Die luftgekühlte ATC-Spindel (HQD/HSD) für die CNC-Fräse bietet zuverlässige Hochgeschwindigkeitsleistung mit effizienter Luftkühlung, um Überhitzung bei längeren Bearbeitungszeiten zu vermeiden. Die automatische Werkzeugwechselfunktion (ATC) ermöglicht nahtlose Werkzeugwechsel und reduziert so Ausfallzeiten. Entwickelt für Präzision und Langlebigkeit, gewährleistet sie gleichbleibend hochwertige Ergebnisse bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben.
Der feste lineare Werkzeugwechsler für die CNC-Fräse ist für schnellen und effizienten Werkzeugwechsel ausgelegt und steigert so die Betriebseffizienz. Seine robuste Konstruktion gewährleistet stabile Leistung, während der lineare Bewegungsmechanismus eine präzise Werkzeugpositionierung ermöglicht. Dieses System reduziert Ausfallzeiten deutlich, steigert die Produktivität und optimiert Bearbeitungsprozesse.
Die Führungsschienen von Taiwan Hiwin an der CNC-Fräse bieten höchste Präzision und Laufruhe und gewährleisten hohe Stabilität und Zuverlässigkeit im Betrieb. Bekannt für ihre außergewöhnliche Haltbarkeit und geringe Reibung, bieten diese Führungsschienen eine lang anhaltende Leistung und verbessern die Genauigkeit der Fräse sowie die Gesamtbearbeitungseffizienz bei anspruchsvollen Aufgaben.
Das Steuerungssystem (Mach3/Syntec 60W-E) für die CNC-Fräse bietet eine fortschrittliche, benutzerfreundliche Steuerung für präzise und effiziente Bearbeitung. Beide Systeme unterstützen automatischen Werkzeugwechsel (ATC), Spindelsteuerung und komplexe Operationen mit hoher Stabilität. Sie sind auf Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit ausgelegt, steigern die Gesamtproduktivität und sorgen für konsistente, präzise Ergebnisse.
Der Vakuum-Arbeitstisch für die CNC-Fräse bietet sicheren und stabilen Halt für verschiedene Materialien während der Bearbeitung. Dank seiner starken Saugkraft sorgt er für eine präzise Materialpositionierung und minimiert das Risiko von Materialbewegungen. Dies verbessert die Schnittgenauigkeit und Effizienz. Ideal für große oder unregelmäßig geformte Werkstücke, optimiert er den Arbeitsablauf.
Die CNC-Fräse wird von renommierten Servomotoren von Leadshine, Delta und Yaskawa angetrieben. Diese Hochleistungsmotoren bieten außergewöhnliche Präzision, sanfte Bewegung und zuverlässiges Drehmoment. Sie sind auf Effizienz und Langlebigkeit ausgelegt und erhöhen die Gesamtstabilität der Fräse. So gewährleisten sie eine gleichmäßige, präzise Bearbeitung bei reduziertem Energieverbrauch und geringerer Wärmeentwicklung.
Der Wechselrichter für die CNC-Fräse regelt Drehzahl und Drehmoment des Spindelmotors und sorgt so für einen reibungslosen und präzisen Betrieb. Er bietet eine zuverlässige Leistungsregelung, steigert die Energieeffizienz und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Mit erweiterten Funktionen wie der Frequenzregelung sorgt er für optimale Leistung und Stabilität bei komplexen Bearbeitungsaufgaben.
Der Doppelbeutel-Staubabscheider für die CNC-Fräse fängt Staub und Schmutz während der Bearbeitung effizient auf und sorgt so für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Dank seines doppelten Filtersystems sorgt er für maximale Staubabsaugung, reduziert luftgetragene Partikel und verbessert die Luftqualität. Dieses System steigert die Leistung der Fräse und verlängert deren Lebensdauer.
| Modell | AKM1530C1 | AKM1530C2 | AKM1530C3 |
|---|---|---|---|
| X, Y, Z Arbeitsbereich | 1500 x 3000 x 250 mm | ||
| Arbeitstischgröße | 2350 * 3920mm | ||
| X-, Y-, Z-Bewegungspositionierungsgenauigkeit | 0.01/300 mm | ||
| X, Y, Z Neupositionierungsgenauigkeit | 0.03mm / 300mm | ||
| Arbeitstischtyp | T-Nut und Vakuum-Arbeitstisch | ||
| Rahmen | Schwere Stahlrohrstruktur | ||
| X, Y Struktur | Zahnstangen- und Ritzelantrieb, Hiwin-Schienenlinearlager | ||
| Z Struktur | Hiwin Rail Linearlager und Kugelgewindetriebe | ||
| Spindelleistung | 9.0 kW HQD Luftkühlung ATC-Spindel | 9.0 kW HSD-Luftkühlungs-ATC-Spindel | |
| Antriebsmotoren | Leadshine Easy-Servomotor | Delta- oder Inovance-Servomotor | Yaskawa Servomotor |
| Operation System | Mach3 Steuersystem | Syntec 60W-E-Steuerungssystem | |
| Betriebsspannung | AC380V/50/60HZ, 3PH (Option: 220V) | ||
| X, Y Auflösung | X, Y Auflösung | ||
| Laufende Umgebungstemperatur | 0-45 ℃ | ||
| Relative Luftfeuchtigkeit | 30%-75% | ||
Die Rotationsachse ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und ermöglicht die präzise Bearbeitung zylindrischer und komplexer 3D-Werkstücke. Sie ermöglicht flexibles Schneiden, Gravieren und Schnitzen in mehreren Winkeln. Ideal für Möbel, Skulpturen und Dekorationselemente. Diese Funktion erweitert die Bearbeitungsmöglichkeiten und verbessert die Genauigkeit und Effizienz bei Rotationsanwendungen.
Die Bohreinheit ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und wurde für schnelles und präzises Bohren von Löchern in Holz, MDF und anderen Materialien entwickelt. Sie steigert die Bearbeitungseffizienz, indem sie die Bearbeitung mehrerer Löcher in einem Arbeitsgang ermöglicht. Ideal für die Bearbeitung von Schränken, Möbeln und Platten, sorgt sie für Genauigkeit und steigert die Produktionskapazität.
Die Trennsäge ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und eignet sich für präzises Mehrwinkelschneiden von Holz, Platten und Verbundwerkstoffen. Dank ihrer vollen Rotationsfähigkeit ermöglicht sie effizientes und flexibles Schneiden in jede Richtung und steigert so die Produktivität und Vielseitigkeit bei komplexen Konstruktionen und Holzbearbeitungsanwendungen.
Der Scheiben-Werkzeugwechsler ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und ermöglicht einen schnellen und automatischen Werkzeugwechsel für eine reibungslose Bearbeitung. Sein Scheibendesign ermöglicht einen effizienten Mehrwerkzeugbetrieb, reduziert Ausfallzeiten und steigert die Produktivität. Er ist ideal für komplexe Projekte und steigert Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit bei Hochgeschwindigkeits-Schneid- und Gravuranwendungen.
AccTek CNC-Fräsmaschinen liefern schnelle, präzise Ergebnisse mit minimalen Fehlern und unterstützen so komplexe Konstruktionen und die Massenproduktion in der Holz-, Kunststoff-, Gummi- und Schaumstoffindustrie.
Unsere Maschinen sind mit hochwertigen Rahmen und Komponenten ausgestattet, die eine lange Lebensdauer, hohe Tragfähigkeit und Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen gewährleisten.
Ausgestattet mit benutzerfreundlichen Schnittstellen und intelligenten Controllern bieten unsere Router eine reibungslose Bewegungssteuerung, automatische Werkzeugwegoptimierung und einfache Integration mit verschiedener CAD/CAM-Software.
Von der Maschinengröße über die Spindelleistung bis hin zum Motortyp bieten wir flexible Konfigurationen für unterschiedliche Produktionsanforderungen, Budgets und Materialanforderungen.
Die CNC-Fräse verfügt über eine Spindelleistung von 9 kW und einen luftgekühlten Werkzeugwechsler (ATC), der für hohe Effizienz, Präzision und Langlebigkeit sorgt. Dank der Luftkühlung entfällt die Notwendigkeit einer Wasserkühlung, was den Wartungsaufwand reduziert und gleichzeitig eine stabile Wärmeableitung gewährleistet. Die ATC-Funktion ermöglicht automatische Werkzeugwechsel und optimiert so den Arbeitsablauf durch nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Schneidwerkzeugen ohne manuelle Eingriffe. Die Spindel bietet eine hohe Schnittleistung und eignet sich daher für die Bearbeitung verschiedenster Materialien wie Holz, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Mit ihrer hohen Drehzahl und exzellenten Stabilität gewährleistet sie eine präzise und effiziente Bearbeitung und ist somit ideal für industrielle und gewerbliche Anwendungen.
Die CNC-Fräse kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und ist daher vielseitig einsetzbar. Sie schneidet und graviert effizient verschiedene Holzarten, darunter Hartholz, Weichholz, MDF und Sperrholz, und eignet sich daher ideal für die Möbelproduktion, den Tischlerbau und dekorative Schnitzereien. Sie eignet sich auch gut für verschiedene Kunststoffe wie Acryl, PVC und ABS, die häufig für Beschilderungen, Prototypen und industrielle Anwendungen verwendet werden. Darüber hinaus bearbeitet sie Verbundwerkstoffe wie Glasfaser und Kohlefaser, die häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und im Strukturbau eingesetzt werden. Auch Schaumstoffe wie EVA und Polyurethan lassen sich für Verpackungen, Modellbau und künstlerische Anwendungen verarbeiten. Dank ihrer Hochleistungsspindel und dem automatischen Werkzeugwechsel ist diese Maschine für die hochpräzise und effiziente Bearbeitung verschiedener Materialien ausgelegt und somit ideal für industrielle, gewerbliche und kundenspezifische Produktionsanforderungen.
Die CNC-Fräse nutzt je nach gewählter Konfiguration entweder das Mach3-System oder das Syntec 60W-E-System. Das Mach3-Steuerungssystem ist eine PC-basierte Software, die G-Code in Bewegungsbefehle übersetzt und so eine präzise Steuerung der Maschinenbewegungen ermöglicht. Es verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche, Spindeldrehzahlregelung, Werkzeugwegvisualisierung und anpassbare Makros und eignet sich daher sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Anwender. Das Syntec 60W-E-System hingegen ist eine CNC-Steuerung in Industriequalität, die für ihre hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, reibungslose Bewegungssteuerung und hervorragende Stabilität bekannt ist. Es unterstützt Mehrachsensynchronisation, präzise Interpolation und erweiterte Diagnosefunktionen und eignet sich somit ideal für die hochpräzise Bearbeitung. Beide Steuerungssysteme bieten Zuverlässigkeit und Effizienz, sodass Anwender das System wählen können, das ihren betrieblichen Anforderungen am besten entspricht.
Die CNC-Fräse ist standardmäßig mit einem festen linearen automatischen Werkzeugwechsler ausgestattet, der 8 Werkzeuge aufnehmen kann und so eine effiziente und präzise Mehrwerkzeugbearbeitung ohne manuelle Eingriffe ermöglicht. Diese Funktion steigert die Produktivität, indem sie einen nahtlosen Werkzeugwechsel während des Betriebs ermöglicht, Ausfallzeiten reduziert und die Effizienz steigert. Zusätzlich bietet die Maschine optional einen mobilen linearen automatischen Werkzeugwechsler für bis zu 12 Werkzeuge, der mehr Flexibilität bei komplexen Bearbeitungsaufgaben bietet. Der automatische Werkzeugwechsler verbessert die Fähigkeit der Maschine, verschiedene Schneid-, Gravur- und Fräsprozesse mit hoher Genauigkeit durchzuführen und macht sie ideal für Branchen, die eine kontinuierliche und hochpräzise Produktion erfordern.
Die typische Lieferzeit für CNC-Fräsen beträgt 30 bis 40 Werktage, abhängig von Faktoren wie Produktionsplänen, Auftragsvolumen und Versandmodalitäten. Sobald eine Bestellung aufgegeben wurde, beginnt der Fertigungsprozess. Dieser umfasst die Montage der Maschine, Qualitätsprüfungen und die Durchführung notwendiger Tests zur Sicherstellung der einwandfreien Funktionalität. Nach Abschluss der Produktion wird die Maschine sorgfältig verpackt und für den Versand vorbereitet. Die tatsächliche Lieferzeit kann je nach Zielort, Zollabfertigung und Transportmethode variieren.
Die CNC-Fräse wird mit umfassendem technischen Support geliefert, um einen reibungslosen Betrieb und eine effiziente Fehlerbehebung zu gewährleisten. Der Online-Support bietet Unterstützung bei Installation, Software-Einrichtung, Maschinenkalibrierung und Problemlösung. Dieser Support umfasst unter anderem Fernunterstützung, Video-Tutorials und Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die effektive Bedienung und Wartung der Maschine. Für alle, die praktische Schulungen bevorzugen, bieten wir zusätzlich kostenpflichtige Schulungen vor Ort an. Wir bieten umfassende Schulungen zu Maschinenbedienung, Wartung und Fehlerbehebung an und ermöglichen Anwendern, unter Anleitung erfahrener Techniker praktische Erfahrungen zu sammeln. Diese Support-Optionen stellen sicher, dass Kunden die Leistung der Maschine maximieren und Ausfallzeiten minimieren können – sei es durch Fernunterstützung oder direkte Schulung.
Die Garantiezeit für die CNC-Fräse beträgt drei Jahre für die gesamte Maschine und deckt alle Herstellungs-, Material- und Verarbeitungsfehler ab. Dies gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit für Anwender. Zusätzlich gilt für die Kernkomponenten wie Spindel, Antriebssystem und Steuerung eine zweijährige Garantie. Diese wesentlichen Teile sind entscheidend für die Maschinenleistung, und die Garantie schützt vor vorzeitigen Ausfällen oder Fehlfunktionen. Während der Garantiezeit erhalten Kunden kostenlose Reparaturen oder Ersatz defekter Teile, sofern die Probleme nicht durch unsachgemäße Verwendung, unbefugte Modifikationen oder äußere Beschädigungen verursacht wurden.
Die CNC-Fräse ist CE- und FDA-zertifiziert und erfüllt somit internationale Sicherheits- und Qualitätsstandards. Die CE-Zertifizierung bestätigt, dass die Maschine die Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltschutzanforderungen der Europäischen Union erfüllt und somit für den Einsatz auf europäischen Märkten geeignet ist. Sie gewährleistet, dass die Maschine mit hochwertigen Komponenten gefertigt wird und strenge Sicherheitsvorschriften zum Schutz der Anwender erfüllt. Die FDA-Zertifizierung bestätigt, dass die Maschine die Standards der US-amerikanischen Food and Drug Administration erfüllt. Dies ist insbesondere für Anwendungen mit Materialien aus der Medizin-, Lebensmittel- oder regulierten Industrie wichtig. Diese Zertifizierungen belegen die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Einhaltung globaler Fertigungsstandards der Maschine und geben Anwendern Vertrauen in ihre Leistung und Konformität.
4 Bewertungen für AKM1530C CNC-Fräser
Huang –
Laserschlitze und Fräskanäle müssen perfekt ausgerichtet sein. Nach einer schnellen Kalibrierung bleibt die Rückendicke über die gesamte Sperrholzplatte hinweg konstant. Wöchentliche Schmierstellen sind so positioniert, dass sie leicht zu erreichen sind, ohne dass Schutzvorrichtungen entfernt werden müssen. Dies ermutigt die Bediener, Wartungskontrollen durchzuführen, anstatt sie aufzuschieben, was die Lagerlebensdauer erheblich verlängert.
Keira –
Zarte florale Gittergitter brachen einst beim Fertigstellen. Die Step-Over-Steuerung dieser Oberfräse hält feine Brücken intakt. Das Handrad lässt sich beim Nullstellen sanft bewegen und vermeidet so ruckartige Bewegungen, die neue Mitarbeiter abschrecken. Mein Produktionszeitplan wurde verkürzt; Kunden bemerken weniger Lackausbesserungen und empfehlen den Service gerne weiter.
Ethan –
Am selben Nachmittag modellierten Schüler Getriebe in SolidWorks und frästen Aluminiumplatten. Der Späneförderer entfernt Späne automatisch und erspart ihnen so mühsames Kehren. Firmware-Updates lassen sich innerhalb weniger Minuten von USB-Sticks laden. So lernen die Schüler, wie echte Industriewartung aussieht, ohne den Vereinsplan zu belasten oder Langeweile aufkommen zu lassen.
Oliver –
Kohlefaserplatten zerstören Maschinen ohne ausreichende Staubkontrolle. Der integrierte Nebel kühlt die Fräser, während Doppelfilter die in der Luft schwebenden Fasern auffangen und so Lunge und Elektronik schützen. Die Rahmenarme lassen sich perfekt ausgerichtet abnehmen und lassen sich ohne Schleifen problemlos in die Vorrichtungen einrasten. Datenprotokolle belegen die Toleranzkonsistenz gegenüber Investoren bei vierteljährlichen Überprüfungen.