Avantages de l’usinage et de l’entretien courant des machines à découper au laser

  15 Oct , 2020         Chris         9083

   La méthode d’usinage la plus courante dans l’usinage des métaux est l’emboutissage à l’emboutissage, suivi par des opérations telles que le polissage, le pliage des tôles, etc.Les méthodes usuelles d’usinage sont lourdes et accroissent l’usure.Les machines à découper au laser sont idéales pour le travail des métaux et permettent de gagner du temps de travail tout en garantissant la qualité.

Les avantages des machines à attaque laser pour le travail des métaux sont les suivants:

1. la machine à découper au laser utilise les caractéristiques d’un travail sans contact avec le laser pour ne pas endommager la pièce, le produit à découper ne se déforme pas par extrusion, le produit à traiter est de bonne qualité, ne présente pas de bavures et ne nécessite pas de broyage manuel, ce qui élimine les procédures d’usinage inutiles.

2) les machines à découper à laser peuvent produire directement toutes sortes de pièces de quincaillerie sans moules, sans consommation de moules, sans entretien et sans remplacement de moules, ce qui permet d’économiser un grand nombre de moules, de réduire les coûts d’usinage et de réduire les coûts de production. elles sont particulièrement adaptées à l’usinage de produits de grande taille.

   La technique de coupe par laser est très sophistiquée et la précision de l’usinage est élevée, ce qui permet d’usiner efficacement toutes sortes de pièces complexes.

   Les machines à attaque ponctuelle à laser ont une vitesse de coupe élevée, un fonctionnement stable de l’appareil, un faible bruit et une absence de poussières, ce qui permet de maintenir le site propre et exempt de pollution.

   Bien que les machines à découper au laser présentent de nombreux avantages pour l’usinage, les coûts d’utilisation et d’entretien sont élevés.Mais ne vous inquiétez pas, les pièces de rechange choisies pour le matériel sont de qualité supérieure et ne risquent pas d’être endommagées, et leur bon fonctionnement peut être évité efficacement.

Ainsi, voici une description précise de la façon dont une haveuse à laser doit être entretenue dans la pratique quotidienne:

1. remplacement de l’eau circulante et nettoyage des réservoirs:

   Avant le fonctionnement de la machine, le tube laser doit être rempli d’eau circulante.La qualité et la température de l’eau circulante ont une influence directe sur la durée de vie du tube laser.Il est donc nécessaire de remplacer régulièrement l’eau circulante et de nettoyer les réservoirs.

2. nettoyage des ventilateurs:

   L’utilisation prolongée du ventilateur dans la machine entraîne l’accumulation d’une quantité importante de poussières solides à l’intérieur du ventilateur, ce qui provoque un niveau de bruit élevé, ce qui nuit à la ventilation et à la désodorisation.Lorsque l’aspiration du ventilateur n’est pas suffisante pour évacuer les fumées, le ventilateur doit être nettoyé.

3. lavage des lentilles:

   Il y aura des miroirs rétroréfléchissants et des miroirs focaux sur la machine.Le laser est réfléchi à travers ces lentilles, focalisé et ensuite émis à partir de la tête du laser.Les lentilles sont susceptibles d’être contaminées par la poussière ou d’autres contaminants, ce qui provoque des pertes de laser ou des endommagements des lentilles.

Essayez de nettoyer vos lentilles tous les jours et, lors du nettoyage, faites attention aux points suivants:

(1) essuyer légèrement les lentilles sans endommager leur revêtement

(2) essuyer doucement pour éviter tout glissement

(3) maintenir la face concave vers le bas lors de l’installation du miroir de focalisation

4. le guidage et la ligne droite constituent l’un des éléments centraux de l’équipement et ont pour fonction de guider et de soutenir.Afin de garantir une grande précision d’usinage de la machine, il est nécessaire de disposer d’une grande précision de guidage et de lignes droites, ainsi que d’une bonne stabilité des mouvements.En cours de fonctionnement, les pièces à usiner produisent de grandes quantités de poussières et de fumées corrosives qui, à long terme, se sont déposées massivement sur la surface des guides et des lignes rectilignes, ce qui a une grande influence sur la précision de l’usinage des équipements et provoque la formation de points d’érosion sur la surface des lignes rectilignes, ce qui réduit la durée de vie des équipements.

5. fixation des accouplements à vis:
   après un certain temps de fonctionnement du système de mouvement, les accouplements à vis aux points de mouvement peuvent se relâcher, ce qui affecte la stabilité des mouvements mécaniques.Il est donc nécessaire d’observer si les organes de transmission présentent des sons ou des anomalies anormales pendant le fonctionnement de la machine et de détecter les problèmes de stabilité et d’entretien en temps utile.

6. sur le trajet lumineux:
   la machine sur le trajet lumineux par réflexion spéculaire, lentille focalisés sur la lentille optique de déviation n’existe pas, mais les trois miroirs par la partie mécanique, un écart de plus de chances n’est pas habituelle, mais avant chaque travail conseillé à l’utilisateur de placer un certain contrôle sur le trajet lumineux normal.