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Machines de découpe laser à fibre

La machine de découpe laser à fibre coupe l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le laiton et le cuivre avec une précision ultra-rapide ; la tête de mise au point automatique, la sécurité fermée et l'intégration CAO/FAO rationalisent la production industrielle.
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Présentation du produit

Les machines de découpe laser à fibre sont des outils de pointe conçus pour la découpe haute vitesse et haute précision des matériaux métalliques. Elles utilisent une source laser à semi-conducteurs qui délivre une énergie focalisée via la fibre optique. Elles sont idéales pour la découpe de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, de l'aluminium, du laiton et du cuivre. Des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la métallurgie font confiance aux machines laser à fibre pour une production efficace et précise. AccTek GroupLes machines de découpe laser fibre de sont équipées de puissants générateurs laser, de systèmes de mouvement stables et d'un logiciel de contrôle intelligent. Chaque machine offre une excellente qualité de découpe sur tôles fines et épaisses. Les opérateurs peuvent facilement intégrer les fichiers de conception à l'aide d'un logiciel de CAO/FAO standard. Les machines intègrent des fonctionnalités telles que la mise au point automatique, des systèmes de protection intégrés et une surveillance en temps réel pour un fonctionnement sûr et fluide. Les entreprises bénéficient de faibles coûts d'exploitation, d'une maintenance minimale et d'une longue durée de vie. AccTek Group propose une gamme de modèles avec différents niveaux de puissance et tailles de lit pour répondre aux besoins de production spécifiques.

Types de machines de découpe laser à fibre

Application des machines de découpe laser à fibre

Les machines de découpe laser à fibre sont largement utilisées dans les industries exigeant un usinage de précision des métaux. Elles sont idéales pour la découpe de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, de l'aluminium, du laiton, du cuivre et des tôles galvanisées. L'industrie automobile les utilise pour la fabrication de pièces de carrosserie, de châssis et de composants structurels. Les fabricants de l'aérospatiale les utilisent pour la fabrication de pièces métalliques légères aux tolérances serrées. En métallurgie, elles sont utilisées pour produire des cadres, des supports, des boîtiers et des composants sur mesure. Les fabricants d'électronique utilisent des machines de découpe laser à fibre pour découper de fines tôles destinées aux boîtiers de circuits et d'appareils. L'industrie mécanique bénéficie de sa capacité à traiter aussi bien les petites pièces que les grands panneaux métalliques. Les fabricants d'ustensiles de cuisine et d'électroménager les utilisent pour la découpe de panneaux et d'accessoires en acier inoxydable. Les entreprises de construction les utilisent pour la découpe d'acier de construction et d'éléments métalliques décoratifs. Les fabricants d'enseignes les utilisent pour des lettrages et des motifs métalliques précis. AccTek Group Les machines de découpe laser à fibre offrent une qualité, une vitesse et une flexibilité constantes dans une large gamme d'applications industrielles.
Exemple de machine de découpe laser à fibre
Exemple de machine de découpe laser à fibre
Exemple de machine de découpe laser à fibre
Exemple de machine de découpe laser à fibre
Exemple de machine de découpe laser à fibre
Exemple de machine de découpe laser à fibre
Exemple de machine de découpe laser à fibre
Exemple de machine de découpe laser à fibre

Témoignages des clients

Notre production de composants d'ascenseurs a connu une amélioration spectaculaire grâce à cette découpeuse laser. Elle permet des découpes rapides et précises de haute qualité sur des composants en acier inoxydable, garantissant une précision constante. Des temps d'arrêt minimaux, une programmation simplifiée et des performances fiables améliorent considérablement notre efficacité, garantissant ainsi la compétitivité et la rentabilité de notre entreprise.
JacobFournisseur de pièces d'ascenseur
L'utilisation de ce découpeur laser a considérablement amélioré la construction de nos maisons sur mesure. Il découpe sans effort des panneaux décoratifs précis et des garnitures métalliques complexes. L'installation est rapide, l'utilisation est simple et la fiabilité est exceptionnelle. Nos délais d'installation ont été considérablement réduits et nos clients soulignent fréquemment les améliorations notables de la qualité.
SaraConstructeur de maisons sur mesure
Machine de découpe laser exceptionnelle pour un usage industriel quotidien. Elle gère des charges de travail importantes avec précision et régularité, découpant efficacement différentes épaisseurs de métal. Sa programmation simple et ses temps d'arrêt réduits nous permettent de maintenir une productivité élevée. Elle est devenue un équipement indispensable, améliorant la qualité globale de production de notre atelier.
JoshuaResponsable d'atelier métallurgique
Nos installations artistiques complexes sont devenues beaucoup plus simples grâce à ce découpeur laser. Il découpe les métaux avec précision et sans effort pour leur donner des formes complexes. Son installation rapide, son utilisation intuitive et sa maintenance minimale augmentent considérablement sa productivité. Nous avons entrepris des projets plus ambitieux avec confiance, ce qui nous a valu une meilleure reconnaissance et une plus grande satisfaction client.
NicoleConcepteur d'installations artistiques
Excellente machine pour l'usinage de pièces de précision. Elle assure des coupes précises et nettes en aluminium et en acier inoxydable, réduisant considérablement le temps de finition manuelle. Sa programmation aisée et sa maintenance minimale améliorent considérablement la productivité quotidienne, nous permettant de respecter des délais serrés avec des résultats de qualité constante.
BrandonSpécialiste de l'outillage
Notre efficacité de production a explosé après l'acquisition de ce découpeur laser. Il offre une précision constante sur les présentoirs en métal et en acrylique. Une installation rapide, un logiciel intuitif et une maintenance réduite simplifient considérablement notre flux de travail, permettant des délais d'exécution rapides et des produits de haute qualité.
JuliaFabricant de présentoirs de magasin

Machine de découpe laser à fibre vs autres machines de découpe

Article de comparaison Machine de découpe laser à fibre optique Machine de découpe plasma Machine de découpe au jet d'eau Machine de découpe mécanique
Matériaux appropriés Métaux (acier, aluminium, laiton, cuivre) Métaux (en particulier les plaques épaisses) Presque tous les matériaux (métal, pierre, verre, plastique) Métaux, bois, plastiques (selon l'outil)
Vitesse de coupe Très rapide sur métal fin à moyen Rapide sur les métaux épais Plus lent en raison du processus de pression de l'eau Modéré, dépend du matériau et du type d'outil
Qualité des bords Propre, lisse, bavures minimales Bords plus rugueux, nécessite une finition Lisse, aucune zone affectée par la chaleur Peut nécessiter un post-traitement
La précision Très élevé Modérée Haute Plus bas, dépend de l'usure de l'outil
Capacité d'épaisseur Excellent sur des feuilles fines à moyennes Très bon pour les métaux épais Excellent pour les matériaux très épais Limité par la résistance de l'outil et la puissance de la machine
Découpe de matériaux réfléchissants Excellent Bon Excellent Bon
Le coût d'exploitation Faible (efficace et nécessitant peu d'entretien) Élevé (consommables, consommation d'énergie) Élevé (abrasifs, consommation d'eau, entretien) Faible à modéré
Exigences d'entretien Faible Élevé (changements fréquents de consommables) Haut (pompe, buses, filtres) Variable (les outils s'usent, peuvent nécessiter un remplacement régulier)
Zone affectée par la chaleur (HAZ) Très petit Grande Aucun Moyen (chaleur de friction)
Impact environnemental Faible (pas de fumées si filtré correctement) Élevé (fumée, vapeurs) Élevé (eau, déchets abrasifs) Faible
Intégration de l'automatisation Facile (compatible CNC et logiciel) Modérée Modérée Plus difficile à automatiser
Applications typiques Pièces métalliques, boîtiers, composants de précision Pièces en acier lourd, composants de construction Comptoirs en pierre, pièces métalliques épaisses, matériaux fragiles Découpe de base, fabrication générale

Pourquoi nous choisir

AccTek Group est un fabricant leader de machines de découpe laser, dédié à la fourniture de solutions de haute qualité et de précision pour les industries du monde entier. Forts de nombreuses années d'expérience dans la technologie laser, nous concevons et produisons des machines de découpe laser qui optimisent l'efficacité, réduisent les coûts de production et optimisent la productivité globale. Nos machines sont largement utilisées dans la métallurgie, l'automobile, l'aérospatiale et d'autres industries exigeant une découpe précise et efficace. Nous privilégions l'innovation technologique, un contrôle qualité rigoureux et un service client exceptionnel pour garantir que chaque machine réponde aux normes internationales. Notre objectif est de fournir des solutions durables et performantes qui aident les entreprises à optimiser leurs opérations. Que vous ayez besoin d'une machine standard ou d'un système de découpe sur mesure, AccTek Group est votre partenaire de confiance pour des solutions de découpe laser fiables.

Technologie avancée

Nos machines de découpe laser sont dotées d'une découpe de précision à grande vitesse avec la dernière technologie laser, garantissant des bords lisses, un minimum de déchets et une efficacité supérieure sur divers matériaux et épaisseurs.

qualité fiable

Chaque machine est soumise à un contrôle qualité rigoureux et à des tests de durabilité pour garantir une stabilité à long terme, une faible maintenance et des performances élevées et constantes, même dans des conditions industrielles exigeantes.

Assistance complète

Nous fournissons un support technique complet, y compris des conseils d'installation, une formation des opérateurs et un service après-vente, garantissant un fonctionnement fluide de la machine et des temps d'arrêt minimes pour votre entreprise.

Solutions rentables

Nos machines offrent des performances élevées à des prix compétitifs, avec des options personnalisables pour s'adapter à différents besoins de production, aidant les entreprises à maximiser leur investissement sans compromettre la qualité.

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Foire aux questions (FAQ)

Quelles options d'alimentation sont disponibles pour les machines de découpe laser à fibre ?
Les machines de découpe laser fibre proposent une large gamme de puissances, chacune adaptée à différents besoins, des travaux de tôlerie légers aux découpes industrielles lourdes. Voici un aperçu des puissances les plus courantes et de leurs applications habituelles :

  1. Puissance faible à moyenne
  • 1500 W : Idéal pour la découpe de métaux fins comme l'acier au carbone (jusqu'à environ 6 mm), l'acier inoxydable et l'aluminium. Idéal pour les petits ateliers ou les travaux de production légers.
  • 2000 W – 3000 W : Gamme populaire pour la fabrication générale de métaux. Permet de couper des matériaux plus épais (acier au carbone jusqu'à environ 16 mm) tout en offrant des vitesses plus élevées et une meilleure qualité de coupe.
  • 4000 W : Permet de traiter des épaisseurs modérées avec une vitesse et une stabilité accrues. Souvent utilisé dans les environnements de production de taille moyenne.
  1. Haute puissance
  • 6000 W : Coupe efficace de tôles épaisses (acier au carbone jusqu'à environ 25 mm). Idéal pour les charges industrielles moyennes à élevées.
  • 12000 30 W : Découpe à grande vitesse de matériaux épais (jusqu'à XNUMX mm et plus), avec des bords nets et une excellente productivité. Convient aux entreprises exigeantes en termes de cadence.
  1. Ultra-haute puissance
  • 20000 30000 W – 40000 50 W – XNUMX XNUMX W : Conçues pour l'industrie lourde. Coupent des métaux très épais (jusqu'à XNUMX mm et plus), notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone et l'aluminium. Ces machines sont utilisées dans les secteurs où vitesse, précision et volume sont essentiels, comme la construction navale, l'aérospatiale ou la production à grande échelle.

Une puissance plus élevée augmente la vitesse et la capacité de coupe, mais augmente également le coût de la machine et la consommation d'énergie. Choisissez la puissance en fonction des matériaux que vous travaillez et du volume de production souhaité.
Les machines de découpe laser à fibre nécessitent plusieurs systèmes auxiliaires pour fonctionner efficacement et en toute sécurité. Voici les équipements essentiels dont vous aurez généralement besoin :

  • Refroidisseur (système de refroidissement par eau) : Les sources laser à fibre génèrent de la chaleur pendant leur fonctionnement. Un refroidisseur à eau maintient la source laser et l'optique à une température stable, évitant ainsi la surchauffe et prolongeant la durée de vie des composants.
  • Compresseur d'air : L'air comprimé est utilisé comme gaz d'assistance pour la découpe, notamment des métaux fins. Il permet d'évacuer la matière en fusion et d'améliorer la qualité des bords. Il est également utile pour la purge et le nettoyage de l'intérieur de la machine.
  • Sécheur d'air et filtre : L'humidité et l'huile présentes dans l'air comprimé peuvent endommager la tête laser et l'optique. Un sécheur d'air et un système de filtration éliminent les contaminants, garantissant ainsi un air propre et sec à la machine.
  • Aspirateur de poussières et de fumées : La découpe des métaux libère de la fumée, des poussières fines et parfois des particules nocives. Un système d'extraction de fumées ou un dépoussiéreur est essentiel pour maintenir la qualité de l'air et protéger les opérateurs et les composants de la machine.
  • Stabilisateur de tension ou onduleur : une tension stable est essentielle pour les machines laser à fibre. Un stabilisateur de tension ou un onduleur (UPS) protège des fluctuations de tension susceptibles d'endommager les composants électroniques sensibles.
  • Système d'alimentation en gaz : Selon le matériau, vous aurez besoin d'un réservoir ou d'un système centralisé pour l'alimentation en azote, en oxygène ou en air comprimé. Vous aurez également besoin des régulateurs, vannes et tuyaux appropriés pour assurer un débit de gaz sûr et constant.
  • Ordinateur et logiciel : Un ordinateur de contrôle dédié et un logiciel de CAO/FAO compatible sont essentiels pour préparer et transmettre les fichiers de découpe à la machine. Souvent, cela inclut un logiciel d'imbrication pour une planification efficace de l'agencement.
  • Outils de manutention : Facultatifs mais utiles, les tables de chargement/déchargement, les convoyeurs ou les changeurs de palettes automatiques peuvent améliorer le flux de travail, en particulier dans les opérations à volume élevé.

Ces systèmes auxiliaires contribuent aux performances, à la sécurité et à la productivité de la machine de découpe laser à fibre. L'omission de l'un d'entre eux peut entraîner de mauvais résultats de découpe, des temps d'arrêt, voire des dommages matériels.
La découpe laser à fibre nécessite des gaz auxiliaires pour améliorer les performances de coupe, protéger la tête laser et contrôler la qualité de la découpe. Le type de gaz utilisé dépend du matériau et de la finition souhaitée. Voici une liste des principaux gaz utilisés :

  1. Azote (N2)
  • Utilisé pour : l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier galvanisé et d'autres métaux non ferreux.
  • Objectif : Crée des coupes nettes et sans oxydation.
  • Fonctionnement : l'azote est inerte et ne réagit donc pas avec le matériau. Cela permet d'obtenir des bords lisses et sans décoloration.
  • Courant dans : les pièces de haute précision ou cosmétiques, comme l'électronique, la signalisation ou les composants de qualité alimentaire.
  1. Oxygène (O2)
  • Utilisé pour : Acier doux, acier au carbone.
  • Objectif : Augmente la vitesse de coupe et aide à couper l'acier plus épais.
  • Fonctionnement : L'oxygène réagit avec le métal (oxydation), augmentant la chaleur de la zone de coupe. Cela accélère la coupe, mais laisse un tranchant oxydé.
  • Courant dans : les pièces structurelles, les applications industrielles où la qualité des bords n'est pas une priorité absolue.
  1. Air comprimé
  • Utilisé pour : Acier doux, acier inoxydable, aluminium (principalement des tôles minces).
  • Objectif : Une option économique pour la coupe générale.
  • Fonctionnement : Élimine les matières en fusion. Moins propre que l'azote, il est moins coûteux et suffisant pour de nombreuses tâches.
  • Courant dans : les opérations économiques, la fabrication légère et les ateliers coupant des métaux plus minces.

Selon votre configuration, vous aurez besoin d'un régulateur de gaz, d'un tuyau et éventuellement d'un mélangeur de gaz adaptés. De plus, la pureté et la pression du gaz peuvent influencer la qualité de la coupe, notamment pour les travaux à grande vitesse ou de haute précision. Utiliser le bon gaz est essentiel pour obtenir des coupes nettes et précises et prolonger la durée de vie de votre machine.
Les machines de découpe laser à fibre nécessitent un environnement de travail contrôlé pour fonctionner de manière sûre, précise et fiable. Voici les principales exigences :

  1. Température et humidité
  • Plage de température : Idéalement entre 15 °C et 30 °C (59 °F et 86 °F). Évitez les températures extrêmes, car elles peuvent endommager la source laser et les composants électroniques.
  • Humidité : Maintenez-la en dessous de 70 % et évitez la condensation. L’humidité peut endommager les optiques, l’électronique et les composants internes.
  1. Espace propre et sans poussière
  • La poussière et les particules métalliques peuvent interférer avec l’optique laser et provoquer l’usure des pièces mécaniques.
  • Utilisez la machine dans une pièce propre et bien ventilée, idéalement équipée de systèmes de contrôle de la poussière ou de filtration de l'air.
  1. Alimentation stable
  • Les lasers à fibre sont sensibles aux fluctuations de tension. Utilisez un stabilisateur de tension ou un système d'alimentation sans interruption (ASI) pour protéger la machine des surtensions et des pannes de courant.
  1. Bonne ventilation et extraction des fumées
  • La découpe produit de la fumée, des vapeurs et des particules fines, en particulier provenant de métaux ou de matériaux revêtus.
  • Un système d’extraction des fumées approprié est essentiel pour maintenir la qualité de l’air et protéger les opérateurs.
  1. Sol plat et sans vibrations
  • La machine doit être posée sur une surface stable et plane pour garantir la précision et éviter tout désalignement.
  • Évitez les zones soumises à de fortes vibrations provenant d’équipements ou de véhicules à proximité.
  1. Espace autour de la machine
  • Laissez suffisamment d’espace de tous les côtés pour le chargement des matériaux, l’entretien et la circulation de l’air.
  • Cela améliore également la sécurité et l’accessibilité.
  1. Accès restreint et mesures de sécurité
  • Seul un personnel qualifié doit utiliser la machine.
  • Installez des protections de sécurité, des boutons d’arrêt d’urgence et des panneaux d’avertissement autour de la zone de travail.

Créer un environnement stable et propre améliore non seulement la qualité de coupe, mais prolonge également la durée de vie de votre machine de découpe laser à fibre et réduit les risques de pannes.
L'installation d'une machine de découpe laser à fibre nécessite une planification rigoureuse du site pour garantir un fonctionnement sûr, efficace et sans problème. Voici les principales exigences du site à respecter :

  1. Espace suffisant
  • Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace autour de la machine pour le chargement/déchargement des matériaux, l'accès à la maintenance et le mouvement de l'opérateur.
  • De l’espace est également nécessaire pour les équipements auxiliaires tels que les refroidisseurs, les réservoirs de gaz, les compresseurs d’air et les extracteurs de fumées.
  • Pour les machines plus grandes, prévoyez au moins 1 à 2 mètres d’espace libre de tous les côtés.
  1. Plancher stable et plat
  • Le sol doit être plat, sans vibrations et capable de supporter le poids de la machine et de ses composants (souvent plusieurs tonnes).
  • Les sols en béton armé sont idéaux, notamment pour les modèles industriels.
  1. Alimentation
  • Les lasers à fibre nécessitent une source d’alimentation stable et de grande capacité.
  • Les configurations typiques utilisent une alimentation triphasée (par exemple, 380 V, 50/60 Hz), en fonction de la taille de la machine.
  • Installez un stabilisateur de tension ou un onduleur pour protéger les appareils électroniques des fluctuations.
  1. Ventilation et évacuation
  • Un système d’extraction et de ventilation des fumées adéquat est obligatoire.
  • Les conduits doivent évacuer les fumées et la poussière du bâtiment ou les faire passer par un système de filtration.
  • Cela protège la qualité de l’air et respecte les normes de sécurité au travail.
  1. Système d'alimentation en gaz
  • Prévoyez un stockage sûr pour l’azote, l’oxygène ou l’air comprimé, en fonction de vos besoins de coupe.
  • Installez les régulateurs, les tuyaux et les vannes d’arrêt conformément aux codes de sécurité du gaz locaux.
  • Stockez les bouteilles de gaz dans un endroit bien aéré et sécurisé, idéalement à l’extérieur de la salle de découpe.
  1. Configuration du système de refroidissement
  • Prévoyez de la place pour un refroidisseur d’eau à proximité de la machine.
  • Il doit être facile d’accès pour le remplissage, l’entretien et la surveillance de la température.
  1. Contrôles environnementaux
  • Température ambiante idéale : 15 °C–30 °C (59 °F–86 °F)
  • Humidité : < 70 %, sans condensation
  • Évitez la lumière directe du soleil, les zones très poussiéreuses ou les emplacements à proximité d’autres machines à fortes vibrations.
  1. Accès au réseau et aux ordinateurs
  • Vous aurez besoin d'un poste de travail informatique à proximité pour les fichiers de conception et le contrôle de la machine.
  • Des connexions réseau ou USB fiables facilitent les transferts de fichiers et les mises à jour logicielles.

Une préparation adéquate du site garantit la sécurité, réduit l'usure de la machine et vous permet de tirer le meilleur parti de votre système de découpe laser à fibre. Il est important d'investir du temps pour bien démarrer.
L'entretien des machines de découpe laser à fibre consiste à les maintenir propres, alignées et en parfait état de fonctionnement afin d'éviter les temps d'arrêt et de prolonger leur durée de vie. Voici comment procéder :

  • Nettoyez régulièrement la lentille et la buse : ces pièces sont directement exposées aux étincelles, à la fumée et aux particules métalliques. Une lentille sale ou endommagée peut réduire la précision de coupe, et une buse obstruée peut perturber le débit de gaz. Nettoyez-les quotidiennement avec un nettoyant pour lentilles approprié et remplacez-les lorsqu'elles sont usées.
  • Maintenez la table de coupe et la zone de travail propres : après chaque travail, éliminez les scories, les chutes et la poussière. Les débris peuvent altérer l'alignement des feuilles et réduire la précision de la coupe. Un espace de travail bien rangé facilite également la détection des problèmes.
  • Vérifiez le système de refroidissement : les lasers à fibre utilisent des refroidisseurs d'eau pour maintenir des températures de fonctionnement sûres. Assurez-vous que le refroidisseur contient suffisamment d'eau distillée propre. Rincez-le et remplissez-le régulièrement, et nettoyez les filtres pour éviter toute accumulation susceptible de bloquer le débit.
  • Lubrification des composants mécaniques : Les pièces mobiles comme les rails de guidage et les roulements nécessitent une lubrification adéquate. Utilisez la graisse recommandée et nettoyez les surfaces avant application. Cela permet de prévenir l'usure et d'assurer le bon fonctionnement du système de mouvement.
  • Inspectez l'alimentation en gaz et les filtres : Que vous utilisiez de l'azote, de l'oxygène ou de l'air comprimé, assurez-vous que vos conduites de gaz sont étanches et que vos régulateurs et filtres sont propres. Un gaz contaminé ou sous basse pression peut nuire à la qualité de la coupe.
  • Vérifiez l'alignement et la mise au point : Au fil du temps, les vibrations ou l'utilisation quotidienne peuvent perturber l'alignement de la tête de coupe ou le point de focalisation du laser. Effectuez des coupes d'essai et ajustez-les si la précision vous semble insuffisante.
  • Entretenir les composants électriques : Éteignez la machine et inspectez le câblage, les connecteurs et les panneaux de commande pour détecter toute trace d'usure, de corrosion ou de pièces desserrées. Détecter les petits problèmes tôt permet d'éviter des pannes plus importantes ultérieurement.
  • Mise à jour du logiciel et du micrologiciel : les fabricants publient souvent des mises à jour pour corriger des bugs ou améliorer les performances de coupe. Maintenez le logiciel de votre machine à jour et sauvegardez les paramètres importants avant d'effectuer des modifications.

La clé d'un entretien efficace réside dans la régularité. N'attendez pas qu'un problème survienne, anticipez-le. Quelques minutes d'entretien quotidien peuvent vous éviter des heures d'arrêt et des réparations coûteuses par la suite.
La durée de vie des machines de découpe laser à fibre varie généralement de 8 à 15 ans, selon l'utilisation, l'entretien et la qualité de fabrication. La source laser elle-même, souvent de marques comme IPG, Raycus ou Max, peut durer 100,000 2 heures ou plus dans des conditions de fonctionnement normales. C'est un avantage majeur par rapport aux lasers COXNUMX, dont la durée de vie est plus courte et qui nécessitent des remplacements de pièces plus fréquents.
Cependant, d'autres composants, comme les têtes de coupe, les lentilles, les buses, les rails et l'électronique, s'usent avec le temps. Leur durée de vie dépend de la fréquence d'utilisation de la machine, des matériaux qu'elle découpe et de son entretien. Un nettoyage régulier, un refroidissement adéquat et le remplacement régulier des consommables vous permettront de maintenir votre machine à des performances optimales pendant de nombreuses années.
Dans les environnements industriels soumis à une utilisation intensive et continue, les performances peuvent diminuer après 7 à 10 ans. Pour une utilisation modérée et un entretien régulier, une durée de fonctionnement fiable de 12 à 15 ans est envisageable.
La gestion des fumées lors de la découpe laser fibre est essentielle pour la sécurité, la qualité de l'air et les performances de la machine. Voici comment procéder efficacement :

  • Installer des systèmes d'extraction des fumées : c'est votre première ligne de défense. Un système efficace capte la fumée, les poussières métalliques et les gaz nocifs directement à la source, généralement près de la tête de coupe. Il filtre ensuite l'air à l'aide de filtres HEPA et à charbon actif, ou l'évacue en toute sécurité à l'extérieur du bâtiment.
  • Assurez-vous que votre espace de travail est bien ventilé : même avec une extraction, la circulation d'air frais contribue à préserver la sécurité de l'environnement. Si vous êtes dans une pièce fermée, assurez-vous qu'il y a une ventilation d'admission d'air pur, et non une simple extraction d'air.
  • Utilisez des matériaux sûrs : Certains matériaux dégagent des fumées hautement toxiques lors de la découpe, comme le PVC (qui émet du chlore gazeux) ou les métaux peints ou revêtus de produits chimiques inconnus. Consultez toujours la fiche technique du matériau avant de le découper et évitez tout ce qui pourrait émettre des gaz dangereux.
  • Entretenir les filtres : Les extracteurs de fumées ne fonctionnent que si les filtres sont propres. Remplacez-les au besoin, en particulier les filtres à charbon, qui perdent de leur efficacité avec le temps, même s'ils ne semblent pas sales.
  • Nettoyez régulièrement votre machine : la poussière, la suie et les résidus métalliques peuvent s'accumuler à l'intérieur de la machine et faire circuler des particules nocives si elles ne sont pas traitées. Essuyez les surfaces et passez l'aspirateur sur le plateau de coupe après utilisation.
  • Formez vos opérateurs : toute personne utilisant la machine doit savoir comment activer le système d'échappement, reconnaître quand il est sous-performant et comprendre les risques d'une ventilation inadéquate.

Un bon contrôle des fumées repose sur un équipement adéquat, des matériaux propres, un entretien régulier et la sensibilisation des opérateurs. Ne négligez pas cette étape : elle est essentielle pour la santé, la sécurité et la longévité des machines.

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At AccTek GroupNous proposons des solutions de découpe laser avancées, adaptées aux besoins variés des industries modernes. Que vous ayez besoin d'une découpe de précision à grande vitesse, d'une automatisation sur mesure ou d'une production rentable, nos machines sont conçues pour améliorer l'efficacité et la performance. Notre équipe d'experts s'engage à aider les entreprises à trouver la solution de découpe laser adaptée à leur type de matériau, à leur épaisseur et à leur volume de production. Des petits ateliers aux grandes usines, nous proposons différents modèles avec des options personnalisables pour optimiser votre flux de travail.
Avec une technologie de pointe, une construction durable et un support complet, AccTek Group Nous vous garantissons une solution de découpe laser fiable et efficace, adaptée à vos besoins. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment nos machines de découpe laser fibre peuvent booster votre activité.
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