Fonction de coupe laser de fibre pour couper quels matériaux métalliques ?

  07 Sep , 2020         Chris         8559

Acier au carbone.

   L’épaisseur de la plaque d’acier au carbone de coupe au laser peut être jusqu’à 25mm, l’utilisation du mécanisme de coupe de fusion d’oxydation pour couper les joints d’acier de carbone peut être contrôlée dans une gamme de largeur satisfaisante, la feuille mince peut rétrécir à environ 0,1 mm.

Acier en alliage.

   La plupart des aciers structuraux en alliage et des aciers d’outils en alliage peuvent être coupés au laser pour obtenir une bonne qualité de pointe. Lorsque l’oxygène est utilisé comme gaz de traitement, le tranchant est légèrement oxydé. Pour les plaques jusqu’à 4 mm d’épaisseur, l’azote peut être utilisé comme gaz de traitement pour la coupe à haute pression. Dans ce cas, le tranchant n’est pas oxydé. Pour les plaques d’une épaisseur de plus de 10mm, une plaque spéciale peut être utilisée pour le laser et la surface de la pièce peut être huilée dans le processus pour obtenir de meilleurs résultats. Pour l’acier à haute résistance, tant que les paramètres de processus sont contrôlés correctement, à plat, aucune coupe de scories ne peut également être obtenue. Mais pour l’acier d’outil à grande vitesse et l’acier de matrice de forge chaude avec le canard, la corrosion fondante et l’adhérence de scories sont faciles à se produire pendant la coupe de laser.

Acier inoxydable.

   La découpe au laser est une méthode efficace pour la fabrication de tôles d’acier inoxydable. Dans le domaine du contrôle strict de l’entrée thermique de la coupe au laser, la largeur de la zone affectée par la chaleur du tranchant peut être limitée, assurant ainsi la bonne résistance à la corrosion de l’acier inoxydable.

L’aluminium et ses alliages.

   Coupe au laser de l’aluminium et de la flexion de l’or mésoporeux: mécanisme de coupe de fusion, l’utilisation de gaz auxiliaire est principalement utilisé pour souffler les produits de fonte de la zone de coupe, généralement pour obtenir une meilleure qualité de coupe. Pour certains alliages d’aluminium, l’injection est nécessaire pour empêcher la formation de microfissures entre les surfaces fendues. Les alliages d’aluminium, malgré leur haute réflectivité et leur conductivité thermique, peuvent être réduits à une épaisseur inférieure à 6 mm, selon le type d’alliage et de puissance laser. Lorsque l’oxygène est utilisé, la surface de coupe est rugueuse et dure; Lors de l’utilisation de l’azote, la surface coupée est lisse. L’aluminium pur est très difficile à couper et ne peut être coupé que s’il y a un dispositif d’absorption de réflexion installé sur le système, sinon la réflexion détruira les composants optiques.

Cuivre et ses alliages.

   Pure cuivre (cuivre rouge) montagne dans une réflectivité trop élevée, fondamentalement ne peut pas utiliser le faisceau laser CO2 pour mettre en œuvre la coupe, la coupe en laiton (alliage de cuivre > devrait utiliser une puissance laser plus élevée, gaz auxiliaire en utilisant de l’air ou de l’oxygène, peut être sur la plaque mince pour la coupe. Le cuivre pur et le laiton ont une forte réflectivité et une très bonne conductivité thermique. Les cuivres de moins de 1 mm d’épaisseur peuvent être coupés avec de l’azote; Le cuivre d’épaisseur de 2 mm ou moins peut être coupé. L’oxygène doit être utilisé pour le traitement du gaz. Couper le cuivre pur et le laiton seulement s’il ya un dispositif d'« nsorption de reflection » installé sur le système, sinon la réflexion détruira les composants optiques.

Titane et ses alliages.

   Le titane pur peut bien couplage de l’énergie thermique transformée par le faisceau laser de mise au point. Lorsque le gaz auxiliaire utilise l’oxygène, la réaction chimique est violente et la vitesse de coupe est rapide, mais il est facile de générer une couche d’oxyde à la pointe et peut causer un surbrage. Par conséquent, l’utilisation de l’air comme gaz auxiliaire peut assurer un accès de qualité de coupe. La boule de coupe laser en alliage de titane couramment utilisée dans l’industrie de la fabrication d’aéronefs est meilleure, bien qu’il y aura un peu de scories au fond de la fente, mais il est facile à enlever. Les feuilles de titane sont coupées avec de l’azote et de l’azote comme gaz de traitement.

Alliage de base de nickel.

   Aussi connu sous le nom superalloy, il existe de nombreuses variétés, dont la plupart peuvent être mis en œuvre coupe fusion oxydation laser, qualité encoche est bonne. L’équipement de coupe au laser peut être utilisé pour couper l’acier inoxydable en dessous de 4mm. L’oxygène peut être ajouté au faisceau laser pour couper l’acier au carbone 25mm d’épaisseur. Cependant, un film fluoré mince sera formé sur la surface de coupe après la coupe oxygénée. La taille de la coupe peut être augmentée à 30mm, mais l’erreur de taille des pièces de coupe est grande.