Причина заусенца

Буры на самом деле избыток частиц остатков на поверхности металлического материала. Лазерная режущая машина при обработке заготовки, облучение лазерного луча на поверхности заготовки, энергия, производимая для испарения поверхности испарения, для достижения цели резки. При резке вспомогательный газ будет использоваться для быстрого сдуть шлака на металлической поверхности, делая раздел резки гладким без заусенцев. Резка различных материалов с различными вспомогательными газами, если газ не является чистым, или давление не достаточно, чтобы вызвать небольшой поток, приведет к шлаку дует не чистой, образуя заусенец. Другой причиной является настройка параметров устройства, таких как неправильное положение вверх и вниз лазерного фокуса, и так далее.

Причины чрезмерного заусенца в лазерной резки включают в себя:

1) Скорость прямой линии резки медленно или быстро

2) Резка газа слишком много или слишком мало давления.

3) Лазер не вышел из центра сопла

4) Параметры мощности лазера не установлены правильно.

5) Положение фокусировки головы лазера неправильно.

 Решение:

1) Машина нестабильна из-за длительного времени работы машины, поэтому ее необходимо выключить и перезапустить, чтобы машина отдыхала.

2) Линейная скорость резки машины слишком медленная, поэтому необходимо увеличить линейную скорость во время работы.

3) Если мощность лазера достаточно, проверьте, работает ли лазер нормально. Если это нормально, обратите внимание, является ли значение вывода кнопки управления лазером правильно и настроить соответствующим образом.

4) Если положение фокусировки лазера правильно, то положение фокусировки должно быть испытано и отрегулировано согласно смещению фокуса.

5) Не достаточно ли чистый, если нет, то замените высококачественный резки вспомогательного газа.

6) Когда кислород необходим, чтобы сократить тонкую пластину для повышения давления воздуха, толстая пластина, чтобы уменьшить давление воздуха.

7) Различные скорости резки должны быть проверены в процессе резки.

8) Необходимо проверить, правильно ли установлены параметры лазера, и проверить фактическую мощность лазерной мощности с лазерным измеримом мощности.

9) Положение фокуса должно быть проверено и отрегулировано в соответствии с смещением фокуса.

10) Испытание лазерной точки должно быть проведено под сопло, чтобы найти центральную точку.
В процессе обработки, лазерная резка машины параметр настройки, чистота газа и так далее будет влиять на качество обработки, использование подходящего, квалифицированного газа, смешивать машину, корректировать параметры, вырезать из загора не появится заусенец