Analyse de la technologie du laser cladding

  05 Aug , 2020         Chris         9212

    La technologie de modification de surface au Laser comprend notamment l’hardening du changement de phase de surface au Laser, le remelting du Laser, le traitement de l’alliage au Laser, le procédé de cladding au Laser et le procédé de conversion au Laser.Également connue sous le nom de "laser cladding", est une nouvelle technique de modification de surface.Und utiliser high energy laser béarn to make it = with the substrate surface, thus forming the cladding ã conjuguées with the matrix yillegal le Due to the smaller dilution of the deposited ã,L’excellente performance du matériau déposé d’origine est assurée.Il améliore sensiblement la performance de la matière de base, la pièce de travail étant basée sur un environnement de service, elle peut être préparée en comparant différentes positions de résistance thermique des matériaux.Résistance à l’incendie, à l’abrasion, à l’encrassement et à la corrosionLa modification de la surface du Laser a été appliquée à la surface du treuil, à l’auto mould, à l’engin et aux autres éléments de protection.Traitement et réparation des traitements thermiques et des additions de surface,Le procédé parts lexique au moyen de la technologie laser de déposition améliorée à surface n’est pas le seul procédé dont les performances vont au-delà des pièces de la fabrication traditionnelle,En même temps, les coûts de production sont réduits de 20 à 40% en raison des avantages matériels et de la transformation.Dans l’environnement actuel de la refabrication verte, de la conservation de l’énergie et de la protection de l’environnement, le cycle de production est d’environ 80%.Le laser cladding aura une perspective de marché large.

Cladding du Laser (également connu sous le nom de surfaçage du Laser) désigne le procédé technologique dans lequel le matériau de revêtement sélectionné est placé sur la matrice codée par différentes méthodes de pose,Et la surface de la matrice est modifiée et solidifiée rapidement après irradiation par un faisceau laser à haute densité d’énergie,Ainsi, pour la forme des revêtements de surface combinés avec la métallique sur les surfaces de substrat, le Laser cladding a les caractéristiques suivantes:

1) le faisceau laser a une haute densité d’énergie et une vitesse d’enchauffement élevée, qui a une faible influence sur la chaleur de la formation et provoque une légère déformation de la pièce de travail;

2) Controlling the inputs energy of the laser can bombardaitune dilution effect of the substrate to très low diplôme (généralement de 2 à 8%)Ainsi, l’excellente performance de la substance cladding originale est assurée;

3) le revêtement cladding du laser est fermement enrobé au matériau de base (bondage métallique) et la structure du revêtement cladding est fine en raison de ces caractéristiques.Au cours des dix dernières années, on a accordé beaucoup d’attention à la modification de surface des matériaux.

Il existe deux méthodes principales pour cladding des lasers à grande surface:La mise en oeuvre du premier cladding signifie que le premier cladding est exécuté sur le substrat.De cette façon, le procédé de pose à couches multiples peut être achevé,Et différents responsables peuvent être installés à différents niveaux pour obtenir différents effets attendus.

Matériau cladding du Laser

(1) poudre d’alliage auto-melting:Elle peut être divisée en or à nickel, en or à cobalt et en or à fer.La solidité de l’alliage auto-fusible est liée à la teneur en boron et en carbone de l’alliage.Et augmente avec l’augmentation de la teneur en carbone,Qui est provoquée par l’augmentation des borides et des carbures formées par boron et par des éléments tels que le nickel et le chromium dans l’alliage.

(2) système Carbide en poudre composite:Total des phases dures de carbide et des phases de bondage de métaux ou d’alliages, y compris principalement (Co, Ni)/WC et (NiCr, Ni)La phase de bondage de cette poudre peut protéger la carbide de l’oxydation et de la décomposition à un certain degréRésistance à la fatigue et à la bonne tenue à l’usure, parmi lesquelles le système (Co, Ni)/WC est adapté aux températures basses (560 ℃) moment (NiCr NiCrAl)/Cr3C2 system is attirent for high tmax working environment In addition, Co, Ni)/WC composites en poudre can also be used with self fondre acide inorganique en poudre.

(3) oxyde de poudre halogène:Avec un excellent isolation thermique à haute température, une bonne résistance à l’usure, une bonne résistance à l’adhérence et d’autres propriétés, elles se répartissent entre les séries alumina et zirconia.Et ce dernier possède une conductivité thermique plus faible et une meilleure résistance aux chocs thermiques que l’ancien, de sorte qu’il est largement utilisé comme matériau de revêtement de barrière thermique.