Traitement au laser de plusieurs façons

  18 Jun , 2020         Chris         9363

1) Coupe de fusion

    La coupe de fusion est un autre procédé standard utilisé dans la coupe du métal. Mais il peut également être utilisé pour couper d’autres choses fusibles, comme la céramique. Dans ce cas, l’azote ou l’argon est utilisé comme gaz de coupe, avec une pression d’air de 2 à 20bar soufflant à travers la coupe. L’argon et l’azote sont des gaz inertes, ce qui signifie qu’ils ne réagissent pas avec le métal fondu dans la fente, il suffit de les souffler au fond. En même temps, le gaz inerte peut protéger le tranchant de l’oxydation de l’air. Les métaux peuvent également utiliser de l’azote, en particulier le titane. Le titane réagit violemment avec l’oxygène et l’azote, de sorte que l’argon est utilisé pour le couper. Le grand avantage de la coupe de fusion est qu’il n’y a pas de couche d’oxyde à la pointe et aucun autre traitement n’est nécessaire. Cependant, un faisceau laser doit fournir toute l’énergie nécessaire pour couper. Pour cette raison, la vitesse de coupe de la flamme ne peut être atteint que lors de la coupe de feuilles très minces. La fonte des perforations est également difficile. Certains systèmes de coupe vous permettent d’utiliser du matériau perçant l’oxygène, puis de l’azote pour couper.

2) Coupe de flamme

    La coupe de flamme est un procédé standard pour couper l’acier à faible émission de carbone. Flamme et toutes sortes d’oxygène utilisés comme gaz de coupe. L’oxygène est pressurisé jusqu’à 6 bar et soufflé dans l’incision. Là, le métal chauffé réagit avec l’oxygène : il commence à brûler et à s’oxyder. La réaction chimique libère d’énormes quantités d’énergie (jusqu’à cinq fois l’énergie du laser) pour aider le faisceau laser dans la coupe.

La coupe de flamme permet la coupe à grande vitesse et permet la coupe de plaques épaisses, telles que l’acier doux de plus de 30 mm d’épaisseur. Cependant, ce processus a également l’inconvénient que le bord de coupe est couvert par la couche d’oxyde. La couche d’oxyde doit être enlevée avant que les pièces soient peintes ou traitées matement, sinon la peinture et le revêtement n’adhéreront pas à la surface, sans revêtement protecteur, les pièces ne sont pas résistantes à la corrosion.

3) Coupe d’air comprimé

    La pression de l’air à 5-6bar est suffisante pour souffler le métal fondu de l’incision. Puisque près de 80% de l’air est de l’azote, la coupe de gaz comprimé est essentiellement la coupe de fusion. À première vue, la coupe d’air comprimé semble offrir une alternative économique à l’azote, puisque l’air est libre. Cependant, vous devez comprimer l’air, le sécher et enlever toute huile qui peut apparaître.

    La découpe au laser présente des avantages évidents par rapport aux méthodes traditionnelles lorsque l’objet est une dalle, une partie enceinte ou un profil. Non seulement la tôle, les lasers peuvent également couper une variété d’autres matériaux, tels que les plastiques, le verre, la céramique, les semi-conducteurs et les textiles, le bois et le papier. Les types d’applications sont également variés. Non seulement pour les pièces épaisses, solides et grandes, l’usinage fin et la microchinage sont en fait très populaires. Les experts s’attendent à ce que les demandes dans ce domaine augmentent considérablement au cours des prochaines années.