La broche ATC à refroidissement par air HQD de la fraiseuse CNC associe un refroidissement par air efficace à un changement d'outil automatique. Elle offre un changement d'outil rapide et une grande précision pendant l'usinage, garantissant des performances constantes. Conçue pour durer, elle minimise l'accumulation de chaleur et améliore la productivité dans les applications exigeantes de haute précision.
Le changeur d'outils automatique de la fraiseuse CNC permet des changements d'outils rapides et précis, améliorant ainsi l'efficacité de l'usinage. Conçu pour des performances à grande vitesse, il réduit les temps d'arrêt et les interventions de l'opérateur, garantissant une production continue et ininterrompue. Ce système est idéal pour les tâches complexes nécessitant plusieurs outils, améliorant la productivité et la précision des applications avancées.
Le servomoteur de la fraiseuse CNC assure une précision élevée et un fonctionnement fluide, offrant un excellent contrôle du couple et de la vitesse. Grâce à des systèmes de rétroaction avancés, il offre des performances accrues pour les tâches d'usinage complexes. Conçu pour être fiable et efficace, ce moteur offre des résultats constants et précis dans les applications industrielles exigeantes.
Le réducteur de la fraiseuse CNC assure une réduction précise des engrenages, améliorant le couple de sortie et garantissant un mouvement fluide et stable pendant l'usinage. Conçu pour une efficacité et une durabilité élevées, il minimise le jeu et optimise la transmission de puissance, ce qui le rend idéal pour les tâches exigeantes qui requièrent précision et fiabilité.
Le rail de guidage Taiwan Hiwin de la défonceuse CNC assure un mouvement linéaire fluide et précis, avec une capacité de charge exceptionnelle. Réputé pour sa grande rigidité et sa durabilité, il minimise l'usure, améliorant ainsi la précision et la longévité de la défonceuse. Idéal pour les tâches d'usinage exigeantes, il garantit un fonctionnement fiable et performant.
Le système de commande Syntec 60W-E de la fraiseuse CNC offre une utilisation intuitive et avancée, ainsi qu'un contrôle précis des mouvements. Doté de capacités de traitement hautes performances, il assure un contrôle fluide et précis de tous les axes pour les tâches d'usinage complexes. Fiable et intuitif, ce système améliore l'efficacité, réduit les temps de configuration et prend en charge une large gamme d'applications CNC.
Le système de lubrification automatique de la fraiseuse CNC assure une lubrification continue et précise des composants clés, réduisant ainsi les frottements et l'usure. Ce système optimise la longévité de la machine, optimise son efficacité opérationnelle et minimise les temps d'arrêt en fournissant automatiquement des niveaux d'huile optimaux. Il est essentiel au maintien de performances optimales dans les applications d'usinage exigeantes.
Le dépoussiéreur à double sac de la défonceuse CNC capture et filtre efficacement les poussières et débris en suspension dans l'air pendant l'usinage. Sa conception à double sac assure une grande capacité de rétention des poussières et une filtration prolongée, favorisant ainsi un environnement de travail plus propre. Ce système améliore la qualité de l'air, réduit la maintenance et maintient les performances optimales de la défonceuse.
| Modèle | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 1300*2500*500mm | 1500*3000*500mm | 2000*3000*500mm | 2000*4000*500mm |
| Type de broche | Broche ATC à refroidissement par air HQD/HSD | |||
| Puissance de la broche | 9.0 KW | |||
| Type de table de travail | Table de travail à fente en T et sous vide | |||
| Vitesse de rotation de la broche | 0-18000 tr/min | |||
| Précision de localisation | ||||
| Précision de travail | ± 0.03mm | |||
| Caractère façonnant min | Caractère : 3x3 mm, Lettre : 2x2 mm | |||
| Moteurs d'entraînement | Servomoteur Delta/Yaskawa | |||
| Le système d'exploitation | Système de contrôle Syntec 60W-E | |||
| Alimentation | 220±10V, 50HZ(CA380v) | |||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||
L'axe rotatif est une configuration optionnelle pour la fraiseuse CNC, permettant l'usinage précis de pièces cylindriques et 3D complexes. Il permet la découpe, la gravure et la sculpture multi-angles avec une flexibilité accrue. Idéale pour les meubles, les sculptures et les éléments décoratifs, cette fonctionnalité élargit les possibilités d'usinage, améliorant la précision et l'efficacité des applications rotatives.
La barrière immatérielle de sécurité est une configuration optionnelle pour la fraiseuse CNC. Elle offre une protection avancée en détectant les obstacles dans la zone de travail. En cas d'interférence, elle arrête automatiquement le fonctionnement de la machine, prévenant ainsi les accidents et garantissant la sécurité de l'opérateur. Idéale pour les environnements d'usinage à grande vitesse, elle améliore la sécurité du poste de travail et la fiabilité opérationnelle.
Le dispositif de positionnement à vérin est une configuration optionnelle pour la fraiseuse CNC, conçue pour améliorer l'alignement et la précision du positionnement des pièces. L'utilisation de vérins pneumatiques assure un positionnement précis et constant du matériau, réduisant ainsi le temps de réglage et améliorant l'efficacité de l'usinage. Idéal pour les applications de haute précision, il optimise la productivité et garantit des résultats d'usinage supérieurs.
Le dissipateur d'eau est une configuration optionnelle pour la défonceuse CNC. Il assure un refroidissement efficace et une élimination efficace de la poussière pendant l'usinage. Il réduit l'accumulation de chaleur, prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la qualité de coupe, notamment pour les matériaux comme la pierre et le métal. Idéal pour l'usinage par voie humide, il améliore la précision et garantit un espace de travail plus propre.
AccTek Les routeurs CNC fournissent des résultats rapides et précis avec un minimum d'erreurs, prenant en charge des conceptions complexes et une production de masse dans les industries du bois, du plastique et du métal.
Nos machines sont construites avec des châssis et des composants de haute qualité, garantissant une longue durée de vie, une capacité de charge élevée et une stabilité pendant les opérations à grande vitesse.
Équipés d'interfaces conviviales et de contrôleurs intelligents, nos routeurs offrent un contrôle de mouvement fluide, une optimisation automatique du parcours d'outil et une intégration facile avec divers logiciels de CAO/FAO.
De la taille de la machine à la puissance de la broche et au type de moteur, nous proposons des configurations flexibles pour répondre à différents besoins de production, budgets et exigences matérielles.
La broche de la fraiseuse CNC, d'une puissance de 9.0 kW, est équipée d'une broche ATC (changeur d'outils automatique) refroidie par air, garantissant un rendement, une précision et une durabilité élevés. Le système de refroidissement par air assure une dissipation thermique efficace sans nécessiter de refroidissement par eau, réduisant ainsi la maintenance et simplifiant l'utilisation. La fonctionnalité ATC permet des changements d'outils automatiques, augmentant ainsi la productivité grâce à des transitions fluides entre les différents outils de coupe, sans intervention manuelle. Cette broche offre une excellente capacité de coupe, la rendant idéale pour l'usinage de divers matériaux, notamment le bois, les plastiques, les composites et les métaux tendres. Grâce à sa vitesse de rotation élevée et à son excellente stabilité, elle garantit un usinage précis et efficace, ce qui en fait un choix fiable pour les applications industrielles et commerciales.
La défonceuse CNC peut usiner une large gamme de matériaux, ce qui la rend très polyvalente pour diverses applications. Elle est idéale pour la découpe, la gravure et le façonnage de différents types de bois, notamment les bois durs, les bois tendres, le MDF, le contreplaqué et les panneaux de particules, ce qui la rend idéale pour la production de meubles, l'ébénisterie et les décorations. Elle est également efficace pour l'usinage de plastiques tels que l'acrylique, le PVC, l'ABS et le polycarbonate, couramment utilisés dans la signalétique, le prototypage et les applications industrielles. La machine peut traiter des matériaux composites comme la fibre de verre, la fibre de carbone et les panneaux alvéolaires, largement utilisés dans l'aérospatiale, l'automobile et les applications structurelles. De plus, elle est capable d'usiner des métaux tendres comme l'aluminium, le laiton et le cuivre avec des outils de coupe et des vitesses adaptés, garantissant précision et finitions lisses. Les mousses comme l'EVA, le polyuréthane et le polystyrène peuvent également être usinées pour l'emballage, le modélisme et les applications artistiques. Grâce à sa broche haute puissance et à son changement d'outil automatique, cette défonceuse CNC garantit un usinage efficace, précis et de haute qualité sur divers matériaux, ce qui la rend idéale pour une utilisation industrielle et commerciale.
La fraiseuse CNC utilise le système de contrôle Syntec 60W-E, un contrôleur CNC industriel hautes performances reconnu pour sa précision, sa stabilité et son efficacité. Conçu pour les applications d'usinage avancées, le Syntec 60W-E offre un contrôle de mouvement fluide, un traitement à grande vitesse et une excellente fiabilité. Il prend en charge la synchronisation multiaxes, l'interpolation précise et une programmation conviviale, ce qui le rend idéal pour les tâches d'usinage complexes. Le système dispose d'une interface intuitive qui simplifie l'utilisation, ainsi que de fonctions de diagnostic et de surveillance intégrées pour améliorer l'efficacité et réduire les temps d'arrêt. Grâce à ses capacités robustes et à ses performances de niveau industriel, le Syntec 60W-E garantit une précision, une productivité et un fonctionnement fluides optimaux pour l'usinage CNC.
La fraiseuse CNC est équipée d'un changeur d'outils automatique pouvant accueillir 8 ou 10 outils en standard, selon la configuration choisie. Ce changeur d'outils automatique améliore l'efficacité en permettant des transitions fluides entre les différents outils de coupe sans intervention manuelle, réduisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant le flux de travail. Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour les tâches d'usinage complexes nécessitant de multiples changements d'outils, garantissant précision et régularité dans l'usinage de divers matériaux. Ce système fiable optimise la productivité, rendant la machine idéale pour les applications industrielles telles que le travail du bois, la production de signalétique et la fabrication de précision.
Le délai de livraison typique d'une fraiseuse CNC est de 30 à 40 jours ouvrés, selon des facteurs tels que les calendriers de production, le volume des commandes et les modalités d'expédition. Une fois la commande passée, le processus de fabrication commence : il comprend l'assemblage de la machine, les contrôles qualité et les tests nécessaires pour garantir son bon fonctionnement. Une fois la production terminée, la machine est soigneusement emballée et préparée pour l'expédition. Le délai d'expédition réel peut varier en fonction de la destination, du dédouanement et du mode de transport.
La fraiseuse CNC est fournie avec un support technique complet pour garantir un fonctionnement fluide et un dépannage efficace. Un support technique en ligne est disponible pour vous guider dans l'installation, la configuration du logiciel, le calibrage de la machine et la résolution des problèmes. Ce support peut inclure une assistance à distance, des tutoriels vidéo et des instructions étape par étape pour une utilisation et une maintenance efficaces de la machine. De plus, une formation sur site est proposée en option payante pour ceux qui préfèrent un apprentissage pratique. Nous proposons des formations approfondies sur l'utilisation, la maintenance et le dépannage de la machine, permettant aux utilisateurs d'acquérir une expérience pratique sous la supervision de techniciens qualifiés. Ces options d'assistance permettent aux clients d'optimiser les performances de la machine et de minimiser les temps d'arrêt, que ce soit par l'assistance à distance ou la formation directe.
La période de garantie de la fraiseuse CNC est de trois ans pour l'ensemble de la machine, couvrant tout défaut de fabrication, défaillance matérielle ou défaut de fabrication. Cela garantit une fiabilité à long terme et une tranquillité d'esprit pour les utilisateurs. De plus, les composants clés, notamment la broche, le système d'entraînement et le contrôleur, sont couverts par une garantie de deux ans. Ces pièces essentielles sont essentielles au bon fonctionnement de la machine, et la garantie les protège contre les pannes prématurées ou les dysfonctionnements. Pendant la période de garantie, les clients peuvent bénéficier de réparations ou de remplacements gratuits des pièces défectueuses, à condition que les problèmes ne soient pas causés par une mauvaise utilisation, des modifications non autorisées ou des dommages externes.
La fraiseuse CNC est certifiée CE et FDA, garantissant sa conformité aux normes internationales de sécurité et de qualité. La certification CE indique que la machine répond aux exigences de santé, de sécurité et de protection de l'environnement définies par l'Union européenne, ce qui la rend apte à être utilisée sur les marchés européens. Elle garantit que la machine est fabriquée avec des composants de haute qualité et respecte des réglementations de sécurité strictes pour la protection des utilisateurs. La certification FDA confirme que la machine répond aux normes de la Food and Drug Administration (FDA) américaine, ce qui est particulièrement important pour les applications impliquant des matériaux utilisés dans les secteurs médical, alimentaire ou réglementé. Ces certifications attestent de la fiabilité, de la sécurité et du respect des normes de fabrication internationales de la machine, offrant aux utilisateurs une confiance totale dans ses performances et sa conformité.
4 Commentaires pour Routeur CNC AKM1325C-4A
Gianna -
Les clients apprécient les lettres acryliques biseautées qui scintillent sous un rétroéclairage. En inclinant la fraise à 45 degrés, nous fraisons la face et le chanfrein sans retourner les pièces. Les copeaux sont acheminés vers le soufflet anti-poussière, ce qui permet aux chiffons de polissage de rester propres. Ce qui nécessitait autrefois trois opérateurs est désormais terminé pendant ma pause déjeuner.
Élowen -
Les rainures de drainage à l'intérieur des godets de plâtre apparaissent maintenant d'un seul mouvement gracieux. La broche se replie vers l'avant, évacue la boue, puis se soulève pour effleurer le bord d'étanchéité. Les défauts de moulage ont tellement diminué que j'ai abandonné ma spatule à reboucher. Les visiteurs supposent que j'ai embauché du personnel supplémentaire, et non du matériel plus performant.
Yvette -
Les auvents en acrylique nécessitent des trous fraisés à l'intérieur d'un dôme étroit. La tête de la défonceuse s'incline de soixante-dix degrés, perce, puis chanfreine en une seule plongée. Les tests de fissuration sous contrainte effectués ultérieurement montrent moins de microfractures et les pilotes signalent des lignes de visée plus nettes. Nos fournisseurs pensaient que nous avions acheté un centre à cinq axes ; ils ont été surpris par le prix réel.
Dmitri -
Je suis exigeant en matière de chiffres. Des cycles d'inclinaison répétés à ±90° ne dévient jamais de plus de douze microns lors d'un test d'endurance de huit heures. Les roulements restent froids, les orifices de purge de graisse sont faciles à utiliser et les journaux d'encodeur sont exportés directement dans notre feuille SPC. La défonceuse évite à mes techniciens de devoir constamment caler des équerres temporaires.