Die luftgekühlte HSD-ATC-Spindel für die CNC-Fräse ermöglicht zuverlässige, leistungsstarke Bearbeitung mit effizienter Luftkühlung für optimale Temperaturen während des Betriebs. Die automatische Werkzeugwechselfunktion (ATC) gewährleistet einen nahtlosen Werkzeugwechsel und reduziert so Ausfallzeiten. Dank ihrer Langlebigkeit und Präzision steigert sie die Produktivität und sorgt für gleichbleibend hochwertige Ergebnisse.
Der feste lineare Werkzeugwechsler für die CNC-Fräse ist für schnellen und effizienten Werkzeugwechsel ausgelegt und steigert so die Betriebseffizienz. Seine robuste Konstruktion gewährleistet stabile Leistung, während der lineare Bewegungsmechanismus eine präzise Werkzeugpositionierung ermöglicht. Dieses System reduziert Ausfallzeiten deutlich, steigert die Produktivität und optimiert Bearbeitungsprozesse.
Die Führungsschienen von Taiwan Hiwin an der CNC-Fräse bieten höchste Präzision und Laufruhe und gewährleisten hohe Stabilität und Zuverlässigkeit im Betrieb. Bekannt für ihre außergewöhnliche Haltbarkeit und geringe Reibung, bieten diese Führungsschienen eine lang anhaltende Leistung und verbessern die Genauigkeit der Fräse sowie die Gesamtbearbeitungseffizienz bei anspruchsvollen Aufgaben.
Das Syntec 60W-E Steuerungssystem für CNC-Fräsen bietet eine fortschrittliche, benutzerfreundliche Bedienung mit präziser Steuerung des Bearbeitungsprozesses. Es ist für seine Stabilität und Vielseitigkeit bekannt und unterstützt komplexe Aufgaben wie den automatischen Werkzeugwechsel und die Spindelsteuerung. Das System steigert die Leistung und gewährleistet einen reibungslosen und effizienten Betrieb für verschiedene Anwendungen.
Der Vakuum-Arbeitstisch für die CNC-Fräse bietet sicheren und stabilen Halt für verschiedene Materialien während der Bearbeitung. Dank seiner starken Saugkraft sorgt er für eine präzise Materialpositionierung und minimiert das Risiko von Materialbewegungen. Dies verbessert die Schnittgenauigkeit und Effizienz. Ideal für große oder unregelmäßig geformte Werkstücke, optimiert er den Arbeitsablauf.
Der Yaskawa Servomotor für die CNC-Fräse bietet außergewöhnliche Präzision, gleichmäßige Bewegung und hohes Drehmoment für anspruchsvolle Anwendungen. Bekannt für seine Zuverlässigkeit und Energieeffizienz, sorgt er für schnelle und präzise Leistung. Das fortschrittliche Rückkopplungssteuerungssystem erhöht die Gesamtstabilität der Fräse, reduziert Vibrationen und verbessert die Bearbeitungsqualität und -konsistenz.
Der Wechselrichter für die CNC-Fräse regelt Drehzahl und Drehmoment des Spindelmotors und sorgt so für einen reibungslosen und präzisen Betrieb. Er bietet eine zuverlässige Leistungsregelung, steigert die Energieeffizienz und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Mit erweiterten Funktionen wie der Frequenzregelung sorgt er für optimale Leistung und Stabilität bei komplexen Bearbeitungsaufgaben.
Der Doppelbeutel-Staubabscheider für die CNC-Fräse fängt Staub und Schmutz während der Bearbeitung effizient auf und sorgt so für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Dank seines doppelten Filtersystems sorgt er für maximale Staubabsaugung, reduziert luftgetragene Partikel und verbessert die Luftqualität. Dieses System steigert die Leistung der Fräse und verlängert deren Lebensdauer.
| Modell | AKM1325C3 | AKM1530C3 | AKM2030C3 | AKM2040C3 |
|---|---|---|---|---|
| X, Y, Z Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 250 mm | 1500 x 3000 x 250 mm | 2000 x 3000 x 250 mm | 2000 x 4000 x 250 mm |
| Arbeitstischgröße | 2150 * 3420mm | 2350 * 3920mm | 2850 * 3920mm | 2850 * 4920mm |
| X-, Y-, Z-Bewegungspositionierungsgenauigkeit | 0.01/300 mm | |||
| X, Y, Z Neupositionierungsgenauigkeit | 0.03mm / 300mm | |||
| Arbeitstischtyp | T-Nut- und Vakuum-Arbeitstisch | |||
| Rahmen | Schwere Stahlrohrstruktur | |||
| X, Y Struktur | Zahnstangen- und Ritzelantrieb, Hiwin-Schienenlinearlager | |||
| Z Struktur | Hiwin Rail Linearlager und Kugelgewindetriebe | |||
| Spindelleistung | 9.0 kW HSD-Luftkühlungs-ATC-Spindel | |||
| Antriebsmotoren | Yaskawa Servomotor | |||
| Operation System | Syntec 60W-E-Steuerungssystem | |||
| Betriebsspannung | AC380V/50/60HZ, 3PH (Option: 220V) | |||
| X, Y Auflösung | ||||
| Laufende Umgebungstemperatur | 0-45 ℃ | |||
| Relative Luftfeuchtigkeit | 30%-75% | |||
Die Rotationsachse ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und ermöglicht die präzise Bearbeitung zylindrischer und komplexer 3D-Werkstücke. Sie ermöglicht flexibles Schneiden, Gravieren und Schnitzen in mehreren Winkeln. Ideal für Möbel, Skulpturen und Dekorationselemente. Diese Funktion erweitert die Bearbeitungsmöglichkeiten und verbessert die Genauigkeit und Effizienz bei Rotationsanwendungen.
Die Bohreinheit ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und wurde für schnelles und präzises Bohren von Löchern in Holz, MDF und anderen Materialien entwickelt. Sie steigert die Bearbeitungseffizienz, indem sie die Bearbeitung mehrerer Löcher in einem Arbeitsgang ermöglicht. Ideal für die Bearbeitung von Schränken, Möbeln und Platten, sorgt sie für Genauigkeit und steigert die Produktionskapazität.
Die Trennsäge ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und eignet sich für präzises Mehrwinkelschneiden von Holz, Platten und Verbundwerkstoffen. Dank ihrer vollen Rotationsfähigkeit ermöglicht sie effizientes und flexibles Schneiden in jede Richtung und steigert so die Produktivität und Vielseitigkeit bei komplexen Konstruktionen und Holzbearbeitungsanwendungen.
Der Scheiben-Werkzeugwechsler ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und ermöglicht einen schnellen und automatischen Werkzeugwechsel für eine reibungslose Bearbeitung. Sein Scheibendesign ermöglicht einen effizienten Mehrwerkzeugbetrieb, reduziert Ausfallzeiten und steigert die Produktivität. Er ist ideal für komplexe Projekte und steigert Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit bei Hochgeschwindigkeits-Schneid- und Gravuranwendungen.
AccTek CNC-Fräsmaschinen liefern schnelle, präzise Ergebnisse mit minimalen Fehlern und unterstützen so komplexe Konstruktionen und die Massenproduktion in der Holz-, Kunststoff-, Gummi- und Schaumstoffindustrie.
Unsere Maschinen sind mit hochwertigen Rahmen und Komponenten ausgestattet, die eine lange Lebensdauer, hohe Tragfähigkeit und Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen gewährleisten.
Ausgestattet mit benutzerfreundlichen Schnittstellen und intelligenten Controllern bieten unsere Router eine reibungslose Bewegungssteuerung, automatische Werkzeugwegoptimierung und einfache Integration mit verschiedener CAD/CAM-Software.
Von der Maschinengröße über die Spindelleistung bis hin zum Motortyp bieten wir flexible Konfigurationen für unterschiedliche Produktionsanforderungen, Budgets und Materialanforderungen.
Die CNC-Fräse verfügt über eine Spindelleistung von 9 kW und ist mit einer luftgekühlten HSD-Spindel mit automatischem Werkzeugwechsler (ATC) ausgestattet, die für ihre hohe Leistung, Langlebigkeit und Präzision bekannt ist. Die Luftkühlung gewährleistet eine effiziente Wärmeableitung ohne Wasserkühlung, was den Wartungsaufwand reduziert und die Bedienung vereinfacht. Die ATC-Funktion ermöglicht automatische Werkzeugwechsel und steigert so die Produktivität durch nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Schneidwerkzeugen ohne manuelle Eingriffe. Dank ihrer hohen Zerspanungsleistung eignet sich diese Spindel ideal für die Bearbeitung verschiedenster Materialien wie Holz, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Mit ihrer hohen Drehzahl und exzellenten Stabilität gewährleistet sie eine präzise und effiziente Bearbeitung für industrielle und gewerbliche Anwendungen.
Der maximale Arbeitsbereich der CNC-Fräse hängt von der gewählten Konfiguration ab. Verfügbare Größen sind 1300 x 2500 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 3000 mm und 2000 x 4000 mm. Diese Optionen bieten Flexibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen und ermöglichen die effiziente Bearbeitung unterschiedlicher Materialien. Die größeren Arbeitsbereiche eignen sich ideal für die Bearbeitung ganzer Platten aus Holz, Acryl, Verbundwerkstoffen und anderen Materialien. Dadurch eignet sich die Maschine für Branchen wie Holzverarbeitung, Beschilderung und industrielle Fertigung. Der großzügige Schneidbereich steigert die Produktivität durch die Aufnahme größerer Werkstücke bei gleichzeitig hoher Präzision und Stabilität. Dies gewährleistet eine effiziente Bearbeitung für ein breites Anwendungsspektrum, von kleinen Sonderanfertigungen bis hin zur industriellen Großproduktion.
Die CNC-Fräse nutzt das Steuerungssystem Syntec 60W-E, eine leistungsstarke industrielle CNC-Steuerung, die für ihre Zuverlässigkeit, Präzision und Benutzerfreundlichkeit bekannt ist. Das für anspruchsvolle Bearbeitungsanwendungen konzipierte Syntec 60W-E-System bietet reibungslose Bewegungssteuerung, Hochgeschwindigkeitsverarbeitung und hervorragende Stabilität. Es unterstützt Mehrachsensynchronisation, präzise Interpolation und benutzerfreundliche Programmierung und eignet sich somit für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Das System verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche, die die Bedienung vereinfacht, sowie integrierte Diagnose- und Überwachungsfunktionen zur Steigerung der Effizienz und Reduzierung von Ausfallzeiten. Dank seiner robusten Leistung gewährleistet das Steuerungssystem Syntec 60W-E optimale Leistung, Genauigkeit und Produktivität für CNC-Fräs- und Fräsanwendungen.
Die CNC-Fräse ist standardmäßig mit einem festen linearen automatischen Werkzeugwechsler ausgestattet, der 8 Werkzeuge aufnehmen kann und so eine effiziente und präzise Mehrwerkzeugbearbeitung ohne manuelle Eingriffe ermöglicht. Diese Funktion steigert die Produktivität, indem sie einen nahtlosen Werkzeugwechsel während des Betriebs ermöglicht, Ausfallzeiten reduziert und die Effizienz steigert. Zusätzlich bietet die Maschine optional einen mobilen linearen automatischen Werkzeugwechsler für bis zu 12 Werkzeuge, der mehr Flexibilität bei komplexen Bearbeitungsaufgaben bietet. Der automatische Werkzeugwechsler verbessert die Fähigkeit der Maschine, verschiedene Schneid-, Gravur- und Fräsprozesse mit hoher Genauigkeit durchzuführen und macht sie ideal für Branchen, die eine kontinuierliche und hochpräzise Produktion erfordern.
Die typische Lieferzeit für CNC-Fräsen beträgt 30 bis 40 Werktage, abhängig von Faktoren wie Produktionsplänen, Auftragsvolumen und Versandmodalitäten. Sobald eine Bestellung aufgegeben wurde, beginnt der Fertigungsprozess. Dieser umfasst die Montage der Maschine, Qualitätsprüfungen und die Durchführung notwendiger Tests zur Sicherstellung der einwandfreien Funktionalität. Nach Abschluss der Produktion wird die Maschine sorgfältig verpackt und für den Versand vorbereitet. Die tatsächliche Lieferzeit kann je nach Zielort, Zollabfertigung und Transportmethode variieren.
Die CNC-Fräse wird mit umfassendem technischen Support geliefert, um einen reibungslosen Betrieb und eine effiziente Fehlerbehebung zu gewährleisten. Der Online-Support bietet Unterstützung bei Installation, Software-Einrichtung, Maschinenkalibrierung und Problemlösung. Dieser Support umfasst unter anderem Fernunterstützung, Video-Tutorials und Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die effektive Bedienung und Wartung der Maschine. Für alle, die praktische Schulungen bevorzugen, bieten wir zusätzlich kostenpflichtige Schulungen vor Ort an. Wir bieten umfassende Schulungen zu Maschinenbedienung, Wartung und Fehlerbehebung an und ermöglichen Anwendern, unter Anleitung erfahrener Techniker praktische Erfahrungen zu sammeln. Diese Support-Optionen stellen sicher, dass Kunden die Leistung der Maschine maximieren und Ausfallzeiten minimieren können – sei es durch Fernunterstützung oder direkte Schulung.
Die Garantiezeit für die CNC-Fräse beträgt drei Jahre für die gesamte Maschine und deckt alle Herstellungs-, Material- und Verarbeitungsfehler ab. Dies gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit für Anwender. Zusätzlich gilt für die Kernkomponenten wie Spindel, Antriebssystem und Steuerung eine zweijährige Garantie. Diese wesentlichen Teile sind entscheidend für die Maschinenleistung, und die Garantie schützt vor vorzeitigen Ausfällen oder Fehlfunktionen. Während der Garantiezeit erhalten Kunden kostenlose Reparaturen oder Ersatz defekter Teile, sofern die Probleme nicht durch unsachgemäße Verwendung, unbefugte Modifikationen oder äußere Beschädigungen verursacht wurden.
Die CNC-Fräse ist CE- und FDA-zertifiziert und erfüllt somit internationale Sicherheits- und Qualitätsstandards. Die CE-Zertifizierung bestätigt, dass die Maschine die Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltschutzanforderungen der Europäischen Union erfüllt und somit für den Einsatz auf europäischen Märkten geeignet ist. Sie gewährleistet, dass die Maschine mit hochwertigen Komponenten gefertigt wird und strenge Sicherheitsvorschriften zum Schutz der Anwender erfüllt. Die FDA-Zertifizierung bestätigt, dass die Maschine die Standards der US-amerikanischen Food and Drug Administration erfüllt. Dies ist insbesondere für Anwendungen mit Materialien aus der Medizin-, Lebensmittel- oder regulierten Industrie wichtig. Diese Zertifizierungen belegen die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Einhaltung globaler Fertigungsstandards der Maschine und geben Anwendern Vertrauen in ihre Leistung und Konformität.
4 Bewertungen für AKM-C3 CNC-Fräser
Malik –
Dünne Stahlkanten mussten früher aufwendig geschliffen werden. Jetzt hinterlassen sie beim Fräsen nahezu gratfrei und benötigen nur noch einen kurzen Scotch-Brite-Übergang. Der helle Bildschirm des Bedienfelds bleibt auch unter Werkstattbeleuchtung gut lesbar, und die Vorschubkorrektur ermöglicht es, Schnitte an Live-Prototypen vor den Augen der Kunden zu optimieren. Das schafft Vertrauen und führt zu Folgeaufträgen.
Clara –
Gebogene Wandmodule erfordern perfekte Überblattungen. Die Oberfräse bearbeitete 18,000 Millimeter starke Birkenplatten mit XNUMX U/min ruckfrei. Der Wechsel von der MDF-Platte zur robusteren Phenolharzplatte dauerte weniger als eine Stunde, da die Befestigungselemente in handelsüblichen Größen erhältlich sind und selbst am Wochenende schnell und unkompliziert repariert werden konnten.
Hannah –
Die Werkstatt ist eng, daher schätze ich den kurzen Überhang des Portals und die eingebauten Rollen. Die Zedernholz-Verkleidungsplatten haben scharfe Kanten und erfordern nur minimalen Schleifaufwand. Durchreicheschlitze ermöglichen die Aufnahme übergroßer Bretter. Einmal pro Woche rolle ich die Einheit zur Seite, fege sie und rolle sie wieder zurück, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten.
Jorge –
Wir gravieren Vektorgrafiken und schneiden anschließend Konturen auf demselben Druckbett, wodurch doppelte Einstellungen vermieden werden. Die Servoantriebe kehren sanft um, sodass winzige Teile an Ort und Stelle bleiben, anstatt über den Tisch zu rutschen. Nach zwanzig Auszeichnungen gleiten die Linearlager immer noch mühelos, was beweist, dass die Schmierkanäle ihre Aufgabe erfüllen.