Coupe au laser comment lisse sans bavures

  07 Jul , 2020         Chris         8205

La cause de la bavure

 Les burrs sont en fait des particules de résidus excédentaires à la surface d’un matériau métallique. Machine de coupe laser dans le traitement de la pièce, irradiation de faisceau laser sur la surface de la pièce, l’énergie produite pour faire la surface de la vaporisation de la pièce de travail, pour atteindre le but de la coupe. Lors de la coupe, le gaz auxiliaire sera utilisé pour souffler rapidement les scories sur la surface métallique, ce qui rend la section de coupe lisse sans bavures. Couper différents matériaux avec différents gaz auxiliaires, si le gaz n’est pas pur, ou la pression n’est pas suffisante pour provoquer un petit débit, conduira à des scories soufflant pas propre, formant une bavure. Une autre raison est le réglage des paramètres de l’appareil, tels que la position incorrecte de haut en bas de la mise au point laser, et ainsi de suite.

 Les raisons de la bavure excessive dans la coupe au laser comprennent:

 

1) La vitesse de coupe en ligne droite est lente ou rapide

 

2) Couper le gaz avec trop ou trop peu de pression.

 

3) Le laser n’est pas sorti du centre de la buse

 

4) Les paramètres de puissance laser ne sont pas réglés correctement.

 

5) La position de mise au point de la tête laser est erronée.

 

Solution:

 

1) La machine est instable en raison de la longue durée de fonctionnement de la machine, il doit donc être arrêté et redémarré pour laisser la machine avoir un repos.

 

2) La vitesse de coupe linéaire de la machine de coupe est trop lente, il est donc nécessaire d’augmenter la vitesse linéaire pendant le fonctionnement.

 

3) Si la puissance de sortie du laser est suffisante, vérifiez si le laser fonctionne normalement. Si c’est normal, vérifiez si la valeur de sortie du bouton de commande laser est correcte et réglez en conséquence.

 

4) Si la position de mise au point laser est correcte, la position de mise au point doit être testée et ajustée en fonction du décalage de la mise au point.

 

5) Si le gaz de coupe n’est pas assez pur, sinon, remplacer le gaz auxiliaire de coupe de haute qualité.

 

6) Lorsque l’oxygène est nécessaire pour couper la plaque mince pour augmenter la pression d’air, la plaque épaisse pour réduire la pression d’air.

 

7) Différentes vitesses de coupe doivent être testées dans le processus de coupe.

 

8) Il est nécessaire de vérifier si les paramètres laser sont réglés correctement et de tester la puissance réelle de sortie laser avec un compteur de puissance laser.

 

9) La position de mise au point doit être testée et ajustée en fonction de la compensation de l’objectif.

 

10) Le test de point laser doit être effectué sous la buse pour trouver le point central.

 

Dans le processus de traitement, le réglage des paramètres de la machine de coupe au laser, la pureté du gaz et ainsi de suite affectera la qualité de traitement, l’utilisation de gaz approprié et qualifié, mélanger la machine, ajuster les paramètres, couper de la pièce ne semblera pas bavure.