Die Luft-/Wasserkühlungsspindel für die CNC-Fräse sorgt für effiziente und stabile Leistung während der Bearbeitung. Dank fortschrittlicher Kühltechnologie gewährleistet sie eine optimale Temperaturregulierung, verlängert die Spindellebensdauer und sorgt für hohe Präzision. Erhältlich mit Luft- und Wasserkühlung, erfüllt sie unterschiedliche Betriebsanforderungen und sorgt für gleichmäßige und konsistente Schnittergebnisse.
Die Drehachse der CNC-Fräse erhöht die Vielseitigkeit durch präzise 4-Achsen-Bearbeitung. Diese Komponente ermöglicht die kontinuierliche Rotation des Werkstücks und ermöglicht so komplexe und filigrane Designs auf zylindrischen Oberflächen. Entwickelt für Präzision und gleichmäßige Rotation, bietet sie überlegene Leistung für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen.
Die Führungsschiene von Taiwan Hiwin in der CNC-Fräse sorgt für außergewöhnliche Präzision und Stabilität im Betrieb. Die für ihre Langlebigkeit und Laufruhe bekannte Hiwin-Führungsschiene minimiert Reibung und Verschleiß und erhöht so die Lebensdauer und Leistung der Maschine. Sie bietet zuverlässige, hochwertige Unterstützung für präzise und effiziente Bearbeitung in verschiedenen Anwendungen.
Das Mach3-Steuerungssystem für CNC-Fräsen bietet intuitive und leistungsstarke Kontrolle über Bearbeitungsprozesse. Es ist mit verschiedenen CNC-Maschinen kompatibel und ermöglicht präzise Bewegungen, einfache Programmbearbeitung und nahtlose Integration. Die benutzerfreundliche Oberfläche und die erweiterten Funktionen sorgen für einen effizienten Betrieb und verbessern Leistung und Flexibilität bei komplexen Aufgaben.
Der Schrittmotor der CNC-Fräse bietet präzise, zuverlässige Bewegungssteuerung mit hervorragendem Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen. Bekannt für seine Genauigkeit und Langlebigkeit, gewährleistet er einen reibungslosen und gleichmäßigen Betrieb und ist somit ideal für hochpräzise Aufgaben. Dieser Motor optimiert die Leistung und verbessert die Gesamteffizienz und Genauigkeit der Fräse.
Der leistungsstarke Leadshine-Antrieb in der CNC-Fräse bietet überlegene Bewegungssteuerung mit außergewöhnlicher Präzision und Zuverlässigkeit. Er steigert die Systemeffizienz durch Reduzierung von Wärme und Energieverbrauch bei gleichzeitiger Gewährleistung gleichmäßiger, präziser Bewegungen. Dieser Antrieb ist für seine Stabilität und Langlebigkeit bekannt und gewährleistet konstante Leistung bei anspruchsvollen Bearbeitungsanwendungen.
Der Wechselrichter der CNC-Fräse sorgt für eine stabile Stromversorgung und eine effiziente Motorsteuerung. Er regelt Spannung und Frequenz, optimiert die Leistung und schützt das System vor Spannungsschwankungen. Dank seiner fortschrittlichen Technologie steigert der Wechselrichter die Energieeffizienz, verlängert die Lebensdauer der Geräte und gewährleistet einen reibungslosen, unterbrechungsfreien Betrieb bei Bearbeitungsaufgaben.
Der Werkzeugsensor der CNC-Fräse erkennt Werkzeuglänge und -versatz präzise und gewährleistet so präzise Messungen vor der Bearbeitung. Er minimiert Fehler durch automatische Anpassung der Werkzeugpositionen und verbessert so die Schnittgenauigkeit und -effizienz. Diese Funktion verkürzt die Rüstzeiten, reduziert Materialverschwendung und sorgt für gleichbleibend hochwertige Ergebnisse bei verschiedenen Anwendungen.
| Modell | AKM1325-R | AKM1530-R | AKM2030-R | AKM2040-R |
|---|---|---|---|---|
| X-, Y-Arbeitsbereich | 1300 * 2500mm | 1500 * 3000mm | 2000 * 3000mm | 2000 * 4000mm |
| Z-Arbeitsbereich | 200-500mm | |||
| Bearbeitbarer Zylinderdurchmesser | 80-320mm | |||
| Spindeltyp | Wasser- oder Luftkühlungsspindel | |||
| Spindelleistung | 3.5KW | |||
| Drehzahl der Spindel | 0-24000 U/min | |||
| Labor-Stromversorgungen | 380±10V, 50/60Hz, 3 Phasen | |||
| Antriebsmotor | Schrittmotor- und Leadshine-Treiber | |||
| Arbeitstischtyp | Vakuum- und T-Nut-Arbeitstisch | |||
| Umgebungstemperaturbereich | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Arbeitsgruppe Luftfeuchtigkeit | 30 % – 75 % (ohne Kondenswasser) | |||
| Woking-Präzision | ± 0.03mm | |||
| Systemauflösung | ± 0.001mm | |||
| Bar Systeme | Mach3-System | |||
Der Sicherheitslichtvorhang ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und bietet erweiterten Sicherheitsschutz durch die Erkennung von Hindernissen im Arbeitsbereich. Bei Störungen stoppt er den Maschinenbetrieb automatisch, um Unfälle zu vermeiden und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsumgebungen, erhöht er die Sicherheit am Arbeitsplatz und die Betriebszuverlässigkeit.
Die Zylinderpositioniervorrichtung ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und verbessert die Werkstückausrichtung und Positioniergenauigkeit. Der Einsatz pneumatischer Zylinder gewährleistet eine gleichmäßige und präzise Materialplatzierung, reduziert die Rüstzeit und steigert die Bearbeitungseffizienz. Ideal für hochpräzise Anwendungen, steigert sie die Produktivität und sorgt für hervorragende Bearbeitungsergebnisse.
Die Wasserkühlung ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und dient der effizienten Kühlung und Staubbindung während der Bearbeitung. Sie reduziert die Wärmeentwicklung, verlängert die Werkzeugstandzeit und verbessert die Schnittqualität, insbesondere bei Materialien wie Stein. Ideal für die Nassbearbeitung, erhöht sie die Präzision und sorgt für einen saubereren Arbeitsbereich.
Die Nebelkühlung ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse. Sie optimiert die Schnittleistung durch das Aufsprühen eines feinen Kühlmittelnebels auf Werkzeug und Werkstück. Dadurch werden Wärmeentwicklung reduziert, der Werkzeugverschleiß minimiert und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert. Ideal für die Bearbeitung von Acryl und ABS, gewährleistet sie glatte und hochwertige Oberflächen.
AccTek CNC-Fräsmaschinen liefern schnelle, präzise Ergebnisse mit minimalen Fehlern und unterstützen so komplexe Konstruktionen und die Massenproduktion in der Holz-, Kunststoff-, Gummi- und Schaumstoffindustrie.
Unsere Maschinen sind mit hochwertigen Rahmen und Komponenten ausgestattet, die eine lange Lebensdauer, hohe Tragfähigkeit und Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen gewährleisten.
Ausgestattet mit benutzerfreundlichen Schnittstellen und intelligenten Controllern bieten unsere Router eine reibungslose Bewegungssteuerung, automatische Werkzeugwegoptimierung und einfache Integration mit verschiedener CAD/CAM-Software.
Von der Maschinengröße über die Spindelleistung bis hin zum Motortyp bieten wir flexible Konfigurationen für unterschiedliche Produktionsanforderungen, Budgets und Materialanforderungen.
Die Spindelleistung der CNC-Fräse hängt von der gewählten Konfiguration ab. Es stehen zwei Spindeloptionen zur Verfügung: eine luftgekühlte 3.5-kW-Spindel oder eine wassergekühlte 3-kW-Spindel. Die luftgekühlte 3.5-kW-Spindel zeichnet sich durch ihre Effizienz und Wartungsfreundlichkeit aus, da sie kein separates Kühlsystem benötigt. Sie eignet sich für verschiedene Bearbeitungsanwendungen und bietet stabile Leistung und Langlebigkeit. Die wassergekühlte 3-kW-Spindel hingegen bietet eine bessere Kühleffizienz und ist daher ideal für Dauerbetrieb und hochpräzise Arbeiten. Sie läuft bei niedrigeren Temperaturen, wodurch Verschleiß reduziert und gleichzeitig die Leistung konstant gehalten wird. Die Wahl zwischen diesen Spindeln hängt von den spezifischen Betriebsanforderungen ab, wie z. B. Kühlpräferenzen, Geräuschpegel und Einsatzzweck.
Die CNC-Fräse kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und ist somit ein vielseitiges Werkzeug für verschiedene Anwendungen. Sie kann verschiedene Holzarten, darunter Sperrholz, MDF, Hartholz und Weichholz, effizient schneiden, gravieren und formen und eignet sich daher ideal für Möbel, Schränke und dekorative Schnitzereien. Sie eignet sich auch gut für Kunststoffe wie Acryl, PVC und ABS, die häufig für Beschilderungen, Anzeigetafeln und Prototypen verwendet werden. Darüber hinaus verarbeitet sie Verbundwerkstoffe wie Glasfaser und Kohlefaser, die häufig in der Industrie und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden. Schaumstoffe, darunter EVA und Polyurethan, lassen sich für Verpackungen, künstlerische Designs und den Modellbau formen. Dank ihrer Leistungsfähigkeit eignet sich die Maschine für Branchen wie Holzverarbeitung, Werbung, Bauwesen und Fertigung und ermöglicht eine präzise und effiziente Materialbearbeitung.
Die CNC-Fräse nutzt das Mach3-Steuerungssystem, eine weit verbreitete CNC-Software für präzisen und effizienten Maschinenbetrieb. Mach3 ist ein PC-basiertes System, das G-Code in Motorbewegungen umwandelt und so eine hochpräzise Steuerung der CNC-Fräse ermöglicht. Es unterstützt verschiedene Funktionen wie Spindeldrehzahlregelung, Werkzeugwegvisualisierung und anpassbare Makros und ist somit optimal an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen anpassbar. Die Software ist mit einer Vielzahl von Hardware kompatibel, darunter Schritt- und Servomotortreiber, und gewährleistet so einen reibungslosen und zuverlässigen Maschinenbetrieb. Mit seiner benutzerfreundlichen Oberfläche und den umfangreichen Funktionen eignet sich Mach3 sowohl für Profis als auch für Hobbyanwender und bietet eine effiziente Möglichkeit, komplexe Bearbeitungsaufgaben präzise und einfach zu bewältigen.
Die CNC-Fräse nutzt ein Zahnrad- und Zahnstangengetriebe für die XY-Achse und sorgt so für hohe Bewegungsgeschwindigkeiten, Präzision und Langlebigkeit. Das Zahnrad- und Zahnstangensystem sorgt für gleichmäßige und präzise Linearbewegungen und eignet sich daher ideal für die Bearbeitung großformatiger Werkstücke mit minimalem Spiel und effizienter Kraftübertragung. Für die Z-Achse nutzt die Maschine ein Taiwan TBI-Kugelumlaufspindelgetriebe, das für seine hohe Präzision, Stabilität und geringe Reibung bekannt ist. Das Kugelumlaufspindelsystem ermöglicht gleichmäßige vertikale Bewegungen mit minimalen mechanischen Verlusten und gewährleistet so eine präzise Tiefenkontrolle beim Schneiden und Gravieren. Diese Kombination von Getriebesystemen verbessert die Gesamtleistung, Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei Bearbeitungsvorgängen.
Die typische Lieferzeit für CNC-Fräsen beträgt 30 bis 40 Werktage, abhängig von Faktoren wie Produktionsplänen, Auftragsvolumen und Versandmodalitäten. Sobald eine Bestellung aufgegeben wurde, beginnt der Fertigungsprozess. Dieser umfasst die Montage der Maschine, Qualitätsprüfungen und die Durchführung notwendiger Tests zur Sicherstellung der einwandfreien Funktionalität. Nach Abschluss der Produktion wird die Maschine sorgfältig verpackt und für den Versand vorbereitet. Die tatsächliche Lieferzeit kann je nach Zielort, Zollabfertigung und Transportmethode variieren.
Die CNC-Fräse wird mit umfassendem technischen Support geliefert, um einen reibungslosen Betrieb und eine effiziente Fehlerbehebung zu gewährleisten. Der Online-Support bietet Unterstützung bei Installation, Software-Einrichtung, Maschinenkalibrierung und Problemlösung. Dieser Support umfasst unter anderem Fernunterstützung, Video-Tutorials und Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die effektive Bedienung und Wartung der Maschine. Für alle, die praktische Schulungen bevorzugen, bieten wir zusätzlich kostenpflichtige Schulungen vor Ort an. Wir bieten umfassende Schulungen zu Maschinenbedienung, Wartung und Fehlerbehebung an und ermöglichen Anwendern, unter Anleitung erfahrener Techniker praktische Erfahrungen zu sammeln. Diese Support-Optionen stellen sicher, dass Kunden die Leistung der Maschine maximieren und Ausfallzeiten minimieren können – sei es durch Fernunterstützung oder direkte Schulung.
Die Garantiezeit für die CNC-Fräse beträgt drei Jahre für die gesamte Maschine und deckt alle Herstellungs-, Material- und Verarbeitungsfehler ab. Dies gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit für Anwender. Zusätzlich gilt für die Kernkomponenten wie Spindel, Antriebssystem und Steuerung eine zweijährige Garantie. Diese wesentlichen Teile sind entscheidend für die Maschinenleistung, und die Garantie schützt vor vorzeitigen Ausfällen oder Fehlfunktionen. Während der Garantiezeit erhalten Kunden kostenlose Reparaturen oder Ersatz defekter Teile, sofern die Probleme nicht durch unsachgemäße Verwendung, unbefugte Modifikationen oder äußere Beschädigungen verursacht wurden.
Die CNC-Fräse ist CE- und FDA-zertifiziert und erfüllt somit internationale Sicherheits- und Qualitätsstandards. Die CE-Zertifizierung bestätigt, dass die Maschine die Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltschutzanforderungen der Europäischen Union erfüllt und somit für den Einsatz auf europäischen Märkten geeignet ist. Sie gewährleistet, dass die Maschine mit hochwertigen Komponenten gefertigt wird und strenge Sicherheitsvorschriften zum Schutz der Anwender erfüllt. Die FDA-Zertifizierung bestätigt, dass die Maschine die Standards der US-amerikanischen Food and Drug Administration erfüllt. Dies ist insbesondere für Anwendungen mit Materialien aus der Medizin-, Lebensmittel- oder regulierten Industrie wichtig. Diese Zertifizierungen belegen die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Einhaltung globaler Fertigungsstandards der Maschine und geben Anwendern Vertrauen in ihre Leistung und Konformität.
4 Bewertungen für AKM1325-R CNC-Fräser
Victoria –
Das Gehäuse ist dicht und hält Kohlefaserstaubpartikel zurück. Der Vakuumtisch hält dünne Platten für Testcoupons flach. Dank der Tastenkombinationen bin ich vom PC unabhängig. Der Support hat mir per E-Mail einen aktualisierten Beitrag mit den benötigten Verweilcodes zugesandt. Die Genauigkeit bleibt auch nach Temperaturschwankungen im Labor stabil.
Samuel –
Leise Spindel und glatte Linearführungen, verbessertes Finish für Ahorntüren. Der Tisch ist für ganze Platten ausgelegt, wodurch Bruchschnitte reduziert werden. Integrierte Makros ermöglichen eine schnelle Oberflächenbearbeitung der Opferplatte. Die Hotline erklärte mir die Anpassung der Ausfahrgeschwindigkeit für Dreischneider. Dank der Fräserverfügbarkeit können Maler ihre Termine einhalten.
David –
Der Router übersetzte meine organischen Maschen in glatte, gestapelte Konturen. Die Staubhaube entfernt Schaumstofffragmente und schont so meine Lunge. Dank des automatischen Werkzeugwechsels entfällt das lästige Schrauben für kleine Teile. Die Online-Community teilte Tipps zum Schnitzen im großen Maßstab. Es erweitert die Möglichkeiten meines Studios, ohne dass ich einen Assistenten benötige.
Scarlett –
Die Simulation des Controllers zeigt den Werkzeugeinsatz in Echtzeit an und erkennt Fehler bereits vor dem Schnitt. Der Werkzeuglängensensor liefert gleichmäßige Taschen über verschachtelte Teile hinweg. Die Treiber bleiben selbst bei Tests über Nacht kühl. Die Firmware bietet mehrere Arbeitsverschiebungen, praktisch für wissenschaftliche Experimente. Dank der Zuverlässigkeit können wir Daten sammeln, ohne Maschinen reparieren zu müssen.