1. Classification selon que la faute est destructrice ou non:

(1) échec destructeur.

1) la panne causera des dommages à la machine-outil et à l’opérateur, entraînant des dommages ou des blessures corporelles.

2) certaines fautes destructrices sont causées par des personnes.

3) le personnel d’entretien ne doit pas permettre que la panne se reproduise lors du diagnostic de défaut. Ils ne peuvent analyser et résoudre le problème de la faille qu’après inspection en fonction de l’introduction du personnel sur place.

4) le dépannage de ces défauts est techniquement difficile et comporte certains risques, de sorte que le personnel de maintenance doit être très prudent.

(2) échec non destructeur.

1) la plupart des défauts sont de ce type, qui peuvent être éliminés par « compensation zéro ».

2) le personnel d’entretien peut reproduire ces défaillances et analyser et juger les phénomènes.

2. Selon la nature de défaut des machines-outils CNC:

(1) défaillance systémique. Habituellement, tant que répondre à certaines conditions ou plus d’une limite définie, le travail des machines-outils CNC se produira inévitablement. Ce genre de phénomène de défaut est très fréquent. Par exemple, lorsque la valeur de pression du système hydraulique tombe à un certain paramètre réglé avec le blocage du filtre de circuit hydraulique, l’alarme hydraulique se produira inévitablement et le système sera coupé et arrêté. Autre exemple : le système de lubrification en raison d’une fuite de pipeline causée par la norme pétrolière pour tomber à l’utilisation de la valeur limite se produira inévitablement arrêt de la machine d’alarme de niveau liquide. Autre exemple : l’usinage de machines-outils parce que la quantité de coupe est trop grande pour atteindre une certaine limite se produira inévitablement une surcharge ou une alarme de surtemperature, ce qui entraînera l’arrêt rapide du système.

(2) échec aléatoire. Est généralement l’outil de contrôle d’index machine dans la même condition lorsque l’opération ne se produit qu’une ou deux fois la panne.

Certaines personnes appellent cela une « erte douc », parce qu’il n’arrive qu’une ou deux fois dans les mêmes conditions. Par conséquent, l’analyse de cause et le diagnostic de défaut des défauts aléatoires sont beaucoup plus difficiles que d’autres défauts. De façon générale, l’apparition de tels défauts est souvent liée à la qualité de l’installation, à l’arrangement des composants, au réglage des paramètres, à la qualité des composants, aux erreurs opérationnelles et à l’entretien inadéquat, ainsi qu’à l’impact de l’environnement de travail et d’autres facteurs. Par exemple, le connecteur et le composant de connexion ne sont pas verrouillés en raison de la négligence, les composants de la carte de circuit imprimé sont lâches et déformés ou le joint de soudure est cassé, les contacts relais, toutes sortes de contacts d’interrupteur sont corrodés par la pollution et la brosse de carbone moteur dc n’est pas bonne et le contact n’est pas fiable. En outre, la température de l’environnement de travail est trop élevée ou trop faible, l’humidité est trop élevée, la fluctuation de l’alimentation électrique et les vibrations mécaniques, la poussière nocive et la pollution gazeuse et d’autres raisons peuvent causer ce genre de défaillance accidentelle. Par conséquent, renforcer l’inspection d’entretien du système de contrôle numérique, s’assurer que l’étanchéité de la porte de la boîte électrique, empêcher strictement l’invasion de la poussière industrielle et le gaz nocif, etc, sont dans la mesure du possible pour éviter l’apparition de tels problèmes.

3. Selon les parties de défaut des machines-outils CNC:

(1) échec de l’hôte. La partie principale des machines-outils CNC, y compris les machines, la lubrification, le refroidissement, l’enlèvement des puces, les dispositifs hydrauliques, pneumatiques et de protection.Les défauts courants du moteur principal comprennent une défaillance mécanique ou une friction excessive du rail-guide causée par une mauvaise installation mécanique, le débogage et le fonctionnement. Sa performance est le bruit de transmission, la précision de traitement est faible, le mouvement a la résistance. Par exemple : le couplage flexible de la chaîne de transmission axiale est lâche, l’engrenage, la vis de plomb et le roulement sont à court d’huile, les inserts de rail de guidage ne sont pas ajustés correctement, le rail de guidage n’est pas bien lubrifié et les paramètres du système ne sont pas réglés correctement. En particulier, il convient d’accorder une attention particulière aux pièces de machine-outil marquées point d’injection d’huile (trou d’injection d’huile) doit être chronométrée, l’injection quantitative d’huile lubrifiante (agent), qui est la chaîne de transmission de la machine-outil pour assurer le fonctionnement normal.

En outre, le phénomène de défaillance du système hydraulique, lubrifiant et pneumatique est principalement un bloc de tuyaux et une mauvaise étanchéité, de par conséquent, les machines-outils CNC devraient renforcer la gouvernance et éradiquer l’apparition de « trois fuites » phénomène.

(2) panne électrique. Les défauts électriques sont divisés en défauts de courant faibles et en défauts de courant forts : le courant faible se réfère principalement aux dispositifs CNC, aux contrôleurs PLC, aux écrans CRT, aux unités servo, aux dispositifs d’entrée et de sortie et à d’autres circuits électroniques. Cette partie est divisée en défauts matériels et défauts logiciels.

La défaillance matérielle se réfère principalement à la défaillance des puces de circuit intégrées, des composants discrets, des connecteurs et des composants de connexion externe sur la carte de circuit imprimée des appareils ci-dessus.

Les défaillances logicielles courantes incluent : erreur de programme d’usinage, changement ou perte de programme de système et de paramètre, erreur de calcul d’ordinateur.

La partie de courant fort est de pointer vers le disjoncteur, contacteur, relais, commutateur, fusible, transformateur de puissance, moteur, électroaimant, commutateur de voyage et d’autres composants électriques et leur composition de circuit, cette partie de la panne est particulièrement commune, doit causer suffisamment d’attention.