Classification et application du traitement des tôles de métal laser

  01 Sep , 2020         Chris         9148

Classification des machines à découper au laser

Selon le générateur laser différent, il peut être divisé en trois machines de coupe au laser: machine de coupe laser CO2, YAG (état solide) machine de coupe laser, machine de coupe laser fibre.

Machine de coupe laser CO2

La machine de coupe laser CO2 est équipée d’une buse à la sortie du faisceau pour pulvériser de l’oxygène, de l’air comprimé ou du gaz inerte N2, qui est utilisé pour améliorer la vitesse de coupe et assurer l’incision lisse et propre. Afin d’améliorer la stabilité et la durée de vie de l’alimentation électrique, la stabilité de décharge du laser à haute puissance doit être résolue par laser à gaz CO2.

Machine de coupe laser YAG (solide)

La machine de coupe laser YAG est principalement utilisée pour le forage et le soudage de tache et la coupe de feuille. Son faisceau laser vert peut être utilisé dans le cas de l’impulsion ou de l’onde continue, avec une courte longueur d’onde, une bonne concentration de lumière, adapté à l’usinage de précision, en particulier dans le cas de l’usinage trou d’impulsion, peut également être utilisé pour la coupe, le soudage et la photolithographie. La longueur d’onde de la machine de coupe laser solide YAG n’est pas facile à absorber par des matériaux non métalliques, de sorte qu’il ne peut pas couper les matériaux non métalliques, et yag machine de coupe laser solide doit améliorer la stabilité de l’alimentation et la vie. Il est nécessaire de développer une source lumineuse de grande capacité et de longue durée de vie à l’aide d’une pompe lumineuse semi-conducteur.

Machine de coupe laser à fibre optique

La machine de coupe laser de fibre optique peut être transmise par la fibre optique, le degré de flexibilité a été amélioré sans précédent, moins de points de défaut, l’entretien commode, rapide, dans la coupe de la plaque mince dans 4mm a un grand avantage, mais en raison de l’influence de la longueur d’onde du laser solide, sa qualité dans la plaque épaisse de coupe est pauvre. La longueur d’onde de la machine de coupe laser en fibre optique est de 1,06 m, pas facile à absorber par des matériaux non métalliques, donc ne peut pas couper les matériaux non métalliques. Le taux de conversion photoélectrique du laser à fibre optique est aussi élevé que 25%. Le laser à fibre optique présente des avantages évidents dans les aspects de la consommation d’électricité et des paramètres du système de refroidissement. Selon les normes internationales de sécurité, le laser à fibre optique est la classe la plus nocive en raison de la longueur de l’onde. Pour des raisons de sécurité, le traitement laser à fibre optique doit être effectué dans un environnement complètement fermé. Comme une nouvelle technologie laser, la machine de coupe laser de fibre est beaucoup moins populaire que la machine de coupe laser de CO2.

Coupe de fusion laser

(1) la coupe de fusion au laser, la pièce est partiellement fondue après l’utilisation du flux d’air pour faire fondre le jet de matériau. Parce que le transfert de matériel se produit uniquement dans son état liquide, le processus est appelé coupe laser-fusion.

(2) Le faisceau laser avec un gaz de coupe inerte de haute pureté pour forcer le matériau fondu à quitter la fente, le gaz lui-même ne participe pas à la coupe.

(3) La coupe de fusion au laser peut obtenir une vitesse de coupe plus élevée que la coupe de gazéification. L’énergie nécessaire pour vaporiser est généralement plus élevée que celle nécessaire pour faire fondre le matériau. Dans la coupe de fusion laser, le faisceau laser n’est que partiellement absorbé.

(4) La vitesse de coupe maximale augmente avec l’augmentation de la puissance laser, à mesure que l’épaisseur de la plaque augmente et que la température de fusion du matériau augmente et diminue inversement proportionnellement. Lorsque la puissance laser est constante, les facteurs limitants sont la pression d’air à la fente et la conductivité thermique du matériau.

5) la coupe de fusion au laser pour les matériaux de fer et le métal de titane peut être obtenue sans encoche d’oxydation. Pour les matériaux en acier, la densité de puissance laser qui fond mais n’est pas gazifiée se situe entre 104W/cm2 et 105W/cm2.

Coupe de flamme laser

  La coupe de flamme laser diffère de la fonte laser en ce qu’elle utilise l’oxygène comme gaz de coupe. Avec l’aide de l’oxygène et l’interaction entre le métal chauffé, une réaction chimique a lieu pour chauffer le matériau plus loin. Pour l’acier structurel de la même épaisseur, le taux de coupe obtenu par cette méthode est plus élevé que celui de la fonte.

D’autre part, la qualité de la coupe est pire que celle de la coupe de fusion. Il produit en fait des fentes plus larges, une plus grande rugosité, une augmentation de la chaleur affectée zone et une qualité de bord plus faible.

(1) La coupe de flamme laser dans le traitement des modèles de précision et des coins pointus est défectueuse (il y a un risque de brûler les coins pointus). Un laser en mode pulsé peut être utilisé pour limiter la zone affectée par la chaleur.

(2) La puissance laser utilisée pour déterminer la vitesse de coupe. Lorsque la puissance laser est constante, les facteurs limitants sont l’approvisionnement en oxygène et la conductivité thermique du matériau.

Coupe de gazéification au laser

  Pendant la découpe de gazéification au laser, le matériau est vaporisé à la fente, ce qui nécessite une puissance laser très élevée. Pour éviter la condensation du matériau sur la paroi de la fente, l’épaisseur du matériau ne doit pas être significativement supérieure au diamètre du faisceau laser, et ce processus ne convient donc qu’à une utilisation sans décharge du matériau fondu. Ce processus n’est en fait utilisé que dans de très petites zones d’alliages ferreux.

(1) la découpe de gazéification au laser, la mise au point optimale du faisceau dépend de l’épaisseur du matériau et de la qualité du faisceau.

(2) La puissance laser et la chaleur de gazéification sur l’emplacement optimal de mise au point a un certain effet.

(3) Sous une certaine épaisseur de la plaque, la vitesse de coupe maximale est inversement proportionnelle à la température de gazéification des matériaux.

(4) La densité de puissance laser requise est supérieure à 108W/cm2, selon le matériau, la profondeur de coupe et l’emplacement de mise au point du faisceau.

(5) il y a une certaine épaisseur de la plaque. En supposant une puissance laser suffisante, la vitesse de coupe maximale est limitée par la vitesse du jet de gaz.