Die wassergekühlte Spindel der CNC-Fräse ist auf hocheffizientes Wärmemanagement ausgelegt und gewährleistet so konstante Leistung auch bei anspruchsvollen Einsätzen. Durch die Aufrechterhaltung optimaler Temperaturen wird Überhitzung verhindert, die Schnittpräzision verbessert und die Lebensdauer der Spindel verlängert. Diese Konfiguration eignet sich perfekt für die kontinuierliche, präzise Steinbearbeitung in anspruchsvollen Umgebungen.
Das robuste Rohrschweißbett der CNC-Fräse bietet außergewöhnliche Stabilität und Halt und gewährleistet präzise Bearbeitung auch bei hoher Belastung. Die Konstruktion aus hochfestem, geschweißtem Stahl minimiert Vibrationen und erhöht die Gesamthaltbarkeit. Damit eignet es sich ideal für anspruchsvolle Steinschneide- und Gravurarbeiten. Dieses robuste Bett garantiert lang anhaltende Leistung.
Die Führungsschiene der CNC-Fräse aus Taiwan Hiwin sorgt für reibungslose, präzise Bewegungen und hohe Genauigkeit im Betrieb. Bekannt für ihre außergewöhnliche Haltbarkeit und geringe Reibung, verbessern diese Führungsschienen die Gesamtleistung der Maschine, sorgen für stabile Bewegungen und reduzieren den Verschleiß. Sie sind ideal für die anspruchsvolle Steinbearbeitung und garantieren dauerhafte Zuverlässigkeit.
Das Mach3-Steuerungssystem der CNC-Fräse bietet benutzerfreundliche Bedienung mit erweiterten Funktionen für eine präzise Steuerung der Bearbeitungsprozesse. Es ist mit verschiedenen CNC-Maschinen kompatibel und bietet nahtlose Integration, anpassbare Einstellungen und Echtzeitüberwachung. Dieses zuverlässige Steuerungssystem steigert die Effizienz und sorgt für präzise und konsistente Ergebnisse beim Steinschneiden und -gravieren.
Der Schrittmotor der CNC-Fräse sorgt für präzise Leistung mit hohem Drehmoment für präzise Positionierung und Bewegungssteuerung. Er ist für seine Zuverlässigkeit und Effizienz bekannt und sorgt für gleichmäßige, gleichmäßige Bewegungen bei komplexen Steinbearbeitungsaufgaben. Dieser Motor optimiert die Leistung der Fräse und bietet verbesserte Stabilität und Präzision für anspruchsvolle Anwendungen.
Der Wechselrichter in der CNC-Fräse regelt die Motordrehzahl und sorgt für eine gleichmäßige, effiziente Energieumwandlung. Durch die Steuerung von Spannung und Frequenz verbessert er die Gesamtleistung der Maschine, sorgt für ein konstantes Drehmoment und verhindert Motorüberlastungen. Diese zuverlässige Komponente verbessert die Energieeffizienz und verlängert die Lebensdauer der Fräse, selbst bei anspruchsvollen Steinschneidearbeiten.
Das Zuführhilfsrad der CNC-Fräse sorgt für einen reibungslosen und stabilen Materialvorschub während des Bearbeitungsprozesses. Durch zusätzlichen Halt und reduzierte Reibung verbessert es die Materialhandhabung und steigert so die Schnittgenauigkeit und -effizienz. Diese Funktion ist besonders vorteilhaft bei großen oder schweren Steinmaterialien und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb.
Der Werkzeugsensor der CNC-Fräse erkennt automatisch die Werkzeughöhe und sorgt für eine präzise Kalibrierung vor der Bearbeitung. Durch Echtzeit-Feedback minimiert er das Risiko von Werkzeugverschleiß oder -beschädigung und verbessert so die Schnittgenauigkeit und -effizienz. Diese Funktion verbessert den gesamten Arbeitsablauf und sorgt für konsistente und zuverlässige Ergebnisse bei der Steinbearbeitung.
| Modell | AKS7090 | AKS9015 | AKS1325 |
|---|---|---|---|
| Arbeitsbereich | 700 x 900 x 300 mm | 900 x 1500 x 300 mm | 1300 x 2500 x 300 mm |
| Rahmen | Stahlportal, vollindustrielle Schweißtechnologie | ||
| Spindelmotor | HQD 5.5 kW Wasserkühlungsspindel | ||
| Drehzahl der Spindel | 0 ~ 24000 U / min | ||
| Bar Systeme | Mach3-System | ||
| Arbeitsmodus | Leadshine-Treiber M860 und Schrittmotor 450B | ||
| Genauigkeit der Bewegungspositionierung | ± 0.01 / 300mm | ||
| Umpositionierungsgenauigkeit | ± 0.03mm | ||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 15000 mm / min | ||
| Maximale Gravurgeschwindigkeit | 8000 mm / min | ||
| Wechselrichter | Fuling | ||
| Fahrmechanismus | Die X- und Y-Achsen werden von Führungsschienen und Zahnstangen angetrieben, und die Y-Achse wird von einer taiwanesischen TBI-Kugelumlaufspindel angetrieben. | ||
| Führungsschiene | Taiwan Hiwin Lineare quadratische Führungsschiene | ||
| Tabellen-Oberfläche | T-Nut mit Wassertank | ||
| Schmiersystem | Automatisches Ölschmiersystem | ||
| Z-Achsen-Einstellung | Z-Ursprungswerkzeugsensor | ||
Die Rotationsachse ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und ermöglicht die präzise Bearbeitung zylindrischer und komplexer 3D-Werkstücke. Sie ermöglicht flexibles Schneiden, Gravieren und Schnitzen in mehreren Winkeln. Ideal für Möbel, Skulpturen und Dekorationselemente. Diese Funktion erweitert die Bearbeitungsmöglichkeiten und verbessert die Genauigkeit und Effizienz bei Rotationsanwendungen.
Der Sicherheitslichtvorhang ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und bietet erweiterten Sicherheitsschutz durch die Erkennung von Hindernissen im Arbeitsbereich. Bei Störungen stoppt er den Maschinenbetrieb automatisch, um Unfälle zu vermeiden und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsumgebungen, erhöht er die Sicherheit am Arbeitsplatz und die Betriebszuverlässigkeit.
Die Zylinderpositioniervorrichtung ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und verbessert die Werkstückausrichtung und Positioniergenauigkeit. Der Einsatz pneumatischer Zylinder gewährleistet eine gleichmäßige und präzise Materialplatzierung, reduziert die Rüstzeit und steigert die Bearbeitungseffizienz. Ideal für hochpräzise Anwendungen, steigert sie die Produktivität und sorgt für hervorragende Bearbeitungsergebnisse.
Die Vakuumpumpe ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse. Sie sorgt für eine starke und gleichmäßige Saugkraft, um Materialien sicher auf dem Arbeitstisch zu halten. Sie erhöht die Stabilität während der Bearbeitung und reduziert Materialbewegungen für präzise Schnitte und Gravuren. Sie ist ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, verbessert die Effizienz und sorgt für höchste Bearbeitungsgenauigkeit.
AccTek CNC-Fräsmaschinen liefern schnelle, präzise Ergebnisse mit minimalen Fehlern und unterstützen so komplexe Konstruktionen und die Massenproduktion in der Holz-, Kunststoff-, Gummi- und Schaumstoffindustrie.
Unsere Maschinen sind mit hochwertigen Rahmen und Komponenten ausgestattet, die eine lange Lebensdauer, hohe Tragfähigkeit und Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen gewährleisten.
Ausgestattet mit benutzerfreundlichen Schnittstellen und intelligenten Controllern bieten unsere Router eine reibungslose Bewegungssteuerung, automatische Werkzeugwegoptimierung und einfache Integration mit verschiedener CAD/CAM-Software.
Von der Maschinengröße über die Spindelleistung bis hin zum Motortyp bieten wir flexible Konfigurationen für unterschiedliche Produktionsanforderungen, Budgets und Materialanforderungen.
Die Spindelleistung der CNC-Fräse beträgt 5.5 kW und nutzt eine wassergekühlte Spindel für Hochleistungsbearbeitung. Diese Leistung gewährleistet eine hohe Schnittleistung und eignet sich daher für die Bearbeitung harter Materialien wie Marmor, Granit, Quarz und anderer Natur- und Kunststeine. Das Wasserkühlungssystem leitet die Wärme bei längerem Betrieb effektiv ab, reduziert die Wärmeausdehnung und verlängert die Lebensdauer der Spindel bei gleichbleibender Leistung. Diese Kühlmethode minimiert zudem Vibrationen und Lärm und sorgt für gleichmäßiges und präzises Schneiden, Gravieren und Schnitzen. Dank ihrer robusten Leistung ermöglicht die 5.5-kW-Spindel tiefere Schnitte und höhere Vorschubgeschwindigkeiten und ist somit ideal für anspruchsvolle Steinbearbeitungsanwendungen und die industrielle Produktion.
Die CNC-Fräse bearbeitet eine Vielzahl von Steinmaterialien, darunter Marmor, Granit, Quarz, Kalkstein, Travertin, Sandstein und Kunststein. Sie ist für das präzise Schneiden, Gravieren und Schnitzen harter Materialien konzipiert und eignet sich daher ideal für Anwendungen in Architektur, Denkmälern und dekorativem Mauerwerk. Marmor und Kalkstein werden aufgrund ihrer relativ weichen Struktur häufig für detaillierte Gravuren und Skulpturen verwendet, während Granit und Quarz eine höhere Schneidleistung und langlebige Werkzeuge erfordern, um glatte und präzise Ergebnisse zu erzielen. Die Maschine kann auch Kunststeine wie Quarzkomposit und Sinterstein verarbeiten, die häufig für Arbeitsplatten und im Innenausbau verwendet werden. Mit den richtigen Werkzeugen, Geschwindigkeiten und Kühlsystemen gewährleistet die CNC-Steinfräse eine effiziente und präzise Bearbeitung von Natur- und Kunststeinmaterialien.
Die CNC-Fräse nutzt das Mach3-Steuerungssystem, eine weit verbreitete PC-basierte Software, die G-Code in präzise Bewegungsbefehle für CNC-Maschinen umwandelt. Mach3 ermöglicht eine reibungslose und präzise Steuerung der Fräse und ermöglicht so detailliertes Schneiden, Gravieren und Schnitzen verschiedener Steinmaterialien. Es bietet Echtzeit-Werkzeugwegvisualisierung, anpassbare Benutzeroberflächen und Kompatibilität mit externen Steuerungen wie Breakout-Boards und Motion Controllern. Das System unterstützt Spindeldrehzahlanpassungen, automatisierten Werkzeugwechsel und Mehrachsensynchronisation und gewährleistet so eine effiziente und präzise Bearbeitung. Mach3 ist bekannt für seine Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit und wird häufig für professionelle und industrielle Anwendungen eingesetzt. Es bietet stabile Leistung und Flexibilität in der Steinbearbeitung.
Die CNC-Steinfräse verwendet ein Zahnrad- und Zahnstangengetriebe für die XY-Achse, das hohe Bewegungsgeschwindigkeiten, Langlebigkeit und effiziente Kraftübertragung gewährleistet. Dieses System gewährleistet eine gleichmäßige lineare Bewegung mit minimalem Spiel und eignet sich daher ideal für die anspruchsvolle Steinbearbeitung. Für die Z-Achse verfügt die Maschine über ein Taiwan TBI-Kugelumlaufgetriebe, das hohe Präzision, Stabilität und geringe Reibung bietet. Das Kugelumlaufsystem ermöglicht präzise vertikale Bewegungen und gewährleistet so eine präzise Tiefenkontrolle beim Gravieren und Schneiden. Diese Kombination von Getriebesystemen verbessert die Gesamtgenauigkeit, Zuverlässigkeit und Leistung der Maschine bei der Steinbearbeitung.
Die typische Lieferzeit für CNC-Fräsen beträgt 30 bis 40 Werktage, abhängig von Faktoren wie Produktionsplänen, Auftragsvolumen und Versandmodalitäten. Sobald eine Bestellung aufgegeben wurde, beginnt der Fertigungsprozess. Dieser umfasst die Montage der Maschine, Qualitätsprüfungen und die Durchführung notwendiger Tests zur Sicherstellung der einwandfreien Funktionalität. Nach Abschluss der Produktion wird die Maschine sorgfältig verpackt und für den Versand vorbereitet. Die tatsächliche Lieferzeit kann je nach Zielort, Zollabfertigung und Transportmethode variieren.
Die CNC-Fräse wird mit umfassendem technischen Support geliefert, um einen reibungslosen Betrieb und eine effiziente Fehlerbehebung zu gewährleisten. Der Online-Support bietet Unterstützung bei Installation, Software-Einrichtung, Maschinenkalibrierung und Problemlösung. Dieser Support umfasst unter anderem Fernunterstützung, Video-Tutorials und Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die effektive Bedienung und Wartung der Maschine. Für alle, die praktische Schulungen bevorzugen, bieten wir zusätzlich kostenpflichtige Schulungen vor Ort an. Wir bieten umfassende Schulungen zu Maschinenbedienung, Wartung und Fehlerbehebung an und ermöglichen Anwendern, unter Anleitung erfahrener Techniker praktische Erfahrungen zu sammeln. Diese Support-Optionen stellen sicher, dass Kunden die Leistung der Maschine maximieren und Ausfallzeiten minimieren können – sei es durch Fernunterstützung oder direkte Schulung.
Die Garantiezeit für die CNC-Fräse beträgt drei Jahre für die gesamte Maschine und deckt alle Herstellungs-, Material- und Verarbeitungsfehler ab. Dies gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit für Anwender. Zusätzlich gilt für die Kernkomponenten wie Spindel, Antriebssystem und Steuerung eine zweijährige Garantie. Diese wesentlichen Teile sind entscheidend für die Maschinenleistung, und die Garantie schützt vor vorzeitigen Ausfällen oder Fehlfunktionen. Während der Garantiezeit erhalten Kunden kostenlose Reparaturen oder Ersatz defekter Teile, sofern die Probleme nicht durch unsachgemäße Verwendung, unbefugte Modifikationen oder äußere Beschädigungen verursacht wurden.
Die CNC-Fräse ist CE- und FDA-zertifiziert und erfüllt somit internationale Sicherheits- und Qualitätsstandards. Die CE-Zertifizierung bestätigt, dass die Maschine die Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltschutzanforderungen der Europäischen Union erfüllt und somit für den Einsatz auf europäischen Märkten geeignet ist. Sie gewährleistet, dass die Maschine mit hochwertigen Komponenten gefertigt wird und strenge Sicherheitsvorschriften zum Schutz der Anwender erfüllt. Die FDA-Zertifizierung bestätigt, dass die Maschine die Standards der US-amerikanischen Food and Drug Administration erfüllt. Dies ist insbesondere für Anwendungen mit Materialien aus der Medizin-, Lebensmittel- oder regulierten Industrie wichtig. Diese Zertifizierungen belegen die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Einhaltung globaler Fertigungsstandards der Maschine und geben Anwendern Vertrauen in ihre Leistung und Konformität.
4 Bewertungen für AKS1325 CNC-Fräser
Bella –
Studierende entwerfen filigrane Terrazzomuster, und die Oberfräse schneidet Schablonen aus Kunststein perfekt flach. Sicherheitsgehäuse und Not-Aus-Ring erfüllen die Campus-Vorschriften. Die Steuerung unterstützt mehrere Benutzerkonten, sodass jede Klasse ihre Dateien organisiert. Die Maschine machte unser Studio zu einem Magneten für neue Studierende.
Riley –
Wir testen die Verschleißraten an verschiedenen Graniten und benötigen dazu identische Scheiben. Der Fräser liefert fünfzig Proben mit einer Durchmesserabweichung von unter 0.03 mm, was durch unser Koordinatenmessgerät bestätigt wird. Der CSV-Export von Vorschüben und Geschwindigkeiten fließt direkt in unsere Versuchsprotokolle ein und vereinfacht so die Datenverfolgung für die Peer-Review.
Cole –
Die Fertigung im eigenen Haus zahlt sich schnell aus. Kantenprofilierung, Abflussrillen und Armaturenlöcher werden in einem Arbeitsgang gefertigt. Staubhaube und Nassauffang sorgen für Ordnung auf der Baustelle. Kunden freuen sich, wenn ihre Platte vor Ort geformt wird, und ich freue mich über weniger Beschwerden über Terminverschiebungen.
Marcus –
Wir haben Rohblöcke bearbeitet und wollten eine präzise Dickenkontrolle. Lasersensoren am Portal messen jeden Durchgang, sodass der Materialabfall beim Überschneiden deutlich reduziert wurde. Der robuste Rahmen verträgt gelegentliche Vibrationen von benachbarten Sägen, ohne die Position zu verlieren. Die Einarbeitung meiner Mannschaft dauerte nur einen Nachmittag.