Развития:

(1) Качественная обратная связь после лазерной резки, лазерной сварки и тепловой обработки интегрирована, чтобы дать полную игру общим преимуществам лазерной обработки.

(2) С развитием Интернета и технологии WEB, это неизбежная тенденция к созданию веб-базы данных сети, автоматически определить параметры процесса лазерной резки с помощью нечеткого механизма рассуждения и искусственной нейронной сети, а также иметь возможность доступа и управления процессом лазерной резки удаленно.

(3) Диапазон применения лазерной резки робота будет шире и шире, как 3d лазерная режущая машина развивается в направлении высокой эффективности, высокой точности, многофункциональных и высокой адаптации. Лазерная резка развивается в направлении лазерной резки блока FMC, автоматизации и автоматизации.

(4) С развитием высокомощных лазеров и использованием высокопроизводительных систем ЧПУ и сервоприводов использование высокомощной лазерной резки может достичь высокой скорости обработки, одновременно уменьшая зону воздействия тепла и тепловые искажения; Толщина материала, который может быть сокращен, еще больше улучшается. Высокоэффективный лазер можно использовать с помощью выключателя или погрузочной импульсной волны, так что маломощный лазер может производить высокоэффективный лазер.

(5) В зависимости от влияния параметров лазерной резки, улучшайте процесс обработки, например: увеличьте силу продува вспомогательного газа на режущей шлаке; Добавление затыкающего агента для улучшения текучести расплава; Увеличение вспомогательной энергии и улучшение энергетического соединения; И переключиться на лазерную резки с более высоким поглощением.

(6) Лазерная резка будет высокоавтоматизированной и интеллектуальной. CAD/CAPP/CAM и искусственный интеллект применяются к лазерной резки для разработки высокоавтоматизированной многофункциональной лазерной обработки системы.

(7) Производительность лазерной режущей машины может быть улучшена путем управления лазерной мощности и лазерного режима адаптивно в соответствии с скоростью обработки или базы данных процесса строительства и экспертной адаптивной системы управления. С базой данных в качестве ядра системы, и ориентированы на универсальный инструмент разработки CAPP, различные данные, участвующие в лазерной резки процесса проектирования анализируются, и соответствующая структура базы данных устанавливается.

Преимущества:

(1) Нет повреждений заготовки: лазерная режущая головка не будет контактировать с поверхностью материала, чтобы убедиться, что заготовка не будет поцарапан.

(2) Не зависит от твердости разрезаемого материала: лазер может обрабатывать стальные пластины, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав пластины, цементированный карбид и т.д., независимо от того, какой твердости, может быть сокращена без деформации.

(3) Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка гибкая, может обрабатывать любую графику, также может вырезать трубу и другие профили.

(4) Может быть сокращен для неметалличной обработки: такие как пластик, дерево, ПВХ, кожа, текстиль и плексиглас.

(5) Сохранить плесень инвестиций: лазерная обработка не нуждается в плесени, отсутствие потребления плесени, не нужно ремонт плесени, сэкономить время замены плесени, с тем чтобы сэкономить затраты на обработку, снизить производственные затраты, особенно подходит для обработки крупных продуктов.

(6) Экономия материала: использование компьютерного программирования, может быть различной формы продукта для всей резки листового материала, максимального использования материалов.

(7) Сокращает новый производственный цикл продукта: новый продукт пробного производства, количество невелико, структура является неопределенным, может измениться в любое время, не может дать плесень на всех, лазерная режущая машина значительно сокращает новый цикл производства продукта, снижение плесени инвестиций.

(8) Высокая точность: точное позиционирование, высокая точность измерений

(9) Разрез узкий: лазерный луч ориентирован на небольшую точку света, так что координационный центр достигает высокой плотности мощности, материал нагревается до степени газификации, испарения, чтобы сформировать отверстия. По мере того как луч двигает относительно линейно с материалом, отверстие продолжает образовывать щель узкой ширины.

(10) Гладкая поверхность резки: нет заусенца на режущей поверхности

(11) Быстрая скорость: скорость резки может достигать lOm/min, а максимальная скорость позиционирования может достигать 70 м/м/н, что намного быстрее линейной скорости резки.
(12) Хорошее качество резки: нет контактной резки, передний край мало зависит от тепла, нет в основном тепловой деформации заготовки, полностью избежать коллапса формируется, когда материал штамповки и стрижки, резки суставов, как правило, не нуждаются во вторичной обработке

.