Principe technologique et problème commun de l’ouverture laser sont analysés

  18 Sep , 2020         Chris         8653

Principe de formation de trou laser

    Le laser est une sorte de faisceau puissant qui est excité par la stimulation externe et augmente l’énergie, parmi lesquels la lumière infrarouge et la lumière visible ont l’énergie thermique, et la lumière ultraviolette a l’énergie optique. Trois phénomènes se produisent lorsque ce type de lumière frappe la surface d’une pièce : la réflexion, l’absorption et la pénétration.

    Un point de lumière laser frappé par un autre élément optique sur le substrat est composé d’une variété de modes et réagit avec le point lumineux de trois façons.

   La fonction principale du forage au laser est d’enlever rapidement le matériau du substrat à traiter. Il repose principalement sur l’ablation photothermale et l’ablation photochimique ou l’excision.

(1) Ablation photothermale:

   Se réfère au principe de formation des pores du matériau traité absorbant le laser et le chauffage à haute énergie en très peu de temps jusqu’à ce qu’il fonde et s’évapore. Sous l’action de haute énergie, il y a des résidus de carbonisation noircis sur la paroi des pores, qui doivent être nettoyés avant la formation du pore.

(2) Ablation photochimique:

   Il se réfère à l’effet des photons à haute énergie avec l’énergie à haute énergie de la région ultraviolette (dépassant 2eV électron volts) et la longueur d’onde laser supérieure à 400 nanomètres. Ce photon à haute énergie peut briser la longue chaîne moléculaire des matières organiques et devenir de plus petites particules, mais son énergie est supérieure aux molécules d’origine, et essayer d’y échapper. Dans un état de force externe, le matériau du substrat est rapidement enlevé pour former des microcholes. Par conséquent, ce type de méthode de processus ne contient pas de combustion à chaud, ce qui ne produira pas de phénomène de carbonisation. Donc, il est très facile de nettoyer avant les pores.

   Il existe deux méthodes de forage laser les plus couramment utilisées : le laser de forage imprimé de carte de circuit principalement le laser à gaz de CO2 excité rf et le nd de sol UV : laser de YAG.

(3) Absorption du substrat:

   Le taux de réussite du laser est directement lié à l’absorption des matériaux de substrat. Les circuits imprimés sont composés de papier d’aluminium de cuivre, de tissu de verre et de résine. L’absorption de ces trois matériaux varie selon les longueurs d’onde. Cependant, le papier d’aluminium de cuivre et le tissu de verre ont une absorptivité plus élevée dans la zone au-dessous de 0.3 m de la lumière ultraviolette, mais ils glissent considérablement après l’entrée de la lumière visible et ir.organic matériaux de résine peuvent maintenir un taux d’absorption assez élevé dans chacun des trois segments du spectre. C’est la caractéristique du matériau de résine, qui est la base de la technologie de forage laser.

Différentes technologies de formation de trou laser de CO2

   Il existe deux méthodes de forage principales de la formation de trous laser co2 : la formation directe de trous et la formation de masques. Le processus de formation de trous dit direct signifie que le faisceau laser est modulé par le système de commande principal de l’équipement au même diamètre que le trou sur la carte de circuit imprimé à traiter, et le processus de formation du trou est effectué directement sur la surface du milieu isolant sans papier d’aluminium de cuivre. Le processus de masque d’application consiste à recouvrir la surface de la planche imprimée d’un masque spécial et à enlever la surface de papier d’aluminium de cuivre de la surface du trou pour former la fenêtre d’application par le processus conventionnel d’exposition/développement/gravure. Un faisceau laser plus grand que l’ouverture est ensuite utilisé pour éclairer ces trous pour enlever la résine de couche diélectrique exposée.

(1) Méthode d’ouverture des fenêtres en cuivre:

   Tout d’abord, une couche de panneau de couche RCC après pression (feuille de cuivre enduit de résine) faite par fenêtre de méthodes photochimiques, puis gravure avec de la résine, puis utilise le matériau de substrat de brûlure laser est la formation de micro dans les trous aveugles de fenêtre: lorsque le faisceau est le paramétré par l’ouverture ont deux ensembles de micro reflets du miroir de balayage galvanomètre, et une verticale pour la lentille theta (F) et atteindre le district de la mesa peut être excité , puis un par un dans les trous aveugles.

   Le trou aveugle de 0,15 mm peut être perforé trois fois dans un tube carré d’un pouce par le faisceau rapide d’électrons. Le premier coup a une largeur d’impulsion d’environ 15 s pour fournir de l’énergie pour la formation de pores. Après que le pistolet est utilisé pour dégager le trou de trou de fond de trou et le trou de correction.

(2) Méthode de processus pour l’ouverture de grands Windows :

   Le diamètre du trou formé par l’ancienne méthode de procédé est le même que celui de la fenêtre en cuivre ouverte. Si l’opération est un peu négligente, la position de la fenêtre ouverte sera déviée, ce qui fera dévier la position du trou aveugle du trou formé à la mauvaiseignation avec le centre du coussin inférieur. L’écart de la fenêtre en cuivre peut être causé par le rétrécissement du substrat et la déformation négative utilisée dans le transfert d’image. Donc, prendre la technique de fenêtre en cuivre, est l’élargissement de diamètre fenêtre en cuivre à est plus grand que le coussin inférieur d’environ 0,05 mm (généralement en conformité avec la taille de l’ouverture pour déterminer, lorsque la taille des pores de 0,15 mm, le coussin inférieur doit être d’environ 0,25 mm de diamètre, son grand Windows 0,30 mm de diamètre) et puis pour le forage laser , peut brûler les trous micro aveugles de précision de l’emplacement sur le coussin de fond. La principale caractéristique est que le degré de liberté est grand et le trou peut être formé par le programme du coussin de fond intérieur. Ceci empêche effectivement le point laser d’aligner la fenêtre en raison de l’écart du diamètre de la fenêtre en cuivre et du diamètre du trou en même temps, de sorte qu’il y aura beaucoup de demi-trous incomplets ou de trous résiduels sur le grand lot de grandes plaques.

(3) Processus direct de formation des pores de la surface de résine

Il existe plusieurs types de techniques de forage laser:

A.Le substrat est recouvert de papier d’aluminium de cuivre de résine sur la couche supérieure de la plaque intérieure, puis toute la feuille de cuivre est gravée. Ensuite, le laser co2 peut être utilisé pour former directement des trous sur la surface de résine exposée, puis les pores sont traités conformément au processus de trou de placage.

B.Le substrat est fait de feuille de FR-4 semi-guérie et de papier d’aluminium de cuivre au lieu de papier d’aluminium de cuivre enduit de résine.

C.Process de revêtement de résine photosensible et de papier d’aluminium de cuivre laminage ultérieur.

D.Le film sec a été utilisé comme couche moyenne et le papier d’aluminium de cuivre a été pressé.

E. Revêtement d’autres types de film chaud et le processus de revêtement de papier d’aluminium de cuivre à produire.

4) Adoptez la technologie d’ablation directe du papier d’aluminium de cuivre ultra-mince

   Après que la plaque interne de noyau est pressée et enduite avec le papier d’cuivre de résine des deux côtés, l’épaisseur de papier d’aluminium de cuivre de 17m peut être réduite à 5 microns par « éthode de semi-gravure » après gravure, puis le traitement d’oxydation noire, laser de CO2 peut être utilisé pour former des trous.

   Le principe de base est que la surface noire après le traitement d’oxydation absorbera fortement la lumière, qui peut former directement des trous à la surface de papier d’aluminium et de résine ultra-minces sur la prémisse d’augmenter l’énergie de faisceau du laser co2. La partie la plus difficile, cependant, est de s’assurer que la méthode de « emi-gravure » produit une couche uniforme de cuivre, de sorte qu’une attention particulière doit être accordée à la fabrication. Bien sûr, le dos de cuivre déchirure matériel (UTC) peut être utilisé, papier de cuivre est assez mince d’environ 5 microns.