précision, peuvent fonctionner encore plus longtemps dans des environnements d'utilisation légère à modérée. Un bon entretien, notamment des composants rotatifs, leur permet de conserver une grande précision et une productivité optimales sur le long terme.
Avec un entretien régulier et une utilisation appropriée, une fraiseuse CNC à axe rotatif peut durer de 8 à 12 ans, voire plus. Les machines de haute qualité, dotées de châssis rigides et d'ensembles rotatifs de précision, peuvent fonctionner encore plus longtemps dans des environnements d'utilisation légère à modérée. Un bon entretien, notamment des composants rotatifs, leur permet de conserver une grande précision et une productivité optimales sur le long terme.
Quel entretien est requis pour les routeurs CNC à axe rotatif ?
Les routeurs CNC à axe rotatif ajoutent un axe A rotatif aux systèmes 3 axes standard, permettant ainsi des usinages cylindriques complexes et multifaces. Cette capacité supplémentaire implique une maintenance accrue, notamment sur l'ensemble rotatif. Voici un aperçu des éléments nécessaires au bon fonctionnement et à la précision de la machine :
Les fraiseuses CNC à axe rotatif nécessitent un nettoyage, une lubrification et un étalonnage réguliers pour garantir leur précision et leur fiabilité. Privilégiez les composants spécifiques aux machines rotatives, comme le mandrin, les roulements et l'alignement, en plus de l'entretien standard de votre machine CNC, pour prolonger sa durée de vie et ses performances.
- Maintenance quotidienne
- Nettoyez la machine et l'accessoire rotatif : retirez la poussière, les copeaux et les débris du bâti de la machine, de la broche et des composants de l'axe rotatif (mandrin, contre-pointe et boîtier du moteur).
- Les débris accumulés peuvent gêner le mouvement et réduire la durée de vie des composants.
- Inspection de l'outillage et du serrage : vérifiez l'usure et l'endommagement des mèches. Assurez-vous que la pièce est correctement fixée dans le mandrin rotatif et soutenue par la contre-pointe pour éviter tout glissement pendant la rotation.
- Recherchez des sons ou des vibrations inhabituels : écoutez les bruits anormaux pendant le mouvement de la broche ou de la rotation. Cela peut indiquer une usure ou un mauvais alignement des roulements.
- Maintenance hebdomadaire
- Lubrifier les pièces mobiles : les guides linéaires, les vis à billes, les roulements d'axe rotatif, les engrenages et les mécanismes de coulissement de la contre-pointe doivent être lubrifiés avec un lubrifiant approprié.
- Inspectez les systèmes de courroie ou d'engrenage (le cas échéant) : si l'axe rotatif utilise une courroie ou un entraînement par engrenage, vérifiez l'usure, le jeu ou le désalignement.
- Vérification de l'alignement de l'axe rotatif : Vérifiez que l'axe A est correctement aligné avec le bâti et la broche de la machine. Un mauvais alignement peut entraîner des coupes irrégulières ou des pannes d'outil.
- Entretien mensuel
- Vérifiez le câblage et les connexions : inspectez les câbles et les connecteurs pour détecter toute trace d'usure, de contacts desserrés ou de dommages, en particulier autour des pièces mobiles comme le moteur rotatif et les entraînements pas à pas.
- Calibrage de l'axe de test et décalages d'outils : recalibrez les décalages d'outils des axes A et Z selon les besoins pour garantir la précision de la coupe.
- Nettoyez soigneusement le mandrin ou le système de pince : démontez et nettoyez le mandrin ou la pince pour éliminer la poussière ou la résine accumulée qui peut affecter l'adhérence.
- Entretien annuel ou à long terme
- Entretien des roulements ou des moteurs : les roulements et les moteurs des axes rotatifs peuvent nécessiter une inspection ou un remplacement après une utilisation prolongée, en particulier dans les applications à forte charge ou les environnements poussiéreux.
- Inspectez les composants structurels : vérifiez le portique, le cadre et le lit pour détecter tout signe d'usure ou de désalignement susceptible d'affecter la précision multi-axes.
- Mettre à jour le logiciel de contrôle et le micrologiciel : maintenez le micrologiciel et le logiciel de contrôle de votre machine à jour pour des performances optimales et une compatibilité avec les parcours d'outils rotatifs.
Les fraiseuses CNC à axe rotatif nécessitent un nettoyage, une lubrification et un étalonnage réguliers pour garantir leur précision et leur fiabilité. Privilégiez les composants spécifiques aux machines rotatives, comme le mandrin, les roulements et l'alignement, en plus de l'entretien standard de votre machine CNC, pour prolonger sa durée de vie et ses performances.
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Si vous avez des questions sur nos routeurs CNC, avez besoin d'une solution personnalisée ou souhaitez en savoir plus sur les spécifications de la machine, les prix ou la livraison, nous sommes là pour vous aider à chaque étape du processus.
Remplissez simplement le formulaire de contact, envoyez-nous un e-mail ou contactez-nous par téléphone. L'un de nos conseillers compétents vous répondra rapidement avec les informations dont vous avez besoin. Devenez partenaire AccTek Group et faites passer vos capacités de fabrication au niveau supérieur.
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