Routeurs CNC multi-têtes

Présentation du produit

Les routeurs CNC multi-têtes sont des machines hautement performantes conçues pour réaliser des usinages simultanés à l'aide de plusieurs broches montées sur le même portique. Ils sont parfaits pour le traitement par lots, la production de masse et la duplication de pièces identiques sur des matériaux tels que le bois, le MDF, l'acrylique, le plastique, le PVC, la mousse et les métaux tendres. AccTek GroupLes défonceuses CNC multi-têtes sont équipées de deux, trois, quatre broches ou plus, fonctionnant de manière synchronisée ou indépendante, permettant aux utilisateurs de découper plusieurs pièces simultanément ou de changer d'outil au cours d'une même tâche. Cela améliore considérablement la productivité, réduit les temps de cycle et minimise le travail manuel. Ces machines sont dotées de châssis robustes, de systèmes de mouvement stables et d'un logiciel de contrôle convivial pour garantir précision et répétabilité. Elles sont largement utilisées dans la fabrication de meubles, la découpe de panneaux, la production d'armoires et la gravure décorative. Grâce à leur rendement élevé et à leur rentabilité, les défonceuses CNC multi-têtes constituent la solution idéale pour les entreprises souhaitant augmenter leur production et maintenir une qualité de produit constante.

Types de routeurs CNC multi-têtes

Routeur CNC AKM1325-4

Routeur CNC AKM1530-4

Routeur CNC AKM2030-4

Routeur CNC AKM2040-4

Routeur CNC AKM1325-4R

Routeur CNC AKM1530-4R

Routeur CNC AKM2030-4R

Routeur CNC AKM2040-4R

Application des routeurs CNC multi-têtes

Les routeurs CNC multi-têtes sont largement utilisés dans les industries nécessitant un usinage en grande série, répétitif et constant de pièces identiques. Dans l'industrie du bois, ils sont parfaits pour la production de composants de meubles, de portes d'armoires, de panneaux muraux et de sculptures décoratives en grandes quantités. Dans la production de signalétique, ils permettent la découpe et la gravure simultanées de lettres, de logos et de panneaux dans des matériaux tels que le MDF, l'acrylique et le PVC. Dans le traitement de la mousse et du plastique, ils sont utilisés pour usiner des encarts d'emballage, des présentoirs publicitaires et des composants personnalisés avec rapidité et précision. Ces machines sont également utilisées dans la fabrication d'instruments de musique, la décoration intérieure et la fabrication de métaux légers. AccTek GroupLes routeurs CNC multi-têtes de permettent le fonctionnement simultané de plusieurs broches, augmentant ainsi considérablement le rendement et l'efficacité tout en réduisant les délais de production et les coûts de main-d'œuvre. Ils sont parfaits pour les usines, les ateliers et les lignes de production qui doivent reproduire des conceptions à grande échelle. Ces machines offrent des performances fiables, une précision constante et un flux de travail optimisé pour les environnements de production à haut volume.

Témoignages des clients

Cette défonceuse est idéale pour la production d'accessoires et de décors de scène détaillés. Elle découpe avec précision le contreplaqué, la mousse et le plastique, en toute simplicité. Son installation et son utilisation sont simples, permettant une production rapide. Durable et fiable, elle a rationalisé notre flux de travail et réduit considérablement les délais.

La défonceuse CNC a transformé notre activité de charpente sur mesure, produisant rapidement des motifs complexes et des assemblages précis. Elle traite le bois dur sans effort et garantit des coupes toujours précises. Sa maintenance minimale et son logiciel convivial améliorent considérablement la productivité quotidienne. Un atout essentiel pour notre atelier de charpente.

Nos projets de restauration ont été considérablement améliorés grâce à cette fraiseuse CNC. Elle reproduit avec précision les motifs et les sculptures détaillés, nous permettant ainsi de reproduire parfaitement les designs originaux. Sa facilité d'installation et son entretien minimal en font une machine fiable et efficace, améliorant considérablement la qualité de nos travaux de restauration.

J'utilise quotidiennement cette fraiseuse CNC pour le prototypage précis de mes produits. Elle gère avec aisance des motifs complexes sur divers matériaux, offrant des résultats toujours précis. Sa programmation simple et sa maintenance réduite permettent des itérations rapides. C'est un équipement indispensable qui améliore considérablement mes capacités de conception.

Cette défonceuse CNC a considérablement amélioré l'efficacité et la précision de notre atelier de menuiserie. La précision des coupes et la répétabilité se traduisent par moins d'erreurs et moins de gaspillage. L'installation est facile, le fonctionnement fiable et la maintenance minimale. Elle a considérablement réduit les délais de production, nous permettant ainsi de respecter systématiquement nos délais de livraison serrés.

Nos étudiants apprécient cette défonceuse CNC, car elle est intuitive et produit systématiquement d'excellents résultats. Ses capacités de découpe et de gravure précises favorisent l'apprentissage et la créativité. Son faible entretien et son fonctionnement fiable garantissent une disponibilité maximale de l'atelier. Un outil pédagogique idéal pour les cours de menuiserie.

Routeurs CNC multi-têtes vs autres machines de gravure

Article de comparaison	Routeur CNC multi-têtes	Machine de gravure au laser	Centre de fraisage CNC	Tour CNC
Méthode de coupe	Découpe rotative à broches multiples	Faisceau laser focalisé (sans contact)	Découpe par outil rotatif rigide	Pièce rotative, outil fixe
Production en plusieurs parties	Oui, coupe plusieurs pièces à la fois	Non	Non	Non
Compatibilité des matériaux	Bois, MDF, acrylique, plastique, mousse	Bois, plastique, métaux revêtus	Métaux, composites, plastiques	Métaux, plastiques
Utilisation idéale	Production en série de pièces identiques	Marquage de surface, gravure	Fabrication de pièces métalliques de précision	Façonnage de pièces cylindriques
Axes de mouvement	3 axes	2 à 3 axes	3 à 5 axes	2 axes (X, Z)
Changements d'outils	Manuel ou semi-automatique	Pas nécessaire	Manuel ou automatique	Manuel (Le français commence à la page neuf)
Complexité de la configuration	Modérée	Faible	Haute	Moyenne
Vitesse d'usinage	Rapide (traitement parallèle)	Très rapide pour les travaux de surface	Modérée	Rapide pour un travail symétrique
Capacité de profondeur de coupe	Modéré à profond	Peu profond	Profond	Profond
Compatibilité d'automatisation	Haute	Haute	Haute	Haute
Usure des outils	Modérée	Aucun	Haute	Moyenne
Exigences d'entretien	Moyenne	Faible	Haute	Moyenne
Le coût d'exploitation	Faible à modéré	Faible	Haute	Modérée
Efficacité de production	Très élevé pour le travail par lots	Modérée	Modérée	Modérée
Domaine d'application	Production de meubles, de signalisation et de panneaux	Étiquettes, logos, graphiques de surface	Aérospatiale, automobile, moules	Arbres, bagues, pièces cylindriques

Pourquoi nous choisir

AccTek Group est un fabricant professionnel de routeurs CNC proposant des solutions de découpe, de gravure et de fraisage de haute précision pour le bois, le métal, le plastique et d'autres matériaux. Nos machines sont conçues pour offrir stabilité, précision et performances durables, ce qui les rend adaptées à un large éventail de secteurs, notamment la fabrication de meubles, la signalétique, le prototypage et la métallurgie. Grâce à des systèmes de mouvement avancés, des broches puissantes et un logiciel de contrôle intelligent, nous aidons les fabricants à optimiser leur productivité et à réduire leurs coûts de main-d'œuvre. Forts de nombreuses années d'expertise en technologie CNC, AccTek Group s'engage à offrir des machines fiables, un support technique expert et des solutions sur mesure qui répondent aux exigences évolutives des environnements de production modernes.

Haute précision et efficacité

AccTek Les routeurs CNC fournissent des résultats rapides et précis avec un minimum d'erreurs, prenant en charge des conceptions complexes et une production de masse dans les industries du bois, du plastique et du métal.

Conception robuste et durable

Nos machines sont construites avec des châssis et des composants de haute qualité, garantissant une longue durée de vie, une capacité de charge élevée et une stabilité pendant les opérations à grande vitesse.

Systèmes de contrôle intelligents

Équipés d'interfaces conviviales et de contrôleurs intelligents, nos routeurs offrent un contrôle de mouvement fluide, une optimisation automatique du parcours d'outil et une intégration facile avec divers logiciels de CAO/FAO.

Personnalisation flexible

De la taille de la machine à la puissance de la broche et au type de moteur, nous proposons des configurations flexibles pour répondre à différents besoins de production, budgets et exigences matérielles.

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Foire aux questions (FAQ)

Comment fonctionnent les routeurs CNC multi-têtes ?

Les fraiseuses CNC multi-têtes sont conçues pour améliorer la productivité grâce à l'utilisation de plusieurs têtes de coupe (broches) fonctionnant simultanément. Ces machines peuvent soit effectuer des opérations identiques sur plusieurs pièces simultanément, soit gérer des tâches complexes avec différents outils répartis sur des têtes distinctes. Voici leur fonctionnement :

Plusieurs broches sur un même portique : la fraiseuse CNC est équipée de deux broches ou plus montées sur le même portique, alignées en parallèle. Ces broches se déplacent ensemble le long des axes X, Y et Z, mais chacune peut usiner une partie ou une zone distincte de la pièce.
Fonctionnement synchronisé : dans la plupart des configurations, toutes les têtes effectuent des actions identiques simultanément. Par exemple, si vous découpez quatre pièces dans une même tôle, chaque tête reproduit le même parcours d'outil sur différentes zones.
Rendement accru : en usinant plusieurs pièces en un seul passage, les routeurs CNC multi-têtes multiplient la vitesse de production, ce qui est idéal pour la production par lots de pièces identiques comme des portes d'armoires, des panneaux, des panneaux ou des composants de meubles.
Outillage indépendant (en option) : certains routeurs CNC multi-têtes avancés disposent d'un contrôle d'outil indépendant, permettant à chaque tête d'utiliser un foret différent ou d'effectuer une opération différente, utile pour les travaux complexes ou en plusieurs étapes.
Zones de travail partagées ou fractionnées : Le bâti de la machine peut être divisé en zones distinctes, chacune affectée à une broche. Cela permet de découper plusieurs pièces à partir d'une seule grande feuille ou de matériaux distincts chargés côte à côte.
Programmation et configuration : Les parcours d'outils sont programmés dans un logiciel de FAO, puis dupliqués ou attribués à différentes broches dans le logiciel de commande de la machine. Certaines machines prennent en charge le réglage manuel du décalage de broche ou l'étalonnage automatique de l'espacement.

Les routeurs CNC multi-têtes dupliquent ou répartissent les tâches de coupe sur plusieurs broches, améliorant ainsi considérablement l'efficacité des productions à grande échelle ou répétitives. Ils sont parfaits pour les entreprises qui recherchent rapidité, régularité et productivité sans la complexité de plusieurs machines.

Que peuvent faire les routeurs CNC multi-têtes ?

Les fraiseuses CNC multi-têtes sont conçues pour une production haute performance et en grande série. L'utilisation simultanée de plusieurs broches permet aux ateliers de découper plusieurs pièces simultanément, augmentant ainsi la productivité sans augmenter la main-d'œuvre ni l'espace au sol. Voici leurs possibilités :

Découpe simultanée de plusieurs pièces : chaque broche peut effectuer la même opération sur différentes sections d'une même tôle ou sur plusieurs pièces plus petites. Idéal pour produire plusieurs pièces identiques en une seule passe, comme des panneaux, des portes d'armoires ou des panneaux.
Production en série de modèles identiques : les routeurs CNC multi-têtes sont parfaits pour la fabrication par lots, où de grandes quantités de la même pièce doivent être fabriquées rapidement et de manière cohérente.
Duplication ou miroir des parcours d'outils : les broches de la machine suivent simultanément le même code G, reproduisant ainsi le mouvement sur le bâti. Cela permet un gain de temps et une uniformité garantie.
Usinage en zones divisées : certaines machines peuvent fonctionner dans des zones de travail indépendantes, ce qui permet de charger ou de décharger une zone pendant que l'autre coupe, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
Augmentez votre production sans machines supplémentaires : un routeur CNC multi-têtes peut remplacer plusieurs machines à tête unique, réduisant ainsi le besoin d'opérateurs, d'espace et de maintenance supplémentaires.
Manipulation du bois, des plastiques et de certains métaux : selon la puissance et la rigidité de la broche, ils peuvent traiter une large gamme de matériaux : bois, MDF, acrylique, PVC et même des métaux tendres comme l'aluminium.

Les routeurs CNC multi-têtes sont des machines performantes. Ils excellent dans la fabrication rapide et précise de plusieurs pièces identiques, ce qui les rend idéaux pour les ateliers de menuiserie, les fabricants d'enseignes, les fabricants de meubles et toute entreprise axée sur la fabrication à haut rendement.

Combien coûtent les routeurs CNC multi-têtes ?

Conçues pour une production efficace en grande série, les fraiseuses CNC multi-têtes peuvent utiliser plusieurs broches simultanément. Leur coût reflète à la fois le nombre de broches et la qualité de fabrication. La fourchette de prix habituelle est de 7,500 10,000 $ à 2 4 $. Cette fourchette couvre les fraiseuses CNC multi-têtes standard, équipées de XNUMX à XNUMX broches, capables de découper plusieurs pièces simultanément. Ces machines sont idéales pour le travail du bois, la signalétique, l'ébénisterie et d'autres industries nécessitant la production de pièces identiques en lots.
Il s'agit d'un investissement judicieux pour les ateliers qui privilégient la production de pièces en grande série et à haute répétabilité. Ils réduisent considérablement le temps de cycle en augmentant le rendement d'une seule opération sans augmenter la main-d'œuvre ni l'espace au sol.

Quels matériaux les routeurs CNC multi-têtes peuvent-ils traiter ?

Les fraiseuses CNC multi-têtes sont conçues pour être rapides et efficaces, ce qui les rend idéales pour la production en grande série sur une large gamme de matériaux. Chaque tête effectue la même opération simultanément, ce qui les rend particulièrement adaptées à la découpe de matériaux pouvant être traités avec un outillage et des vitesses d'avance constants. Voici leurs capacités :

Le bois

Bois tendres et feuillus : pin, chêne, érable, noyer
Bois d'ingénierie : MDF, contreplaqué, panneaux de particules

Les matières plastiques

Acrylique
PVC
HDPE
Polycarbonate

MOUSSE

EVA Foam
mousse rigide
Mousse de polyuréthane

Composites (légers)

Fibre de verre
Cadre en fibre de carbone
Panneaux phénoliques

Les défonceuses CNC multi-têtes sont idéales pour la découpe du bois, du plastique, de la mousse et des composites légers, avec des capacités limitées pour les métaux non ferreux comme l'aluminium. Leur atout réside dans leur rapidité et leur répétitivité, ce qui les rend idéales pour les ateliers axés sur la production en série avec des matériaux homogènes.

Quels sont les inconvénients des routeurs CNC multi-têtes ?

Les fraiseuses CNC multi-têtes offrent un rendement accru grâce au fonctionnement simultané de plusieurs broches, mais elles ne conviennent pas à toutes les applications. Voici les principaux inconvénients à prendre en compte :

Flexibilité limitée : La plupart des routeurs CNC multi-têtes sont conçus pour une découpe synchronisée : toutes les têtes effectuent la même opération. Ils sont donc parfaits pour la production en série, mais inadaptés aux travaux complexes ou variés nécessitant des parcours d'outils différents.
Espacement fixe des broches (sur les modèles de base) : De nombreux modèles ont un espacement fixe entre les broches, ce qui limite la taille et la disposition des pièces. Vous êtes limité à des dimensions de pièces spécifiques, sauf si la machine offre un positionnement de tête réglable.
Augmentation de la taille de la machine : L'ajout de broches augmente l'encombrement de la machine. Cela peut représenter un défi dans les petits ateliers où l'espace est limité.
Configuration et étalonnage plus complexes : vous devrez aligner précisément les pièces sous chaque broche pour éviter tout décalage. Un mauvais alignement peut entraîner des coupes irrégulières ou une défaillance de la pièce.
Coût initial plus élevé : bien que plus efficaces à long terme, les routeurs CNC multi-têtes coûtent plus cher que les machines à tête unique et peuvent nécessiter des systèmes de contrôle plus puissants.
Limité à des opérations similaires : étant donné que toutes les têtes utilisent généralement le même outil et coupent le même chemin, vous ne pouvez pas effectuer d'usinage en plusieurs étapes (par exemple, couper + graver + percer) à moins que la machine ne soit configurée sur mesure ou équipée d'ATC.
La maintenance est multipliée : plus de broches = plus de pièces à entretenir. Les roulements, les courroies et les pinces s'usent sur toutes les têtes, et la synchronisation de l'ensemble augmente les coûts de maintenance.

Les fraiseuses CNC multi-têtes sont idéales pour les travaux répétitifs et à volume élevé, mais elles sacrifient la flexibilité, nécessitent plus d'espace et peuvent s'avérer excessives pour les ateliers spécialisés dans les travaux sur mesure ou ponctuels. Choisissez-les lorsque la vitesse et la régularité des pièces l'emportent sur la polyvalence.

Quels sont les dangers liés à l’utilisation de routeurs CNC multi-têtes ?

Les fraiseuses CNC multi-têtes améliorent la productivité, mais comme toutes les machines CNC, elles présentent des risques de sécurité, notamment lorsque plusieurs broches fonctionnent simultanément. Voici les principaux dangers à prendre en compte :

Zone à risque plus élevée : chaque broche se déplace de manière synchronisée, mais si vous travaillez à proximité de la machine, le risque de contact avec les pièces mobiles augmente. Plus il y a de têtes, plus les risques de blessures sont importants si les zones de sécurité sont ignorées.
Rupture d'outil sur plusieurs têtes : si un foret se casse ou est mal aligné, les autres peuvent continuer à couper, endommager les matériaux ou créer un danger pour la sécurité si la machine n'est pas immédiatement arrêtée.
Risque accru d'erreurs de configuration : un mauvais alignement dans la configuration du dispositif sous n'importe quelle broche peut provoquer des pannes, des coupes incohérentes ou des débris volants si l'outil s'enfonce dans une pièce mal placée.
Les risques électriques et moteurs se multiplient : plus de broches impliquent plus de câblage, plus de moteurs et plus de risques de pannes. Un entretien inadéquat ou des surcharges peuvent provoquer une surchauffe ou des courts-circuits.
Fonctionnement bruyant et éjection de débris : L'utilisation simultanée de plusieurs broches produit un bruit élevé et génère des copeaux ou de la poussière à un rythme accéléré. Sans protection auditive et extraction de poussière adéquates, cela peut être dangereux.
Dépendance à l'arrêt d'urgence : En cas d'urgence, vous devez immobiliser toutes les têtes simultanément. Une réaction tardive ou hésitation peut endommager plusieurs pièces (et outils) ou, pire encore, provoquer des blessures.
Risques de maintenance complexes : l'entretien d'une broche pendant que d'autres sont sous tension ou actives peut entraîner une activation accidentelle si les procédures de verrouillage/étiquetage ne sont pas suivies correctement.

Les fraiseuses CNC multi-têtes requièrent une attention particulière en matière de sécurité. Le nombre accru de pièces mobiles et la vitesse de production accrue augmentent les risques. Une formation adéquate, des EPI, des dispositifs de verrouillage de sécurité et des protocoles d'urgence sont essentiels pour utiliser ces machines en toute sécurité.

Quelle est la durée de vie des routeurs CNC multi-têtes ?

La durée de vie d'une fraiseuse CNC multi-têtes dépend de sa qualité de fabrication, de son intensité d'utilisation, de son entretien et de son environnement de travail. Avec un entretien approprié, ces machines sont conçues pour offrir des performances constantes et élevées pendant de nombreuses années.
Une fraiseuse CNC multi-têtes bien entretenue peut durer de 8 à 12 ans, voire plus. Les machines de haute qualité, dotées de châssis en acier et de broches de qualité industrielle, dépassent souvent cette durée de vie, nécessitant des remplacements de pièces et un entretien régulier.
Avec un entretien régulier et une utilisation intelligente, une fraiseuse CNC multi-têtes peut être un atout durable, fonctionnant souvent efficacement pendant plus de dix ans. Les broches et les pièces d'usure peuvent nécessiter un remplacement au fil du temps, mais la machine principale peut fournir des performances élevées pendant des années.

Quel entretien est requis pour les routeurs CNC multi-têtes ?

Les routeurs CNC multi-têtes nécessitent un entretien régulier pour assurer le bon fonctionnement de toutes les broches et une production constante. Avec plusieurs têtes de coupe fonctionnant simultanément, les petits problèmes peuvent rapidement se multiplier s'ils sont ignorés. Voici ce que vous devez surveiller :

Maintenance quotidienne

Nettoyage de la zone de travail : retirez la poussière, les copeaux et les débris du bâti de la machine, des rails et autour des broches. Cela évite toute accumulation susceptible d'affecter le mouvement et la précision.
Inspectez chaque broche : vérifiez l'absence de bruits anormaux, de vibrations ou de surchauffe. Assurez-vous que toutes les broches sont alignées et fonctionnent correctement.
Lubrifier les rails et les vis à billes (si manuel) : Appliquez le lubrifiant recommandé par le fabricant sur les guides linéaires et les vis à billes, en particulier en cas d'utilisation intensive.
Vérifiez les porte-outils et les embouts : Inspectez tous les outils pour détecter toute trace d'usure ou de dommage. Remplacez les embouts émoussés pour éviter les coupes irrégulières sur les têtes.

Maintenance hebdomadaire

Testez l'alignement et la synchronisation des broches : vérifiez que chaque broche coupe dans la bonne position et à la même profondeur pour maintenir une sortie cohérente sur toutes les têtes.
Vérifiez les systèmes pneumatiques (s'ils sont utilisés pour les changements d'outils ou les levages de broches) : recherchez des fuites, des chutes de pression ou une réponse lente dans les systèmes pneumatiques.
Nettoyer et inspecter le système de collecte de poussière : assurez-vous que toutes les têtes sont correctement connectées aux ports de poussière et que le flux d'air est clair.

Entretien mensuel

Serrez les boulons et les fixations : les vibrations dues au fonctionnement multibroche peuvent desserrer les boulons au fil du temps. Vérifiez les supports, les boulons du portique et les supports de broche.
Inspectez le câblage et les connecteurs : recherchez des câbles effilochés, des connexions desserrées ou des dommages à proximité de pièces mobiles comme des chaînes porte-câbles.
Étalonnage de l'axe Z pour toutes les têtes : assurez-vous que chaque broche coupe à la même profondeur. Utilisez un capteur de hauteur d'outil ou une mesure manuelle pour confirmer.

Entretien annuel ou à long terme

Remplacer les roulements de broche (si nécessaire) : si une broche commence à vibrer, à surchauffer ou à perdre en précision, il peut être nécessaire de remplacer le roulement ou de remplacer complètement la broche.
Entretien des composants de mouvement : Inspectez les rails linéaires, les vis à billes, les coupleurs et les moteurs d'entraînement pour détecter tout signe d'usure. Remplacez-les ou lubrifiez-les à nouveau si nécessaire.
Mise à jour du logiciel de contrôle et du micrologiciel : maintenez le logiciel de votre machine à jour pour garantir des performances stables et une compatibilité avec les nouvelles stratégies de parcours d'outils.
Inspection mécanique complète : vérifiez l'alignement du portique, l'intégrité du cadre et tous les assemblages de tête pour détecter toute trace d'usure ou de fatigue.

Les routeurs CNC multi-têtes nécessitent un entretien régulier de toutes les têtes pour garantir des performances synchronisées et précises. La propreté, la lubrification et l'alignement de la broche sont essentiels pour optimiser la disponibilité et protéger votre investissement.

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AccTek Group est un fabricant professionnel de routeurs CNC qui propose des solutions performantes, fiables et économiques pour vos besoins de découpe, de gravure et de fraisage. Que vous soyez dans le secteur du bois, de la métallurgie, de la publicité ou autre, notre équipe d'experts est là pour vous aider à trouver la machine idéale pour optimiser votre productivité et votre efficacité.
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