Brève analyse de la technologie de soudage au laser

  05 Sep , 2020         Chris         7365

Technologie de soudage laser

   Le soudage au laser est l’utilisation de l’énergie de rayonnement laser pour réaliser la technologie de soudage efficace, son principe de travail est: par la manière spécifique de motiver le milieu actif laser (comme le mélange de gaz de CO2 et d’autres gaz, YAG yttrium cristaux grenat d’aluminium, etc), l’oscillation réciproque dans la cavité, formant ainsi un faisceau de rayonnement stimulé, lorsque le faisceau est en contact avec la pièce de travail , l’énergie absorbée par la pièce, lorsqu’elle est à la température du point de fusion du matériau, peut être réalisée.

mode de soudage laser

  Le soudage au laser peut être divisé en soudage par conduction thermique et soudage à fusion profonde. La chaleur de l’ancien se diffuse à la partie intérieure de la pièce par transfert de chaleur, qui ne produit que le phénomène de fonte à la surface de la couture de soudage. La partie intérieure de la pièce n’est pas complètement fondue, et ne produit pas essentiellement le phénomène de vaporisation, qui est principalement utilisé pour le soudage des matériaux à basse vitesse à paroi mince. Ce dernier non seulement fait fondre complètement le matériau, mais fait aussi vaporiser le matériau, formant un grand nombre de plasma, en raison de la chaleur élevée, il y aura phénomène trou de serrure à l’extrémité avant de la piscine en fusion.

   Le soudage à fusion profonde est le mode de soudage laser le plus largement utilisé, qui peut souder à fond la pièce, et a une énergie d’entrée élevée et une vitesse de soudage rapide.

Forme de soudure et microstructure de soudage laser

  Comme produit par la zone de tache focalisée au laser est moindre, son rôle dans la zone affectée par la chaleur autour de la soudure est beaucoup plus petit que la technologie de soudage ordinaire, et le soudage au laser sans métal de remplissage, de sorte que la surface continue de soudure uniforme, formant beau, pas de défauts de surface tels que la porosité, fissure, est très approprié pour l’occasion de strict dans l’apparence de soudure. Bien que la zone de mise au point soit relativement petite, la densité énergétique du faisceau laser est élevée (généralement jusqu’à 10*3~10*8W/cm2).

   Dans le processus de soudage, le métal est chauffé et refroidi très rapidement, et le gradient de température autour de la piscine en fusion est relativement grand, de sorte que la résistance des articulations est souvent plus élevée que le métal de base, au contraire, la plasticité commune est relativement faible. À l’heure actuelle, la qualité des articulations peut être améliorée par une technologie de double foyer ou une technologie de soudage composite.

Avantages et inconvénients du soudage au laser

(1) Le soudage au laser peut être utilisé pour obtenir une résistance de haute qualité des articulations et un plus grand rapport profondeur-largeur, et la vitesse de soudage est plus rapide.

(2) Parce que le soudage au laser n’a pas besoin d’un environnement sous vide, donc à travers la lentille et la fibre optique, peut atteindre la télécommande et la production automatique.

(3) laser a une plus grande densité de puissance, pour les matériaux difficiles à souder tels que le titane, le quartz et d’autres bons effets de soudage, et peut être appliqué à différentes propriétés des matériaux.

Bien sûr, le soudage au laser a également quelques inconvénients:

(1) Les parties du système de laser et de soudage du prix sont plus coûteuses, de sorte que les coûts initiaux d’investissement et d’entretien que la technologie de soudage traditionnelle sont des avantages économiques élevés et médiocres.

(2) En raison du faible taux d’absorption des matériaux solides au laser, surtout après l’apparition du plasma (le plasma a un effet d’absorption sur le laser), de sorte que l’efficacité de conversion du soudage au laser est généralement faible (généralement 5%~30%).

(3) En raison de la tache de mise au point de soudage au laser est petite, les exigences de précision de l’équipement joint pièce de travail sont plus élevés, très petit écart d’équipement produira une erreur de traitement plus grande