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Méthode d’utilisation et d’identification des pales partie trois

  07 Jul , 2020         Chris         8981

CNC Machine Method of blade use and identification Part.three Failure mode of cutting tools: The main failure modes of cemented carbide cutting tools are brittle failure and plastic failure A small gap is created in the cutting edge, the size is equa

Partie.trois

Mode de défaillance des outils de coupe :

Les principaux modes de défaillance des outils de coupe de carbure cimenté sont la défaillance fragile et la défaillance en plastique

Un petit espace est créé dans le bord de coupe, la taille est égale ou légèrement plus grande que l’alimentation, et la lame peut continuer à couper.

B. Les petits morceaux se brisent ou de gros morceaux se brisent à la fine pointe, de sorte qu’il est impossible de couper normalement.

C épluchant une couche de débris sur les surfaces avant et arrière du couteau presque parallèle à la pointe de coupe, et souvent décoller le bord de coupe ensemble, surtout lorsque le couteau a adhérence puce sur la surface du couteau avant pour couper à nouveau, il est plus évident.

Dommages de fissure D causés par la fatigue pendant une longue période de coupe intermittente. Il y a des fissures thermiques causées par un choc thermique ou des fissures mécaniques causées par un choc mécanique. Lorsque ces fissures se développent et se combinent, elles provoquent la fracture ou la fracture du tranchant.

E dommages plastiques sous l’action de haute température et de haute pression, à la surface de coupe avant et arrière et la couche de contact pièce de travail, le flux de plastique de matériau de surface de l’outil et la perte de capacité de coupe. La forme de dommages des outils de coupe est un phénomène aléatoire typique. Le carbure cimenté est fait de frittage métallurgique en poudre, et contient des défauts microscopiques distribués au hasard et des inclusions. Dans différentes conditions de coupe, les outils de coupe peuvent être endommagés en raison de la charge d’impact de différentes tailles et positions.

Comment réduire l’usure des outils :

A. L’installation de l’outil doit garantir que le support de l’outil est propre et exempt de questions étrangères, afin d’assurer l’exactitude de l’installation de l’outil;

B. Lors de la sélection des outils, choisissez autant que possible des outils d’une bonne rigidité (grand diamètre ou diamètre de poignée);

L’installation de l’outil C, la longueur de suspension doit être aussi courte que possible;

D. Au début de l’utilisation, l’outil doit être utilisé à basse vitesse. La vitesse doit être de 50% de la vitesse normale.

E usinage brut, doit être utilisé dans la mesure du possible;

F dans le processus de traitement, en cas de vibration intensifiée, il doit être suspendu à temps pour réduire la vitesse de rotation et la vitesse de coupe;

G. Utiliser du liquide de coupe pour refroidir et lubrifier complètement, et ne pas remplir ou fermer pendant le processus; Nettoyez la zone de coupe à temps.

Définissez des paramètres de coupe raisonnables :

Quantité de coupe raisonnable, est de faire pleinement usage de la performance de coupe de l’outil et la performance de l’outil de machine-outil (puissance, couple), dans le principe d’assurer la qualité, pour obtenir une productivité élevée et de faibles coûts de traitement de la quantité de coupe.

L’usinage est généralement divisé en usinage brut, semi-- finition usinage et l’usinage de finition.

Lors de la rudesse, retirez autant d’allocation que possible. Lorsque la marge est grande, pour déterminer les paramètres de coupe pour tenir compte de la puissance de la machine et la force de l’outil, pour éviter de provoquer une grande vibration, de sorte que l’outil a été cassé par un grand impact.

Lors de la finition, la limitation de la précision d’usinage et de la rugosité de surface est principalement considérée. Si vous ne pouvez pas répondre aux exigences, vous devriez envisager d’ajouter une commande semi-finale. De sorte que la finition avant l’équilibre est égale, afin d’obtenir des résultats satisfaisants

Déterminer les paramètres de coupe pour tenir compte de la puissance de la machine et de la force de l’outil, ainsi que la rigidité du système de processus.

 

Façons d’améliorer les paramètres de coupe :

1. Utiliser des matériaux d’outil avec de meilleures performances de coupe;

2. Améliorer la maniabilité des matériaux de la pièce;

3. Améliorer la structure de l’outil et choisir l’angle géométrique de l’outil raisonnable;

4. Améliorer la qualité de broyage et de fabrication des outils de coupe;

Adoptez le fluide de coupe avec de meilleures performances et la méthode cohérente à haute efficacité.

Erreurs courantes dans le broyage d’outils

Les erreurs courantes suivantes doivent être notées dans les étapes de l’affûtage des couteaux:

1. Le demi-plan de coupe de coupe n’est pas parallèle à l’axe de la tige de coupe, ce qui causera des difficultés dans la mesure de l’outil. Si la partie avant est grande et la partie arrière est petite ou la partie avant est petite et la partie arrière est grande, la position de mesure est différente, et la taille est différente. La moitié ouverte n’est pas exacte, ce qui entraîne une instabilité de la qualité de l’outil.

2) ouvert moitié taper vitesse trop rapide, outils de broyage ouvert moitié taper vitesse trop rapide, broyage du matériau de coupe outil, dureté n’entraînera pas un plus grand impact, mais quand la vitesse est trop rapide, la position de la hausse de la température de broyage rapidement, avant et après la différence de température de l’outil est plus grande, particulièrement facile de former la micro fissure (c’est-à-dire, la fissure de température) , l’outil de coupe est très facile à produire bord d’effondrement, dans le processus d’utilisation causer des dommages.

3 outil excentrique tuyau de machine d’affûtage n’est pas droite, fera le diamètre de l’outil apparaissent plus grand ou plus petit, il est difficile d’utiliser la loupe 40X pour mesurer la valeur exacte. Inclinaison petite, décharge de puce d’outil n’est pas bon; Plus grand, force d’outil, facile à casser

4. questions pointues

Le problème du point de l’outil est principalement le point d’angle. Le point d’angle du bord fera l’outil pas puce, la surface inférieure n’est pas lisse, les débris coincés dans la rainure; Le coin du bord est trop grand, et le résidu inférieur est trop grand et inégal.

Vice point de coin arrière a deux types de situation, trop grand fera l’outil et la pièce de travail friction violente, la résistance à la coupe accrue, l’outil est très facile à briser; Lorsque le point est petit, le traitement de la surface inférieure métallique de l’effet de la surface inférieure non métallique inégale, il y aura des copeaux fondus adhérer au matériau.

Angle auxiliaire arrière est trop grand, outil de coupe est forte, facile à porter, faible durée de vie.

Les problèmes ci-dessus apparaissent souvent dans le processus d’affûtage des couteaux, en particulier le processus pointwise, qui est difficile pour les débutants à maîtriser. Afin d’assurer la précision de l’angle et de la dimension dans le sens des points, la méthode de broyage de la machine d’affûtage peut être utilisée, se référant à la méthode de réparation des outils de coupe de l’étau, afin d’assurer la précision des outils de coupe.

 
Method of blade use and identification part three
 
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