La machine de découpe laser à fibre génère beaucoup de chaleur lors du traitement de la tôle. Si la chaleur n'est pas diffusée dans le temps, cela provoquera un phénomène de surcombustion. De plus, lors de la découpe de plaques de métal épaisses, le métal en fusion à la surface du matériau et l'accumulation de chaleur pendant le processus de perforation perturberont le flux d'air auxiliaire et l'apport de chaleur sera trop important, provoquant la brûlure du bord.

 

Comment résoudre le problème de la surcombustion et des scories lorsque la machine de découpe laser à fibre coupe le métal ?

 

Lorsque la machine de découpe laser pour métaux découpe de petits trous sur des plaques d'acier au carbone, le problème de la surcombustion peut être résolu en changeant le gaz auxiliaire. Lors de la découpe au laser de l'acier au carbone, si l'oxygène est utilisé comme gaz auxiliaire, une grande quantité de réaction d'oxydation se produira. Par conséquent, les utilisateurs peuvent utiliser de l'oxygène pendant la perforation laser ; passer à l'azote pendant la découpe au laser, ce qui peut empêcher la génération d'une grande quantité d'énergie thermique en raison de la réaction d'oxydation lors du processus de découpe ultérieur, entraînant une surcombustion.

 

Lorsque la machine de découpe laser pour métaux coupe des alliages d'aluminium et des plaques d'acier inoxydable, l'azote est utilisé comme gaz auxiliaire. Généralement, le problème de surcombustion ne se produira pas pendant le processus de coupe, mais le phénomène de suspension des scories se produira. La solution à ce problème consiste à augmenter la pression du gaz auxiliaire et à régler les conditions de coupe sur une sortie de crête élevée et un faisceau laser pulsé à basse fréquence.

 

Lorsque les machines de découpe laser à fibre traitent des matériaux métalliques, il peut y avoir un petit défaut. Tant que plus d'expérience de débogage est accumulée dans le processus de fonctionnement quotidien, ces problèmes peuvent être résolus lentement.