Quelle est l'erreur du découpeur laser en métal?

    Il existe de nombreux problèmes dans l'utilisation de la machine de découpe laser en métal, y compris des erreurs dans le processus de découpe laser et des résultats de découpe laser médiocres. Comment ces erreurs se sont-elles produites? Maintenant, l'éditeur répondra à votre place.

    1. L'erreur géométrique de la pièce

    En raison de l'influence de diverses raisons, la surface de l'objet traité est inégale et de la chaleur sera générée pendant le processus de découpe, ce qui rend la surface de la plaque mince facile à déformer et, en raison de la surface inégale, la mise au point du laser et la position et la position idéale de la surface de l'objet traité seront affectées. Changements aléatoires.

    2. L'épaisseur de coupe du matériau dépasse la norme

    L'épaisseur du matériau de coupe dépasse la norme. Prenons l'exemple de 3000 W, l'épaisseur de la feuille découpée par le cutter laser est inférieure à 20. Plus la feuille est fine, plus la découpe est facile.

    Meilleure est la qualité. Si la feuille est trop épaisse, le cutter laser sera difficile à couper. Dans le cas de la découpe, il y aura des erreurs de précision d'usinage, il est donc nécessaire de déterminer le facteur d'épaisseur de la plaque.

    3. Mauvaise préparation du plan

    Lors du traitement de la machine de découpe laser à fibre, le chemin de traitement sur la surface courbe complexe est ajusté par des lignes droites, des arcs, etc. Il y a des erreurs entre ces courbes ajustées et les courbes réelles. Ces erreurs entraînent des erreurs entre la position relative de la mise au point réelle et la surface de l'objet traité et la position de programmation idéale. Et certains systèmes de programmation pédagogique apporteront des écarts.

    4. L'apparition d'une erreur de position de mise au point lors de la découpe laser

    Dans le processus de découpe du dispositif de découpe laser à fibre, de nombreux facteurs provoquent le changement de la distance focale et de la position relative de la surface de l'objet traité. Ceci est également lié à l'état de surface du produit traité, à la méthode de serrage de la pièce, à l'erreur géométrique de la machine-outil et à la longueur de la machine-outil. La déformation de la charge temporelle, la déformation thermique de la pièce pendant le traitement et d'autres facteurs sont liés, et ces facteurs entraîneront la déviation de la position de mise au point du laser et de la position idéale (position programmée).

    Ces erreurs aléatoires sont inévitables. Ce n'est que grâce à la détection et au contrôle en ligne que les erreurs peuvent être réduites, améliorant ainsi la précision de travail du découpeur laser à fibre.

À quoi faut-il faire attention dans la disposition du découpeur laser à fibre?

    Lors de l'utilisation de la découpeuse laser, nous importons les dessins préparés dans le programme, puis utilisons le logiciel de composition pour organiser les dessins sur la carte, de sorte que la découpeuse laser puisse traiter les produits par lots. Parmi eux, bien que le processus de composition soit très court, il y a beaucoup de connaissances cachées. Si la disposition est légèrement erronée, cela aura un impact important sur l'effet de coupe de l'ensemble de la planche. Alors, énumérons six points à noter en typographie.

    1. Fusion des coins

    Lors de la coupe de l'acier d'angle à une vitesse inférieure, le laser fera fondre le coin, ce qui est causé par une surchauffe. Un petit rayon est généré au coin pour maintenir la découpe laser à grande vitesse, éviter la surchauffe et la fusion de la plaque d'acier lors de la découpe du coin, de manière à obtenir une bonne qualité de découpe, raccourcir le temps de découpe et améliorer la productivité.

    2. Coupe coplanaire

    Lorsque deux parties ou plus sont combinées dans un groupe, un grand nombre de graphiques conventionnels doivent partager le même côté autant que possible. Couper du même côté peut réduire considérablement le temps de coupe et économiser les matières premières.

    3. Élimination des matériaux restants

    Après la découpe de la pièce, il est nécessaire de retirer le squelette comme excédent de matière sur la table de travail de l'équipement de découpe laser dès que possible pour faciliter les opérations de découpe ultérieures. Pour les équipements de découpe laser sans dispositif de décharge automatique, le matériau restant du squelette peut être coupé en petits morceaux pour un retrait rapide. Pour éviter les blessures causées par les bords lourds et tranchants de l'opérateur.

    4. Espacement partiel

    En général, lors de la découpe de plaques épaisses et de plaques chauffantes, la distance entre les pièces doit être grande, car l'effet thermique des plaques épaisses et des plaques chauffantes est important et il est facile de brûler les bords lors de la coupe des coins pointus et des petites personnes, ce qui affecte la qualité de coupe.

    5. Environnement de leadership

    Dans le processus de découpe de plaques épaisses, afin de mieux relier les coutures de coupe et d'éviter les brûlures au début et à la fin de la coupe, une ligne de transition est souvent introduite avant et après la coupe, appelée plomb et queue. Les fils et les fils de queue sont inutiles pour la pièce elle-même, ils doivent donc être disposés en dehors de la portée de la pièce. Dans le même temps, les fils ne doivent pas être placés dans des angles vifs ou à d'autres endroits où la chaleur n'est pas facile à dissiper. La connexion entre le fil et la fente doit être autant que possible à utiliser une méthode de transition d'arc pour faire fonctionner la machine de manière stable et éviter les brûlures causées par le calage du coin.

    6. Collision partielle

    Afin de maximiser l'efficacité de la production, de nombreux découpeurs laser ont travaillé en continu pendant 24 heures, en utilisant des dispositifs de chargement et de déchargement automatiques sans pilote pour frapper les pièces de coupe, causant des dommages à la tête de coupe et une interruption de la production, entraînant d'énormes pertes. Cela nécessite une attention lors du tri:

    1 Choisissez une trajectoire de coupe appropriée pour contourner la partie coupante afin de réduire les collisions.

    2 Choisissez le meilleur itinéraire de coupe pour raccourcir le temps de coupe.

    3 Combinez automatiquement ou manuellement plusieurs petites pièces avec des micro-joints. Après la découpe, les pièces démontées peuvent être facilement déconnectées de la micro-connexion.