Présentation du produit
La fraiseuse CNC 5 axes est un système d'usinage hautes performances qui ajoute deux axes supplémentaires aux mouvements traditionnels X, Y et Z. Le 4e axe permet à la broche de pivoter de ±90°, tandis que le 5e axe lui permet de pivoter de ±180°, offrant ainsi une capacité d'usinage multi-angles complète. Ce contrôle de mouvement avancé permet à la machine d'atteindre des angles complexes, des contre-dépouilles et des contours complexes sans repositionnement manuel. AccTek GroupLes routeurs CNC 5 axes de sont conçus pour offrir précision, flexibilité et efficacité sur des surfaces 3D complexes et des géométries courbes. Ils sont parfaits pour la fabrication de moules, de composants aérospatiaux, de pièces marines, d'intérieurs automobiles, de sculptures et de meubles haut de gamme. Grâce à leur commande multiaxes simultanée, ces machines réduisent les temps de réglage et garantissent une qualité de finition supérieure. AccTek Group Chaque machine est équipée d'un châssis rigide, d'une broche puissante, d'un système de contrôle intelligent et d'une interface logicielle conviviale. Conçue pour les environnements de fabrication exigeants, la fraiseuse CNC 5 axes offre une polyvalence inégalée pour des applications détaillées, multifaces et de haute précision.
Types de routeurs CNC à 5 axes
Application des routeurs CNC à 5 axes
Les routeurs CNC 5 axes sont utilisés dans les industries nécessitant un usinage 3D complexe et un traitement multi-surfaces de haute précision. Dans l'aéronautique, ils servent à produire des pièces structurelles légères, des composants de turbine et des surfaces aérodynamiques. Dans le secteur automobile, ils façonnent des panneaux intérieurs, des moules de tableaux de bord et des pièces de carrosserie en composite. Dans l'industrie navale, ils découpent de grands moules incurvés pour les coques et les structures de pont des bateaux. Dans les industries du meuble et du bois, ils sculptent des motifs complexes, des panneaux incurvés et des pièces décoratives personnalisées. Dans la fabrication de moules, ils créent des cavités, des noyaux et des outillages complexes pour les plastiques, les mousses et les composites. AccTek GroupLes routeurs CNC 5 axes de traitent des matériaux tels que le bois, le plastique, la résine, la mousse et les métaux non ferreux. Ces machines offrent une polyvalence, une vitesse et une précision inégalées, ce qui les rend indispensables pour le prototypage avancé, le développement de produits et la production haut de gamme.
Témoignages des clients
Routeurs CNC 5 axes vs autres machines de gravure
| Article de comparaison | Routeur CNC 5 Axis | Machine de gravure au laser | Centre de fraisage CNC | Tour CNC |
|---|---|---|---|---|
| Configuration d'axe | X, Y, Z + A (oscillation) + B (rotation) | X, Y (Z pour la mise au point uniquement) | X, Y, Z (3 à 5 axes) | X, Z (avec pièce rotative) |
| Mouvement de la broche | S'incline et pivote dans 5 directions | Verticale fixe ou galvanomètre | Mouvement linéaire multidirectionnel | Outil stationnaire, partie rotative |
| Repositionnement des pièces nécessaire | Non | Oui (pour les emplois multi-faces) | Parfois (selon la configuration) | Oui (pour les fonctionnalités complexes) |
| Capacité d'angle d'usinage | Multi-angles complets, contre-dépouilles, contours profonds | Surface seulement | Angles complexes avec modèles 5 axes | Limité aux coupes symétriques |
| Compatibilité des matériaux | Bois, plastique, mousse, composites, métaux tendres | Non-métaux, métaux revêtus | Métaux, plastiques et composites | Métaux et plastiques durs |
| Complexité des formes | Très haut (3D + accès profond) | Faible à moyen (modèles plats) | Très élevé | Faible (rotation uniquement) |
| Idéal pour | Sculptures, moules, pièces aérospatiales, panneaux courbes | Étiquettes, panneaux, emballages | Outillage et moules de haute précision | Arbres, bagues et pièces cylindriques |
| La précision | Élevé (± 0.05–0.1 mm) | Très élevé (±0.01 mm) | Très élevé (±0.01 mm) | Haute |
| Finition de surface | Excellent avec un outillage approprié | Excellent | Excellent | Excellent |
| Profondeur d'usinage | Sculpture 3D profonde, portée sur toute la surface | Marquage superficiel uniquement | Profond (idéal pour les métaux) | Profond (axe de rotation) |
| Usure des outils | Modérée | Aucun (sans contact) | Élevé (en raison de la découpe du métal) | Moyen à élevé |
| Vitesse | Rapide pour les matériaux souples | Très rapide pour la gravure | Modéré à lent | Rapide pour les pièces rondes simples |
| Exigences d'entretien | Modérée | Faible | Haute | Moyenne |
| Compatibilité d'automatisation | Haute | Haute | Haute | Haute |
| Le coût d'exploitation | Moyen (outillage + électricité) | Faible | Haute | Moyenne |
Pourquoi nous choisir
AccTek Group est un fabricant professionnel de routeurs CNC proposant des solutions de découpe, de gravure et de fraisage de haute précision pour le bois, le métal, le plastique et d'autres matériaux. Nos machines sont conçues pour offrir stabilité, précision et performances durables, ce qui les rend adaptées à un large éventail de secteurs, notamment la fabrication de meubles, la signalétique, le prototypage et la métallurgie. Grâce à des systèmes de mouvement avancés, des broches puissantes et un logiciel de contrôle intelligent, nous aidons les fabricants à optimiser leur productivité et à réduire leurs coûts de main-d'œuvre. Forts de nombreuses années d'expertise en technologie CNC, AccTek Group s'engage à offrir des machines fiables, un support technique expert et des solutions sur mesure qui répondent aux exigences évolutives des environnements de production modernes.
Haute précision et efficacité
AccTek Les routeurs CNC fournissent des résultats rapides et précis avec un minimum d'erreurs, prenant en charge des conceptions complexes et une production de masse dans les industries du bois, du plastique et du métal.
Conception robuste et durable
Nos machines sont construites avec des châssis et des composants de haute qualité, garantissant une longue durée de vie, une capacité de charge élevée et une stabilité pendant les opérations à grande vitesse.
Systèmes de contrôle intelligents
Équipés d'interfaces conviviales et de contrôleurs intelligents, nos routeurs offrent un contrôle de mouvement fluide, une optimisation automatique du parcours d'outil et une intégration facile avec divers logiciels de CAO/FAO.
Personnalisation flexible
De la taille de la machine à la puissance de la broche et au type de moteur, nous proposons des configurations flexibles pour répondre à différents besoins de production, budgets et exigences matérielles.
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Foire aux questions (FAQ)
Que peuvent faire les routeurs CNC à 5 axes ?
Les routeurs CNC 5 axes sont les machines CNC les plus performantes, offrant un contrôle total du mouvement de l'outil de coupe dans cinq directions : X, Y, Z (linéaire) et A, B (rotationnelle). Cela permet à l'outil d'aborder la matière sous presque tous les angles, rendant les tâches d'usinage complexes beaucoup plus rapides, plus propres et plus efficaces. Voici leurs possibilités :
Les routeurs CNC 5 axes sont conçus pour un travail avancé et de haute précision. Si vos projets impliquent des angles complexes, des contours profonds ou l'usinage multi-surfaces, cette machine vous permettra d'obtenir des résultats plus rapides, plus nets et avec moins de contraintes.
- Découpez des formes 3D complexes : elles peuvent usiner des courbes, des contours et des géométries complexes dans une seule configuration, idéale pour les moules, les prototypes et les composants personnalisés.
- Usinage de plusieurs côtés sans repositionnement : une pièce peut être usinée sur plusieurs faces sans retournement manuel, ce qui réduit le temps de configuration et améliore la précision.
- Atteignez les contre-dépouilles et les caractéristiques profondes : les axes rotatifs permettent à l'outil d'atteindre des zones impossibles pour les machines à 3 ou 4 axes, comme les contre-dépouilles, les rainures cachées et les caractéristiques angulaires.
- Produisez de meilleures finitions de surface : en maintenant l'angle optimal de l'outil par rapport au matériau, les routeurs CNC 5 axes réduisent les marques d'outils et améliorent la qualité de surface, ce qui est particulièrement important dans les opérations de finition.
- Routage sous n'importe quel angle : qu'il s'agisse de trous inclinés, de bords biseautés ou de coupes composées, les routeurs CNC à 5 axes les gèrent facilement en un seul mouvement continu.
- Augmentez l'efficacité de la production : moins de configurations, moins de manipulation manuelle et des parcours d'outils plus rapides contribuent tous à des temps de cycle plus courts et à un rendement plus élevé.
Les routeurs CNC 5 axes sont conçus pour un travail avancé et de haute précision. Si vos projets impliquent des angles complexes, des contours profonds ou l'usinage multi-surfaces, cette machine vous permettra d'obtenir des résultats plus rapides, plus nets et avec moins de contraintes.
Quelles sont les différences entre les routeurs CNC à 5 axes et les routeurs CNC à 3 axes ?
La principale différence entre les routeurs CNC 5 axes et 3 axes réside dans l'amplitude de mouvement et la complexité des tâches qu'ils peuvent gérer. Voici une comparaison claire :
Utilisez une défonceuse CNC 3 axes pour les travaux simples, plats ou superficiels. Choisissez une défonceuse CNC 5 axes si vous usinez des formes complexes, des cavités profondes ou des pièces nécessitant des découpes précises sous plusieurs angles.
- Mouvement de l'axe
- Routeur CNC 3 axes : déplacement sur X (gauche-droite), Y (avant-arrière) et Z (haut-bas). L'outil aborde toujours le matériau verticalement.
- Routeur CNC 5 axes : se déplace selon les axes X, Y, Z et deux axes de rotation (A et B), permettant ainsi l'inclinaison et la rotation de l'outil ou de la table. Il peut couper sous pratiquement tous les angles.
- Capacité d'usinage
- Routeur CNC 3 axes : idéal pour les pièces plates, les coupes de surface et les opérations 2.5D telles que la gravure, le découpage de poches et les coupes de profil.
- Routeur CNC 5 axes : gère les géométries 3D complexes, les surfaces courbes, les contre-dépouilles et les pièces multi-faces, le tout dans une seule configuration.
- Installation et efficacité
- Routeur CNC à 3 axes : peut nécessiter plusieurs configurations ou un repositionnement manuel pour accéder aux différents côtés d'une pièce.
- Routeur CNC 5 axes : peut réaliser des pièces complètes en une seule configuration, réduisant ainsi le temps de configuration et améliorant la précision.
- Qualité de surface
- Routeur CNC 3 axes : les angles d'approche limités de l'outil peuvent entraîner davantage de marques d'outil et des finitions plus rugueuses sur des pièces complexes.
- Routeur CNC 5 axes : maintient les angles d'outil optimaux tout au long de la coupe, produisant des finitions plus lisses et de meilleurs détails.
- Programmation et fonctionnement
- Routeur CNC 3 axes : plus facile à programmer et à utiliser ; adapté aux débutants et aux tâches d'atelier standard.
- Routeur CNC 5 axes : nécessite un logiciel de FAO plus avancé et des opérateurs qualifiés pour gérer les parcours d'outils et éviter les collisions.
- Prix
- Routeur CNC 3 axes : plus abordable et largement utilisé pour les travaux à usage général.
- Routeur CNC 5 axes : plus cher en raison de la mécanique supplémentaire et de la complexité du contrôle, mais rentable en termes de gain de temps et de capacités pour les travaux avancés.
Utilisez une défonceuse CNC 3 axes pour les travaux simples, plats ou superficiels. Choisissez une défonceuse CNC 5 axes si vous usinez des formes complexes, des cavités profondes ou des pièces nécessitant des découpes précises sous plusieurs angles.
Combien coûtent les routeurs CNC à 5 axes ?
La fraiseuse CNC 5 axes est une machine haut de gamme conçue pour l'usinage complexe sous plusieurs angles. Grâce à sa structure mécanique et à ses fonctionnalités avancées, son prix est nettement supérieur à celui d'une fraiseuse CNC 3 ou 4 axes. En général, une fraiseuse CNC 5 axes complète, conçue pour un usage professionnel, coûte entre 56,000 68,000 et XNUMX XNUMX dollars. Il s'agit d'un investissement rentable, idéal pour les fabricants, l'industrie aérospatiale, les moulistes ou toute personne ayant besoin d'usiner des pièces complexes avec une grande précision.
Quels matériaux les routeurs CNC 5 axes peuvent-ils traiter ?
Les routeurs CNC 5 axes sont conçus pour allier polyvalence et précision, ce qui leur permet d'usiner une large gamme de matériaux, des plus tendres aux plus résistants, des plus plats aux plus profilés. Leur contrôle de mouvement avancé permet un usinage efficace de pièces complexes dans de nombreux secteurs. Voici ce qu'ils peuvent prendre en charge :
Les routeurs CNC 5 axes peuvent usiner une large gamme de matériaux (bois, plastique, mousse, composites et métaux tendres) avec précision et flexibilité. Leur broche inclinable et rotative est idéale pour la découpe de géométries complexes que les routeurs CNC 3 ou 4 axes ne peuvent pas traiter efficacement.
- Le bois
- Bois tendres et feuillus : pin, chêne, noyer, érable
- Bois d'ingénierie : MDF, contreplaqué, panneaux de particules
- Les matières plastiques
- Acrylique
- Polycarbonate
- PVC
- HDPE
- ABS
- MOUSSE
- Mousse de polyuréthane
- mousse rigide
- EPS
- Composites
- Cadre en fibre de carbone
- Fibre de verre
- phénolique
- Métaux non-ferreux
- Aluminium
- Laiton
- Copper
Les routeurs CNC 5 axes peuvent usiner une large gamme de matériaux (bois, plastique, mousse, composites et métaux tendres) avec précision et flexibilité. Leur broche inclinable et rotative est idéale pour la découpe de géométries complexes que les routeurs CNC 3 ou 4 axes ne peuvent pas traiter efficacement.
Quels sont les inconvénients des routeurs CNC à 5 axes ?
Si les fraiseuses CNC 5 axes offrent une polyvalence et une précision inégalées, elles présentent également des inconvénients. Ces machines sont puissantes, mais ne conviennent pas toujours à tous les ateliers ni à tous les budgets. Voici leurs principaux inconvénients :
Les fraiseuses CNC 5 axes sont inégalées pour les travaux complexes de haute précision, mais elles s'accompagnent d'un coût plus élevé, d'une complexité accrue et d'une courbe d'apprentissage plus raide. Si votre travail ne nécessite pas d'usinage multi-angles, les fraiseuses CNC 3 ou 4 axes peuvent être un choix plus efficace et plus économique.
- Coût élevé : les routeurs CNC 5 axes sont nettement plus chers que les routeurs CNC 3 ou 4 axes, tant à l'achat qu'à l'exploitation à long terme. Ils représentent un investissement important, généralement compris entre 56,000 68,000 et XNUMX XNUMX $.
- Programmation complexe : La création de parcours d'outils 5 axes précis nécessite un logiciel de FAO avancé et une compréhension approfondie des stratégies d'usinage. La courbe d'apprentissage est raide, surtout pour les opérateurs novices en usinage multiaxes.
- Risque accru de pannes : avec davantage d'axes en mouvement, en particulier des mouvements simultanés, le risque de collisions d'outils ou d'erreurs de programmation est plus élevé si les parcours d'outils ne sont pas soigneusement planifiés et simulés.
- Exigences de maintenance accrues : davantage de pièces mobiles (notamment rotatives et inclinables) impliquent davantage de points d'usure, une lubrification accrue et des inspections plus fréquentes. Les temps d'arrêt peuvent être coûteux.
- Coûts des logiciels : pour profiter pleinement des capacités 5 axes, vous aurez besoin d'un logiciel de FAO haut de gamme, qui s'accompagne souvent d'un coût et d'une complexité supplémentaires par rapport aux outils de programmation 3 axes standard.
- Pas toujours nécessaire : Pour les ateliers fabriquant des pièces plates ou simples, une fraiseuse CNC 5 axes peut s'avérer excessive. Vous payez peut-être pour une puissance et une flexibilité rarement utilisées.
Les fraiseuses CNC 5 axes sont inégalées pour les travaux complexes de haute précision, mais elles s'accompagnent d'un coût plus élevé, d'une complexité accrue et d'une courbe d'apprentissage plus raide. Si votre travail ne nécessite pas d'usinage multi-angles, les fraiseuses CNC 3 ou 4 axes peuvent être un choix plus efficace et plus économique.
Quels sont les dangers liés à l’utilisation de routeurs CNC à 5 axes ?
Les routeurs CNC 5 axes sont puissants et précis, mais leur complexité présente également des risques pour la sécurité en cas d'utilisation incorrecte. Voici les principaux dangers à prendre en compte :
Les routeurs CNC 5 axes sont sûrs lorsqu'ils sont utilisés correctement, mais ils exigent du respect. Respectez toujours les procédures de verrouillage/étiquetage, portez un EPI, simulez les parcours d'outils et tenez-vous à l'écart des composants en mouvement. Machine sophistiquée = responsabilité sophistiquée.
- Pièces mobiles dans plusieurs directions : Avec des mouvements simultanés sur cinq axes, la machine peut se déplacer de manière inattendue. Cela augmente le risque de collision avec les outils, les montages ou l'opérateur si les procédures de sécurité ne sont pas respectées.
- Dangers liés à la broche à grande vitesse : La broche tourne à des milliers de tr/min. Tout contact avec une broche en marche ou un outil cassé peut entraîner des blessures graves. Utilisez toujours des protections adéquates et tenez vos mains à l'écart pendant l'utilisation.
- Crashs et collisions d'outils : une programmation ou une configuration incorrecte peut entraîner la collision de la broche ou de l'outil avec la pièce ou les composants de la machine, endommageant la machine et présentant un risque pour toute personne à proximité.
- Éjection de copeaux et de débris : Lors de coupes à angles complexes, des copeaux et des débris peuvent être éjectés de manière imprévisible. Sans protections ni écrans de sécurité appropriés, cela peut présenter des risques pour les yeux et la peau.
- Bruit et vibrations : Les routeurs CNC 5 axes fonctionnent souvent à grande vitesse et sous de lourdes charges, générant un bruit et des vibrations importants. Une exposition prolongée sans protection auditive peut entraîner des lésions auditives.
- Pannes électriques et mécaniques : Avec la multiplication des moteurs, des variateurs et des capteurs, le risque de panne des composants augmente. Un entretien ou une mise à la terre inappropriés peuvent entraîner des risques électriques.
- Erreurs logicielles ou de code G : Une erreur dans le logiciel de FAO ou dans la simulation de parcours d'outil peut entraîner des mouvements dangereux de la machine. Il est donc essentiel de simuler et de vérifier les parcours d'outil avant de les exécuter.
- Lacunes de formation : Ces machines nécessitent des opérateurs expérimentés. Les utilisateurs non formés sont plus susceptibles de commettre des erreurs critiques pouvant entraîner des blessures ou des dommages à la machine.
Les routeurs CNC 5 axes sont sûrs lorsqu'ils sont utilisés correctement, mais ils exigent du respect. Respectez toujours les procédures de verrouillage/étiquetage, portez un EPI, simulez les parcours d'outils et tenez-vous à l'écart des composants en mouvement. Machine sophistiquée = responsabilité sophistiquée.
Quelle est la durée de vie des routeurs CNC à 5 axes ?
La durée de vie d'une fraiseuse CNC 5 axes dépend de la qualité de fabrication, de l'utilisation, de l'entretien et de l'environnement de travail. Ces machines sont conçues pour une utilisation industrielle à long terme et peuvent offrir des performances élevées pendant de nombreuses années si elles sont correctement entretenues.
Avec un entretien régulier et une utilisation responsable, une fraiseuse CNC 5 axes peut servir votre atelier de manière fiable pendant une décennie ou plus. Le remplacement des broches et l'entretien des pièces sont fréquents, mais la machine elle-même reste un investissement à long terme pour un usinage multi-angles de haute précision.
- Durée de vie typique : 10 à 15 ans
- Une fraiseuse CNC 5 axes bien entretenue peut durer de 10 à 15 ans, voire plus. Les modèles de qualité industrielle, dotés de châssis robustes, de composants de précision et d'une électronique de qualité, peuvent continuer à fonctionner même au-delà de cette période, moyennant le remplacement des composants.
- Durée de vie de la broche
- Broches refroidies par air : durent environ 6,000 10,000 à XNUMX XNUMX heures
- Broches refroidies par eau : durent souvent plus longtemps en cas d'utilisation continue ou intensive
- Les broches sont des composants d'usure et devront probablement être remplacées au cours de la durée de vie de la machine.
- Ce qui affecte la durée de vie
- Fréquence d'utilisation : La production quotidienne à volume élevé réduit les intervalles d'entretien
- Type de matériau : La coupe de matériaux durs comme les composites ou l'aluminium accélère l'usure
- Entretien : Une lubrification, un nettoyage et un étalonnage réguliers prolongent considérablement la durée de vie
- Environnement : La poussière, l'humidité et une mauvaise ventilation peuvent réduire la fiabilité mécanique et électronique
- Compétence de l'opérateur : une utilisation appropriée réduit les accidents, l'usure des outils et les temps d'arrêt imprévus
- Points d'usure courants à long terme
- Roulements de broche et moteurs
- Engrenages d'axe rotatif ou mécanismes d'inclinaison
- Guides linéaires et vis à billes
- Composants électriques et servomoteurs
Avec un entretien régulier et une utilisation responsable, une fraiseuse CNC 5 axes peut servir votre atelier de manière fiable pendant une décennie ou plus. Le remplacement des broches et l'entretien des pièces sont fréquents, mais la machine elle-même reste un investissement à long terme pour un usinage multi-angles de haute précision.
Quel entretien est requis pour les routeurs CNC à 5 axes ?
Les fraiseuses CNC 5 axes sont des machines complexes comportant davantage de pièces mobiles et des tolérances plus strictes que les fraiseuses CNC standard. Pour garantir leur précision, leur fiabilité et leur longévité, elles nécessitent un entretien régulier et rigoureux. Voici un aperçu des exigences :
Les routeurs CNC 5 axes nécessitent plus d'attention que les machines plus simples, notamment au niveau des axes d'inclinaison et de rotation. Un nettoyage quotidien, des inspections programmées et une maintenance proactive sont essentiels pour garantir la précision, la sécurité et la productivité de votre machine à long terme.
- Maintenance quotidienne
- Nettoyez la machine : retirez les copeaux, la poussière et les débris de la table, de la broche, des guides linéaires et de la zone de travail.
- Vérifiez l'état de l'outil : Inspectez les fraises pour détecter toute trace d'usure ou de dommage. Remplacez les outils émoussés pour éviter les mauvaises coupes ou la casse.
- Lubrifier si nécessaire : Appliquez du lubrifiant sur les rails de guidage et les vis à billes, sauf si votre machine dispose d'un système de lubrification automatique.
- Inspectez les conduites d'air et le liquide de refroidissement (si utilisé) : vérifiez la stabilité de la pression d'air et le niveau de liquide de refroidissement si vous utilisez des broches refroidies par brouillard ou par eau.
- Maintenance hebdomadaire
- Inspectez les articulations à 5 axes : vérifiez que les 5 axes ne présentent pas de jeu, de bruit anormal ou de blocage pendant le mouvement.
- Vérifiez la tension de la courroie ou de l'engrenage : si votre machine utilise des axes entraînés par courroie, vérifiez la tension et recherchez l'usure.
- Vérifier la précision : exécutez un programme de test rapide ou un contrôle d'étalonnage pour vous assurer que la précision n'a pas dérivé.
- Nettoyez les filtres et les ports de collecte de poussière : maintenez le flux d'air ouvert et évitez toute accumulation pouvant affecter les performances ou la sécurité de la machine.
- Entretien mensuel
- Serrez les boulons et les fixations : les vibrations peuvent desserrer les boulons du cadre, les supports de broche et les composants d'entraînement.
- Inspectez les connexions électriques : recherchez des câbles effilochés, des connecteurs desserrés ou de la poussière à l’intérieur des boîtiers de commande.
- Vérifiez les roulements de broche : écoutez tout bruit de broche inhabituel, vibration ou chaleur qui pourrait indiquer une usure.
- Exécutez l'étalonnage de l'axe complet : utilisez un indicateur à cadran ou un outil d'étalonnage laser pour confirmer la précision géométrique.
- Entretien annuel ou à long terme
- Remplacez les roulements de broche usés ou la broche entière (si nécessaire) : particulièrement important dans les environnements à forte utilisation.
- Axes de service (A et B) : inspectez et entretenez les boîtes de vitesses, les moteurs ou les encodeurs des axes.
- Mise à niveau du micrologiciel/logiciel : maintenez les systèmes de contrôle et les logiciels CAM à jour pour des performances et une stabilité optimales.
- Inspection mécanique complète : évaluez tous les composants de mouvement, l’intégrité du cadre et l’alignement du moteur.
Les routeurs CNC 5 axes nécessitent plus d'attention que les machines plus simples, notamment au niveau des axes d'inclinaison et de rotation. Un nettoyage quotidien, des inspections programmées et une maintenance proactive sont essentiels pour garantir la précision, la sécurité et la productivité de votre machine à long terme.
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Si vous avez des questions sur nos routeurs CNC, avez besoin d'une solution personnalisée ou souhaitez en savoir plus sur les spécifications de la machine, les prix ou la livraison, nous sommes là pour vous aider à chaque étape du processus.
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