cropped-AccTek-Logo.png
Çin Bayrağı

Karbon Çelik Lazer Kesim Makineleri

AccTek Karbon çelik lazer kesim makineleri, ince sacdan kalın levhaya kadar hızlı, çapaksız kesimler, dar ısı bölgeleri ve yüksek malzeme verimi için 1–40 kW fiber gücünü CNC otomasyonuyla birleştirir.
Ana Sayfa » Lazer Kesim Makinaları » Karbon Çelik Lazer Kesim Makineleri
WhatsApp Zarf Telefon alt

ürün tanıtımı

Karbon çeliği lazer kesim makineleri, çok çeşitli kalınlıklarda karbon çeliğinin yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli kesimini sağlamak üzere tasarlanmış gelişmiş araçlardır. Güçlü fiber lazer teknolojisini kullanan bu makineler, minimum ısıdan etkilenen bölgelerle temiz, doğru kesimler üretir ve bu da onları hem yüksek hacimli endüstriyel üretim hem de özel metal imalatı için ideal hale getirir. İnce saclar veya kalın plakalar işliyor olun, lazer kesim, ikincil bir son işlem gerektirmeden olağanüstü kenar kalitesi ve tekrarlanabilirlik sunar. Performans ve verimlilik için tasarlanan modern karbon çeliği lazer kesiciler, malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarmak ve atığı azaltmak için CNC otomasyonu, gerçek zamanlı izleme sistemleri ve akıllı yuvalama yazılımı ile donatılmıştır. 1 kW'tan 40 kW'a veya daha fazlasına kadar değişen güç seçenekleriyle bu makineler, keskin ayrıntıları ve minimum bozulmayı korurken karbon çeliğini kolaylıkla kesebilir. Plazma veya alevle kesme gibi geleneksel kesim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesim üstün hassasiyet, daha temiz sonuçlar ve daha düşük genel işletme maliyetleri sunar. Ayrıca, özellikle ince ila orta kalibreli çelik için daha hızlı ve daha enerji verimlidir. Otomotiv, inşaat, makine ve metal işleme gibi sektörler için karbon çelik lazer kesim makineleri, sıkı teslim tarihlerine uymak ve üst düzey sonuçlar sunmak için gereken güvenilirliği ve çok yönlülüğü sağlar.

Karbon Çelik Lazer Kesim Makinelerinin Türleri

Kesme Kalınlığı Referansı

Lazer Gücü Malzeme Kalınlığı (mm) Kesme Hızı (m/dak) Gerçek Lazer Gücü (W) Gas Basınç (bar) Nozul Boyutu (mm) Odak Konumu (mm) Kesme Yüksekliği (mm)
1KW 1 10 1000 N2/Hava 10 1.5S 0 1
2 4 1000 O2 2 1.2D 3 0.8
3 3 1000 O2 0.6 1.2D 3 0.8
4 2.3 1000 O2 0.6 1.2D 3 0.8
5 1.8 1000 O2 0.6 1.2D 3 0.8
6 1.5 1000 O2 0.6 1.5D 3 0.8
8 1.1 1000 O2 0.6 1.5D 3 0.8
1.5KW 1 20 1500 N2/Hava 10 1.5S 0 1
2 5 1500 O2 2 1.2D 3 0.8
3 3.6 1500 O2 0.6 1.2D 3 0.8
4 2.5 1500 O2 0.6 1.2D 3 0.8
5 1.8 1500 O2 0.6 1.2D 3 0.8
6 1.4 1500 O2 0.6 1.5D 3 0.8
8 1.2 1500 O2 0.6 1.5D 3 0.8
10 1 1500 O2 0.6 2.0D 2.5 0.8
12 0.8 1500 O2 0.6 2.5D 2.5 0.8
14 0.65 1500 O2 0.6 3.0D 2.5 0.8
2KW 1 25 2000 N2/Hava 10 1.5S 0 1
2 9 2000 N2/Hava 10 2.0S -1 0.5
2 5.2 2000 O2 0.6 1.0D 3 0.8
3 4.2 2000 O2 0.6 1.0D 3 0.8
4 3 2000 O2 0.6 1.0D 3 0.8
5 2.2 2000 O2 0.6 1.2D 3 0.8
6 1.8 2000 O2 0.6 1.2D 3 0.8
8 1.3 2000 O2 0.6 2.0D 2.5 0.8
10 1.1 2000 O2 0.5 2.0D 2.5 0.8
12 0.9 2000 O2 0.5 2.5D 2.5 0.8
14 0.8 2000 O2 0.5 3.0D 2.5 0.8
16 0.7 2000 O2 0.6 3.5D 2.5 0.8
18 0.5 2000 O2 0.6 4.0D 3 0.8
3KW 1 28-35 3000 N2/Hava 10 1.5S 0 1
2 16-20 3000 N2/Hava 10 2.0S 0 0.5
2 3.8-4.2 2100 O2 1.6 1.0D +3 0.8
3 3.2-3.6 2100 O2 0.6 1.0D +4 0.8
4 3-3.2 2400 O2 0.6 1.0D +4 0.8
5 2.7-3 3000 O2 0.6 1.2D +4 0.8
6 2.2-2.5 3000 O2 0.6 1.2D +4 0.8
8 1.8-2.2 3000 O2 0.6 1.2D +4 0.8
10 1-1.3 3000 O2 0.6 1.2D +4 0.8
12 0.9-1 2400 O2 0.6 3.0D +4 0.8
14 0.8-0.9 2400 O2 0.6 3.0D +4 0.8
16 0.6-0.7 2400 O2 0.6 3.5D +4 0.8
18 0.5-0.6 2400 O2 0.6 4.0D +4 0.8
20 0.4-0.55 2400 O2 0.6 4.0D +4 0.8
4KW 1 28-35 4000 N2/Hava 10 1.5S 0 1
2 12-15 4000 O2 10 2.0S -1 0.5
3 8-12 4000 O2 10 2.0S -1.5 0.5
3 4-4.5 1800 O2 0.6 1.2D +3 0.8
4 3-3.5 2400 O2 0.6 1.2D +3 0.8
5 2.5-3 2400 O2 0.6 1.2D +3 0.8
6 2.5-2.8 3000 O2 0.6 1.2D +3 0.8
8 2-2.3 3600 O2 0.6 1.2D +3 0.8
10 1.8-2 4000 O2 0.6 1.2D +3 0.8
12 1-1.2 1800-2200 O2 0.5 3.0D + 2.5 0.8
14 0.9-1 1800-2200 O2 0.5 3.5D + 2.5 0.8
16 0.7-0.9 2200-2600 O2 0.5 3.5D + 2.5 0.8
18 0.6-0.7 2200-2600 O2 0.5 4.0D + 2.5 0.8
20 0.55-0.65 2200-2600 O2 0.5 4.0D +3 0.8
22 0.5-0.6 2200-2800 O2 0.5 4.5D +3 0.8
6KW 1 35-45 6000 N2/Hava 12 1.5S 0 1
2 20-25 6000 N2/Hava 12 2.0S -1 0.5
3 12-14 6000 N2/Hava 14 2.0S -1.5 0.5
4 8-10 6000 N2/Hava 14 2.0S -2 0.5
5 6-7 6000 N2/Hava 16 3.0S -2.5 0.5
6 5-6 6000 N2/Hava 16 3.5S -3 0.5
3 3.5-4.2 2400 O2 0.6 1.2E +3 0.8
4 3.3-3.8 2400 O2 0.6 1.2E +3 0.8
5 3-3.6 3000 O2 0.6 1.2E +3 0.8
6 2.7-3.2 3300 O2 0.6 1.2E +3 0.8
8 2.2-2.5 4200 O2 0.6 1.2E +3 0.8
10 2.0-2.3 5500 O2 0.6 1.2E +4 0.8
12 0.9-1 2200 O2 0.6 3.0D + 2.5 0.8
12 1.9-2.1 6000 O2 0.6 1.2E +5 0.8
14 0.8-0.9 2200 O2 0.6 3.5D + 2.5 0.8
14 1.4-1.7 6000 O2 0.6 1.4E +5 1
16 0.8-0.9 2200 O2 0.6 4.0D + 2.5 0.8
16 1.2-1.4 6000 O2 0.6 1.4E +6 1
18 0.65-0.75 2200 O2 0.6 4.0D + 2.5 0.8
18 0.8 6000 O2 0.6 1.6S + 12 0.3
20 0.5-0.6 2400 O2 0.6 4.0D +3 0.8
20 0.6-0.7 6000 O2 0.6 1.6S + 13 0.3
22 0.45-0.5 2400 O2 0.6 4.0D +3 0.8
22 0.5-0.6 6000 O2 0.6 1.6S + 13 0.3
12KW 1 50-60 12000 N2/Hava 12 1.5S 0 1
2 35-40 12000 N2/Hava 12 2.0S 0 0.5
3 28-33 12000 N2/Hava 13 2.0S 0 0.5
4 20-24 12000 N2/Hava 13 2.5S 0 0.5
5 15-18 12000 N2/Hava 13 2.5S 0 0.5
6 10-13 12000 N2/Hava 13 2.5S 0 0.5
8 7-10 12000 N2/Hava 13 3.0S -1.5 0.5
10 6-6.5 12000 N2/Hava 13 4.0S -3 0.5
10 2-2.3 6000 O2 0.6 1.2E +6 0.8
12 1.8-2 7500 O2 0.6 1.2E +7 0.8
14 1.6-1.8 8500 O2 0.6 1.4E +7 0.8
16 1.5-1.6 9500 O2 0.6 1.4E +8 0.8
20 1.3-1.4 12000 O2 0.6 1.6E +8 0.8
22 0.9-1 12000 O2 0.7 1.8E +9 0.8
22 1-1.2 12000 O2 0.7 1.4SP + 11 0.5
25 0.7-0.9 12000 O2 0.7 1.8E + 11 0.8
25 0.8-1 12000 O2 0.7 1.5SP + 12 0.5
12 3-3.5 12000 O2 1 1.6SP -10 1.5
14 3-3.2 12000 O2 1 1.6SP -10 1.5
16 2.8-3 12000 O2 1 1.6SP -12 1.5
20 2-2.3 12000 O2 1.2 1.6SP -12 1.5
25 1.1-1.3 12000 O2 1.3 1.8SP -14 1.5
30 0.9-1 12000 O2 1.4 1.8SP -14 1.5
20KW 5 23-28 20000 N2/Hava 8 3.0S 0 0.5
6 18-20 20000 N2/Hava 8 3.0S -0.5 0.5
8 14-16 20000 N2/Hava 8 3.0S -1 0.5
10 9-12 20000 N2/Hava 8 3.5S -1.5 0.5
12 8-10 20000 N2/Hava 8 3.5S -2 0.5
14 6-8 20000 N2/Hava 8 4.0S -3 0.5
16 5-6 20000 N2/Hava 8 5.0S -4 0.5
18 3.2-4 20000 N2/Hava 10 6.0S -6 0.5
20 2.7-3.2 20000 N2/Hava 10 6.0S -8 0.5
10 2-2.3 6000 O2 0.6 1.2E +8 0.8
12 1.8-2 7500 O2 0.6 1.2E +9 0.8
14 1.6-1.8 8500 O2 0.6 1.4E + 10 0.8
16 1.5-1.6 9500 O2 0.6 1.4E + 11 0.8
20 1.3-1.4 12000 O2 0.6 1.6E + 12 0.8
22 1.2-1.3 20000 O2 0.7 1.8E + 12.5 0.8
22 1.4-1.5 20000 O2 0.7 1.4SP + 13 0.5
25 1.2-1.4 20000 O2 1.0 1.5SP + 13 0.4
30 1.2-1.3 20000 O2 1.2 1.5SP + 13.5 0.4
40 0.6-0.9 20000 O2 1.4 1.6SP + 14 0.4
40 0.3-0.6 20000 O2 1.6 1.8E + 13 2
50 0.2-0.3 20000 O2 1.6 1.8E + 13 2
12 3.2-3.5 20000 O2 1 1.6SP -10 1.5
14 3-3.2 20000 O2 1 1.6SP -10 1.5
16 3-3.1 20000 O2 1 1.6SP -12 1.5
20 2.8-3 20000 O2 1.2 1.6SP -12 1.5
25 2.4-2.6 20000 O2 1.3 1.8SP -14 1.5
30 1.7-1.9 20000 O2 1.4 1.8SP -14 1.5
35 1.4-1.6 20000 O2 1.4 2.0SP -15 1.5
40 1-1.2 20000 O2 1.5 2.5S -15 1.5
45 0.8-0.9 20000 O2 1.6 2.5S -17 1.5
30KW 5 24-30 30000 N2/Hava 8 3.0S 0 0.5
6 25-28 30000 N2/Hava 8 3.0S -0.5 0.5
8 18-22 30000 N2/Hava 8 3.0S -1 0.5
10 14-17 30000 N2/Hava 8 3.5S -1.5 0.5
12 11-13 30000 N2/Hava 8 3.5S -2 0.5
14 8-10 30000 N2/Hava 8 4.0S -3 0.5
16 7.5-8.5 30000 N2/Hava 8 5.0S -4 0.5
18 5.5-6.5 30000 N2/Hava 10 6.0S -6 0.5
20 5-5.5 30000 N2/Hava 10 6.0S -8 0.5
25 3-3.5 30000 N2/Hava 10 6.0S -12 0.5
10 2-2.3 6000 O2 0.6 1.2E +8 0.8
12 1.8-2 7500 O2 0.6 1.2E +9 0.8
14 1.6-1.8 8500 O2 0.6 1.4E + 10 0.8
16 1.6-1.8 9500 O2 0.6 1.4E + 11 0.8
20 1.5-1.6 12000 O2 0.6 1.6E + 12 0.8
22 1.4-1.5 20000 O2 0.7 1.4SP + 13 0.5
25 1.2-1.4 20000 O2 1.0 1.5SP + 13 0.4
30 1.2-1.3 20000 O2 1.2 1.5SP + 13.5 0.4
40 0.6-0.9 20000 O2 1.4 1.6SP + 14 0.4
40 0.3-0.6 20000 O2 1.6 1.8E + 13 2
50 0.3-0.5 20000 O2 1.6 1.8E + 13 2
50 0.6-0.8 30000 O2 1.6 1.8SP + 14 0.4
12 3.2-3.5 30000 O2 1 1.6SP -10 1.5
14 3-3.2 30000 O2 1 1.6SP -10 1.5
16 3-3.1 30000 O2 1 1.6SP -12 1.5
20 2.8-3 30000 O2 1.2 1.6SP -12 1.5
25 2.6-2.8 30000 O2 1.3 1.8SP -14 1.5
30 2.2-2.6 30000 O2 1.4 1.8SP -14 1.5
35 1.4-1.6 30000 O2 1.4 2.0SP -15 1.5
40 1-1.4 30000 O2 1.5 2.5S -15 1.5
45 0.8-0.9 30000 O2 1.6 2.5S -17 1.5
40KW 5 28-32 40000 N2/Hava 8 3.0B 0 0.3
6 25-28 40000 N2/Hava 8 3.0B 0 0.3
8 22-24 40000 N2/Hava 8 3.0B 0 0.3
10 16-20 40000 N2/Hava 8 3.5B -0.5 0.3
12 14-17 40000 N2/Hava 8 3.5B -0.5 0.3
14 11-13 40000 N2/Hava 8 5.0B -1 0.3
16 8-9.5 40000 N2/Hava 8 5.0B -1 0.3
18 7.5-8.5 40000 N2/Hava 8 6.0B -2 0.3
20 7-8 40000 N2/Hava 8 6.0B -3 0.3
25 5-5.5 40000 N2/Hava 6 8.0B -5 0.3
30 3-4 40000 N2/Hava 6 8.0B -7 0.3
40 1.5-2 40000 N2/Hava 4 10.0ECU -13 0.3
10 2-2.3 6000 O2 0.6 1.2E + 11 0.8
12 1.8-2 7500 O2 0.6 1.2E + 12 0.8
14 1.6-1.8 8500 O2 0.6 1.4E + 13 0.8
16 1.6-1.8 9500 O2 0.6 1.4E + 14 0.8
20 1.5-1.6 12000 O2 0.6 1.6E + 15 0.8
22 1.4-1.5 18000 O2 0.7 1.4SP + 17 0.5
25 1.2-1.4 18000 O2 0.65 1.6SP + 19 0.3
30 1.2-1.3 18000 O2 0.6 1.8SP + 23 0.3
40 0.9-1.1 26000 O2 0.8 2.2SP + 25 0.3
40 0.3-0.6 20000 O2 1.6 1.8E + 18 2
50 0.3-0.5 25000 O2 1.6 1.8E + 18 2
50 0.7-0.9 40000 O2 1.2 2.2SP + 25 0.3
60 0.6-0.8 40000 O2 1.5 2.4SP + 25 0.3
70 0.5-0.7 40000 O2 1.5 2.4SP + 25 0.3
12 3.2-3.5 20000 O2 1 1.6SP -9 1.5
14 3-3.2 20000 O2 1 1.6SP -10 1.5
16 3-3.1 20000 O2 1 1.6SP -10 1.5
20 2.8-3.2 20000 O2 1 1.8SP -11 1.5
25 2.4-2.8 40000 O2 1 2.5SP -17 2.5
30 2.4-2.6 40000 O2 1.2 2.5SP -18 1.5
35 2.3-2.6 40000 O2 1.3 2.5SP -20 1.5
40 2-2.3 40000 O2 1.5 3.0SS -23 1.5
50 1.2-1.6 40000 O2 1.6 3.0SS -25 1.5
60 1-1.3 40000 O2 1.8 3.0SS -27 3
70 0.6-0.8 40000 O2 2.0 3.0SS -34 3

Uyumlu Karbon Çelik Sınıfları

  • A36
  • A283 Sınıf C
  • A285 Sınıf C
  • A516 70. Sınıf
  • A572 50. Sınıf
  • A588
  • A992
  • 1010
  • 1015
  • 1018
  • 1020
  • 1022
  • 1025
  • 1030
  • 1035
  • 1040
  • 1045
  • 1050
  • 1055
  • 1060
  • 1065
  • 1070
  • 1075
  • 1080
  • 1085
  • 1090
  • 1095
  • 1141
  • 1144
  • 1215
  • 12L14
  • 4130
  • 4140
  • 8620
  • C1010
  • C1020
  • C1045
  • EN1A
  • EN8
  • S355 (EN 10025)

Karbon Çelik Lazer Kesim Makinelerinin Uygulamaları

Karbon çelik lazer kesim makineleri, hassas, verimli ve yüksek hızlı metal imalatı gerektiren çok çeşitli endüstrilerde kullanılır. İnşaat ve altyapıda, kirişler, braketler, destekler ve yapısal bileşenler üretmek için olmazsa olmazdır. Otomotiv endüstrisi, gövde çerçeveleri, şasi parçaları ve sıkı toleranslar ve temiz kenarlar gerektiren özel modifikasyonlar için lazer kesime güvenir. Tarım ve ağır ekipman imalatında, lazer kesim makineleri muhafazalar, bıçaklar ve yapısal çerçeveler gibi dayanıklı karbon çelik parçaları üretmek için kullanılır. Makine ve ekipman üreticileri, bunları yüksek tekrarlanabilirliğe sahip dişliler, muhafazalar, paneller ve mekanik bileşenler üretmek için kullanır. Metal imalat atölyeleri, lazer kesimin hem küçük parti özel siparişleri hem de minimum kurulum süresiyle yüksek hacimli üretim serilerini işleme yeteneğinden yararlanır. Basit kesimlerden karmaşık geometrilere kadar, karbon çelik lazer kesim makineleri çeşitli uygulamalarda modern üretim standartlarını karşılamak için gereken hassasiyeti, hızı ve güvenilirliği sağlar.
Karbon Çelik Lazer Kesim Örnekleri
Karbon Çelik Lazer Kesim Örnekleri
Karbon Çelik Lazer Kesim Örnekleri
Karbon Çelik Lazer Kesim Örnekleri
Karbon Çelik Lazer Kesim Örnekleri
Karbon Çelik Lazer Kesim Örnekleri
Karbon Çelik Lazer Kesim Örnekleri
Karbon Çelik Lazer Kesim Örnekleri

Müşteri Memnuniyeti

Eski plazma masamız kalın bir karbon plakada zorlanıyordu, bu yüzden bu fiber lazere geçtik. 20 mm yumuşak çeliği çapaksız ve temiz bir şekilde kesiyor ve kenar kareliği tam yerinde. Yuvalama yazılımı levha verimini yüzde on beş artırdı. Güç çekimi daha düşük, bu da aylık enerji maliyetlerine yardımcı oluyor.
BrianFabrika Müdürü
Oksijen yakıttan bu fiber üniteye geçmek parça başına saat tasarrufu sağladı. 10 mm karbon plakadaki kenarlar pürüzsüz çıkıyor ve delikler mükemmel şekilde yuvarlak kalıyor. Yükseklik sensörü çarpık levhayı çarpmadan takip ediyor. Uzaktan teşhis, dakikalar içinde bir gaz vanası alarmını çözdü ve çalışma süresini yüzde doksan yedinin üzerinde tuttu.
kotfabrikasyon mühendisi
Özel kapılar ve çerçeveler yapıyorum. Lazer, 6 mm sıcak haddelenmiş çeliği neredeyse hiç cüruf olmadan keser, bu nedenle temizlik hızlıdır. Malzeme haritalaması, her bir levhaya tam olarak kaç parça sığdığını gösterir ve israfı azaltır. Başlatma süresi iki dakikadan azdır, bu da küçük acil siparişleri karlı bir şekilde ele almamızı sağlar.
MariaAtölye Sahibi
25 mm'ye kadar kalın karbon flanşlar kullanıyoruz. Makinenin yüksek gücü temiz bir şekilde deler ve oksijen desteği, eğim için tutarlı kenarlar bırakır. Otomatik odaklama başlığı manuel bir ayarlamaya ihtiyaç duymadı. Bakım hatırlatıcıları zamanında açılır ve hayatımı kolaylaştırır. Verim, plazmaya kıyasla yüzde kırk arttı.
RajivOperasyon Direktörü
Günlük bakım on dakika sürer: lensi silin, soğutucuyu kontrol edin, cüruf haznesini boşaltın. Yerleşik gösterge paneli lazer saatlerini ve bileşen sıcaklıklarını gösterir, bu yüzden arızalardan önce servis planlıyorum. Bir kez nozülü değiştirdik; değişim beş dakika sürdü. Güvenilirlik, elektrikçilerin artık geceleri acil çağrılar almaması anlamına geliyor.
LenaBakım Lideri
Bu kesicinin parçaları hemen birbirine uyar. 45 derecelik birleşimler için eğimli kesim hassastır ve taşlama işini azaltır. Kontrol farklı karbon sınıflarını depolar, bu nedenle hafiften yüksek mukavemete geçiş saniyeler sürer. Duman tahliyesi güçlüdür, bölmeyi temiz tutar ve kaynakçı konforunu büyük ölçüde artırır.
TomKaynak Ustası

Diğer Kesme Teknolojileriyle Karşılaştırma

Özellik Lazer Kesim Plazma Kesimi Su Püskürtmeli Kesim Alev kesme
Kesim Kesim Çok Yüksek ılımlı Yüksek Düşük
Kenar Kalitesi Pürüzsüz, temiz kenarlar Kabul edilebilir, bitirilmesi gerekebilir Mükemmel, çapak yok Pürüzlü, oksitlenmiş kenarlar
Minimum Kerf Genişliği Dar (0.1-0.3 mm) Orta (1-3 mm) Orta (~1 mm) Geniş (>3 mm)
Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) asgari Büyük Hayır Çok büyük
Kesme Hızı (İnce Sac) Çok hızlı Hızlı Yavaş Yavaş
Malzeme Kalınlığı Aralığı İnce ila orta (mükemmel kontrol) Orta ila kalın İnceden kalına Sadece kalın
Kenar Oksidasyonu Düşük (özellikle azot desteğiyle) ılımlı Hayır Yüksek
İnce Detaylara Uygunluk Çok İyi Sınırlı İyi Çok Zayıf
İşlem Sonrası Gerekli asgari Çoğunlukla gerekli asgari Çoğunlukla gerekli
İlk Ekipman Maliyeti Yüksek ılımlı Yüksek Düşük
İşletme maliyeti Orta ila düşük Düşük Yüksek (aşındırıcılar, su arıtma) Düşük
Çevresel Etki Düşük (temiz ve enerji tasarruflu) Dumanlar ve metal tozu Su/aşındırıcı atık Yüksek emisyon ve cüruf
Gürültü seviyesi Düşük Yüksek Düşük Çok yüksek
Otomasyon ve CNC Uyumluluğu Çok İyi İyi İyi Sınırlı
En İyi Kullanım Örnekleri Hassas üretim, temiz yüzeyler Uygun maliyetli orta kalınlıkta kesim Kalın malzeme, ısı bozulması yok Kalın düşük alaşımlı çeliğin ağır hizmet tipi kesimi

Neden Bizi Seçmelisiniz?

AccTek Group dünya çapındaki endüstriler için yüksek kaliteli, hassasiyet odaklı çözümler sunmaya adanmış önde gelen bir lazer kesim makinesi üreticisidir. Lazer teknolojisinde yılların deneyimiyle, verimliliği artıran, üretim maliyetlerini düşüren ve genel üretkenliği iyileştiren lazer kesim makineleri tasarlıyor ve üretiyoruz. Makinelerimiz metal imalatında, otomotivde, havacılıkta ve hassas ve verimli kesim gerektiren diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Her makinenin uluslararası standartları karşıladığından emin olmak için teknolojik yeniliğe, sıkı kalite kontrolüne ve olağanüstü müşteri hizmetlerine öncelik veriyoruz. Amacımız, işletmelerin operasyonlarını optimize etmelerine yardımcı olan dayanıklı, yüksek performanslı çözümler sunmaktır. İster standart bir makineye ister özelleştirilmiş bir kesme sistemine ihtiyacınız olsun, AccTek Group güvenilir lazer kesim çözümleri için güvenilir ortağınızdır.

İleri Teknoloji

Lazer kesim makinelerimiz, en son lazer teknolojisiyle yüksek hızlı, hassas kesim sağlayarak pürüzsüz kenarlar, minimum atık ve çeşitli malzeme ve kalınlıklarda üstün verimlilik sağlar.

güvenilir Kalite

Her makine, zorlu endüstriyel koşullar altında bile uzun vadeli istikrar, düşük bakım ve sürekli yüksek performans sağlamak için sıkı kalite kontrol ve dayanıklılık testlerinden geçirilir.

Kapsamlı Destek

İşletmeniz için sorunsuz makine çalışması ve minimum kesinti süresi sağlayarak kurulum rehberliği, operatör eğitimi ve satış sonrası servis dahil olmak üzere tam teknik destek sağlıyoruz.

Uygun Maliyetli Çözümler

Rekabetçi fiyatlarla yüksek performans sunan makinelerimiz, farklı üretim ihtiyaçlarına uygun özelleştirilebilir seçeneklerle işletmelerin kaliteden ödün vermeden yatırımlarını en üst düzeye çıkarmalarına yardımcı oluyor.

alakalı kaynaklar

Lazer Kesim Makinelerinin Güç Tüketimi

Lazer Kesim Makinelerinin Güç Tüketimi

2026-06-18

Bu makale, lazer kesim makinelerinde güç tüketimini etkileyen faktörleri, yani teknolojiyi, malzeme kalınlığını, yardımcı sistemleri ve enerji verimli çalışma stratejilerini incelemektedir.

Titreşimli Bıçakla Kesim VS Lazer Kesim

Titreşimli Bıçakla Kesim VS Lazer Kesim

2026-05-25

Bu makale, çalışma prensipleri, malzemeler, hassasiyet, maliyet, verimlilik, güvenlik ve doğru yöntemin nasıl seçileceği konularını ele alarak, salınımlı bıçakla kesme ve lazerle kesme yöntemlerinin kapsamlı bir karşılaştırmasını sunmaktadır.

Lazer Kesim Ne Kadar Etkilidir?

Lazer Kesim Ne Kadar Etkilidir?

2026-05-05

Bu makale, lazer kesimin prensipleri, malzemeleri, hassasiyeti, hızı, maliyet faktörleri, çevresel etkisi, uygulamaları ve diğer kesim yöntemleriyle karşılaştırmaları da dahil olmak üzere etkinliğini özetlemektedir.

Sıkça Sorulan Sorular

Lazerler Karbon Çeliği Kesebilir mi?
Fiber lazer kesim makineleri, hassas metal işleme için tasarlanmış güçlü araçlardır ve karbon çeliği, olağanüstü şekilde işledikleri malzemelerden biridir. Fiber lazerin daha kısa dalga boyu ve metallerdeki daha yüksek emilim verimliliği sayesinde, çok çeşitli karbon çelik sınıflarında ve kalınlıklarında hızlı, temiz ve oldukça kontrol edilebilir kesimler sunar.

  • Kesme Yetenekleri: Fiber lazerler, mükemmel kenar kalitesiyle ince ila kalın karbon çelik sacları kesebilir. Kalınlık kapasitesi lazerin gücüne bağlıdır; 1–40 kW güç seviyelerine sahip makineler endüstride yaygındır ve üst düzey modeller 25 mm veya daha fazlasını keser. Daha ince karbon çelikleri (6 mm'nin altında) neredeyse ayna kadar pürüzsüz kenarlar ve minimum çapakla kesilebilir.
  • Yardımcı Gaz: Karbon çeliği fiber lazerle keserken, oksijen genellikle yardımcı gaz olarak kullanılır. Erimiş metalle reaksiyona girerek ek ısı üretir, kesme hızını artırır ve daha derin penetrasyona olanak tanır. Ancak, bu oksijen reaksiyonu, bozulmamış, kaynak için hazır bir yüzey gerekiyorsa temizlik gerektirebilecek şekilde kesme kenarı boyunca oksidasyona neden olur.
  • Kesim Kalitesi ve Performansı: Fiber lazerler, düzgün bir şekilde yapılandırıldığında, minimum ısıdan etkilenen bölgeler (HAZ) ile son derece tutarlı, dar kerfler üretir. Özellikle ayrıntılı kontur kesimleri, sıkı toleranslar ve yüksek hızlı üretim için uygundurlar. Kenar, oksijen yardımı nedeniyle hafifçe oksitlenebilir ancak genellikle ağır çapaklardan veya cüruftan arındırılmıştır.
  • Malzeme Hususları: Karbon çeliği, hafiften yüksek karbon içeriğine kadar birçok formda gelir. Hafif çelik, temiz sonuçlar ve minimum termal bozulma sunarak kesilmesi en kolay olanıdır. Yüksek karbonlu çelik, ısı nedeniyle kenarda sertleşebilir, bu nedenle kırılganlığı veya çatlamayı azaltmak için kesme parametrelerinin ayarlanması gerekebilir.

Fiber lazer kesim sistemleri, hızları, enerji verimlilikleri ve mükemmel kesim kaliteleri nedeniyle karbon çeliği kesimi için endüstri standardıdır. Doğru ayarlar ve kurulumla, sac metal imalatından ağır levha işlemeye kadar her şey için üstün sonuçlar sunarlar.
Fiber lazer kesim makineleri karbon çeliği işlemek için güçlü araçlardır ve yardımcı gaz seçimi kesim kalitesi, hızı ve kenar durumu üzerinde kritik bir rol oynar. Karbon çeliği keserken oksijen en yaygın kullanılan gazdır, ancak uygulamaya bağlı olarak nitrojen ve basınçlı hava da kullanılabilir.

  • Oksijen: Oksijen, karbon çeliğini fiber lazerle keserken kullanılan birincil yardımcı gazdır. Erimiş çelikle kimyasal olarak reaksiyona girerek ekzotermik bir reaksiyonda ek ısı üretir. Bu, lazerin daha kalın malzemeyi daha hızlı ve daha az lazer gücüyle kesmesine yardımcı olur. Oksijen ayrıca erimiş malzemenin kerften dışarı üflenmesine yardımcı olarak kesimin temiz ve sürekli kalmasını sağlar. Ancak bu tepkime, kenarların oksitlenmesine de neden olur ve genellikle daha koyu, daha pürüzlü bir yüzey bırakır. Çoğu yapısal veya endüstriyel uygulamada bu bir sorun değildir. Ancak kaynak, boyama veya yüksek estetik gerektiren parçalar için taşlama veya temizleme gibi son işlem gerekebilir.
  • Azot: Bazı durumlarda, özellikle temiz, parlak, oksidasyonsuz bir kenara ihtiyaç duyulduğunda, azot kullanılır. İnert bir gaz olan azot, malzemeyle reaksiyona girmez; sadece yüksek basınçlı akış kullanarak erimiş metali kerften dışarı atar. Sonuç daha pürüzsüz, kaynak için daha hazır bir kenardır, ancak kesme hızları daha yavaştır ve daha yüksek tüketim ve gaz maliyetleri nedeniyle azot kullanımı daha pahalı olabilir.
  • Basınçlı Hava: Hafif veya düşük maliyetli kesim için, basınçlı hava ince karbon çeliğinde (genellikle 3 mm'nin altında) kullanılabilir. Oksijen veya nitrojenle aynı kesim kalitesini sunmasa da, kozmetik olmayan veya prototip parçalar için yeterince iyi olabilir. Hava hem oksijen hem de nitrojen içerir, bu nedenle ikisinin arasında bir yerde davranır ancak daha az kontrol ve tutarlılık sunar.

Doğru gazı seçmek uygulama gereksinimlerine bağlıdır; hız, kenar kalitesi, son işlem ve maliyet, kararı etkiler. Doğru kurulumla, fiber lazerler işe en uygun yardımcı gazı kullanarak karbon çeliğinde verimli, yüksek kaliteli kesimler sağlayabilir.
Fiber lazer kesim makineleri karbon çeliği kesmek için oldukça etkilidir ve fiyatları güç seviyesine, yapı kalitesine, kesim boyutuna ve dahil edilen özelliklere göre büyük ölçüde değişebilir. Karbon çeliği için uygun olan çoğu makine 15,000 ila 200,000 dolar fiyat aralığındadır ve kompakt atölye modellerinden tam ölçekli endüstriyel sistemlere kadar her şeyi kapsar.

  • Giriş Seviyesi Makineler (15,000-40,000 $): Bu kompakt fiber lazer kesiciler genellikle 1 kW ile 6 kW arasında güç değerlerine sahiptir ve küçük işletmeler, iş atölyeleri veya hafif üretim işleri için idealdir. Karbon çeliği yaklaşık 6-10 mm kalınlığa kadar makul bir hassasiyetle kesebilirler. Bu seviyedeki çoğu model temel yazılım, sınırlı kesme yatağı boyutları (genellikle 3000×1500 mm'nin altında) ve mütevazı otomasyon özellikleriyle birlikte gelir.
  • Orta Sınıf Endüstriyel Makineler (40,000-100,000 $): Orta sınıf sistemler 12 kW ila 20 kW lazerler, daha büyük yatak boyutları (4000×2000 mm'ye kadar) ve daha iyi hareket sistemleri ve soğutma üniteleri içerir. Bu makineler daha kalın karbon çeliğini (16-20 mm'ye kadar) işleyebilir ve daha yüksek üretkenlik sunar. Birçoğu ayrıca gelişmiş kontrol yazılımı, otomatik odaklı kesme kafaları ve CAD/CAM sistemleriyle daha iyi entegrasyon içerir.
  • Üst Düzey Endüstriyel Makineler (100,000-200,000$+): Bu aralıktaki birinci sınıf makineler 20 kW ila 40 kW+ güç değerleri, yüksek hızlı kesme kafaları, otomatik yükleme/boşaltma ve gerçek zamanlı izleme, kenar algılama ve çoklu gaz uyumluluğu gibi gelişmiş özellikler sunar. Ağır hizmet veya yüksek hacimli kullanım için tasarlanan bu sistemler, 20 mm'den çok daha kalın karbon çeliği kesebilir ve otomotiv, havacılık ve büyük ölçekli üretim ortamlarında yaygındır.

Makine maliyeti her zaman işletme maliyetleri (güç, gaz, bakım), eğitim ve destekle birlikte düşünülmelidir. İyi seçilmiş bir makine, karbon çeliği keserken hız, hassasiyet ve uzun vadeli güvenilirlik açısından kendini amorti eder.
Fiber lazer kesim makineleri, doğru şekilde kurulduğunda etkileyici hız ve hassasiyet sunarak karbon çeliğini işlemede oldukça etkilidir. Kesim hızı, malzeme kalınlığı, lazer gücü, gaz türü ve makine yapılandırması gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Fiber lazerler, düzgün bir şekilde optimize edildiğinde, yüksek kaliteli kenarlar ve minimum çapak korurken karbon çeliğini hızlı bir şekilde kesebilir.

  1. Kalınlığa ve Lazer Gücüne Göre Kesim Hızı
  • Malzeme kalınlığı arttıkça lazer hızı azalır, ancak fiber lazerler yine de geniş bir aralıkta verimli bir şekilde performans gösterir.
  • 1 mm kalınlığında karbon çeliği: 10,000-20,000 kW lazerle 1.5-2 mm/dakikaya kadar
  • 3 mm kalınlığında karbon çeliği: 3,000–4,000 kW lazerle yaklaşık 2–4 mm/dakika
  • 6 mm kalınlığında karbon çeliği: 2,000–3,500 kW lazerle yaklaşık 3–6 mm/dak
  • 10 mm kalınlığında karbon çeliği: 1,500–2,500 kW lazerle 4–6 mm/dak arasında
  • 20 mm kalınlığında karbon çeliği: Genellikle yüksek güçlü lazerler (500–2,500 kW) kullanılarak 6–12 mm/dak
  1. Yardımcı Gaz ve Rolü
  • Oksijen en yaygın olarak karbon çeliğini kesmek için kullanılır. Çelikle reaksiyona girerek, özellikle kalın plakalarda kullanışlı olan, kesmeyi hızlandıran ek ısı üretir.
  • Temiz, oksitsiz bir kenar istendiğinde azot da kullanılabilir, ancak bu genellikle oksijenin sağladığı ekzotermik reaksiyon eksikliğinden dolayı daha yavaş kesme hızlarıyla sonuçlanır.
  1. Otomasyon ve Makine Özellikleri
  • Kesim hızı yalnızca ham lazer gücüyle ilgili değildir. Gelişmiş fiber lazerler, karmaşık yollarda yüksek hızları korumak için otomatik odaklama kafaları, hızlı servo motorlar ve gerçek zamanlı izleme sistemleri kullanır. Bu, her saniyenin önemli olduğu yüksek hacimli üretim ortamlarında en önemli husustur.

Doğru şekilde yapılandırıldığında fiber lazerler, hem hafif imalat hem de ağır endüstriyel uygulamalarda karbon çeliği kesmek için en hızlı ve en verimli yöntemlerden birini sunar.
Fiber lazer kesme makineleri, karbon çeliği keserken son derece doğru ve tekrarlanabilir sonuçlar üretebilen hassas aletlerdir. Bu makineler, sıkı toleransların ve tutarlı parça kalitesinin kritik olduğu üretim, otomotiv ve metal imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

  • Tipik Kesim Hassasiyeti: Karbon çeliği kesen fiber lazerler genellikle ±0.1 mm boyut toleranslarına ulaşır, ancak gelişmiş hareket kontrolü ve ışın sabitlemesi olan üst düzey sistemler ±0.05 mm veya daha iyisine ulaşabilir. Bu hassasiyet seviyesi, minimum son işlem veya ayarlama ile birbirine uyan parçalara olanak tanır.
  • Kerf Genişliği ve Tutarlılık: Kerf genişliği (kesim sırasında çıkarılan malzeme miktarı) lazer ayarlarına, nozul boyutuna ve malzeme kalınlığına bağlı olarak genellikle 0.1 ila 0.5 mm'dir. Bu dar kerf, atığı azaltmaya yardımcı olur ve karmaşık tasarımlarda veya sıkı köşelerde yüksek ayrıntı çözünürlüğü sağlar.
  • Kenar Kalitesi ve Yüzey Kaplaması: Lazerle kesilmiş karbon çelik kenarları, makine doğru şekilde ayarlandığında pürüzsüz, düzgün ve çapaksızdır. Daha ince levhalar temiz bir şekilde kesilir ve ikincil işleme gerek kalmayabilir. Daha kalın bölümler alt tarafta hafif çapak birikmesi gösterebilir, ancak bu genellikle minimumdur ve uygun gaz basıncı ve nozul mesafesiyle yönetilebilir.

Lazer kesim, özellikle iyi bakımlı ekipman ve düzgün şekilde optimize edilmiş ayarlarla birleştirildiğinde karbon çeliği üzerinde güvenilir, yüksek hassasiyetli sonuçlar sunar. Hem doğruluk hem de verimlilik önemli olduğunda tercih edilen yöntemdir.
Fiber lazer kesme makineleri, kesme kapasiteleri doğrudan lazerin watt değerine bağlı olan karbon çeliği işlemek için güçlü ve hassas araçlardır. Daha yüksek güçlü lazerler daha derin, daha hızlı kesimler sunarak ince sacdan kalın yapısal plakalara kadar her şeyi işlemeyi mümkün kılar. İşte fiber lazer gücüne göre maksimum kesme kalınlıklarına ilişkin genel bir kılavuz:

  • 1KW: 1 ila 8 mm arasındaki karbon çeliğini keser
  • 5KW: 1 ila 14 mm arasındaki kalınlıkları işler
  • 2KW: 1 ila 18 mm arasında etkili bir şekilde keser
  • 3KW: 1 ila 20 mm için uygundur
  • 4KW: 22 mm'ye kadar keser
  • 6KW: 1 ila 25 mm kesme kapasitesi
  • 12KW: 30 mm'ye kadar ulaşır
  • 20KW: 45 mm'ye kadar kalın bölümleri işler
  • 30KW: 50 mm'ye kadar karbon çeliği keser
  • 40KW: 70 mm'ye kadar kalınlıkta kesim yapabilir

Doğru lazer gücünü seçmek, makinenin optimum performans aralığında kalmanızı, farklı karbon çelik kalınlıklarında kesim kalitesini, hızı ve verimliliği dengelemenizi sağlar.
Fiber lazer kesim makineleri karbon çeliğinde temiz, hassas kesimler üretebilir, ancak işlem optimize edilmezse birkaç faktör pürüzlü kenarlara, cüruf birikmesine, aşırı çapaklara veya renk bozulmasına neden olabilir. Bu sorunlar genellikle ek işlem sonrası süreye ve boşa harcanan malzemeye neden olur, bu nedenle nedenleri anlamak tutarlı kenar kalitesini korumak için önemlidir.

  • Yanlış Kesim Hızı: Kötü kenar kalitesinin en yaygın nedenlerinden biri yanlış kesim hızının kullanılmasıdır. Çok yavaşsa lazer kenarı aşırı ısıtır, bu da erimeye, cüruf birikmesine ve aşırı geniş bir kerfe neden olur. Çok hızlıysa lazer tam olarak nüfuz etmeyebilir, bu da eksik kesimlere veya tırtıklı kenarlara yol açabilir.
  • Uygunsuz Odak Ayarı: Lazer ışını malzeme yüzeyinde veya hemen altında doğru şekilde odaklanmazsa, daha geniş bir kerf ve tutarsız kenarlara neden olabilir. Odaklanmamış bir ışın, enerjiyi daha geniş bir alana yayarak kesme hassasiyetini azaltır ve kenarın incelmesine veya düzensiz yüzeylere neden olur.
  • Düşük veya Dengesiz Yardımcı Gaz Basıncı: Oksijen, karbon çeliğini kesmek için standart yardımcı gazdır. Basınç çok düşükse veya akış dengesizse, erimiş malzemeyi kerften etkili bir şekilde üfleyemez. Bu, çapaklara, cüruflara ve pürüzlü kenarlara yol açar. Kirli nozullar veya hizasız gaz jetleri de tutarsız gaz akışına neden olarak kesim kalitesini düşürür.
  • Kirlenmiş veya Kaplanmış Malzeme Yüzeyi: Yüzeydeki yağ, pas, haddehane pulu veya koruyucu filmler ışın emilimini ve gaz tepkimesini engelleyebilir. Bu kirleticiler tutarsız ısıtmaya neden olarak kaba kesimlere, kıvılcımlara ve kenar boyunca aşırı kalıntıya yol açar.
  • Aşınmış veya Hasarlı Nozul: Nozul hem lazer ışınını hem de yardımcı gazı yönlendirir. Aşınmış, eğilmiş veya yanlış hizalanmış bir nozul, gaz türbülansına ve ışın bozulmasına neden olarak düzensiz veya pürüzlü kenar yüzeylerine yol açabilir. Düzenli bakım ve doğru hizalama esastır.
  • Malzeme Kalınlığı İçin Uygun Olmayan Lazer Gücü: Kalın karbon çeliği için çok az güç kullanılması kesilmemiş bölümler veya pürüzlü, tırtıklı kenarlar bırakacaktır. Tersine, çok fazla güç ince malzemeyi aşırı yakarak kömürleşmeye, geniş kerflere ve aşırı HAZ'a yol açabilir.
  • Makine Titreşimi veya Kararsız İş Parçası: Malzeme sıkıca sabitlenmemişse veya makinenin hareket sistemi pürüzsüz değilse, küçük titreşimler bile özellikle eğrilerde veya ince detaylarda düzensiz kenar çizgilerine, dalgalanmaya veya kesim sapmasına neden olabilir.

Yüksek kaliteli kenar sonuçları tutarlı makine bakımı, temiz malzeme, sabit ayarlar ve dikkatli kalibrasyon gerektirir. Tüm değişkenler hizalandığında, fiber lazerler bitirme işini ve malzeme kaybını en aza indiren keskin, çapaksız kesimler sağlayabilir.
Fiber lazer kesim makineleri karbon çeliği kesmek için oldukça etkilidir, ancak işlem dikkatlice yönetilmesi gereken zararlı dumanlar ve emisyonlar üretir. Lazer metali eritip buharlaştırırken, uygun havalandırma olmadığında sağlık ve güvenlik riskleri oluşturan ince parçacıklar ve gazları havaya salar.
  1. Dumanlarda Neler Var?
  • Demir Oksit Parçacıkları: Akciğerleri tahriş edebilen en yaygın yan üründür.
  • Manganez Dumanı: Birçok çelik alaşımında bulunur ve uzun süreli maruziyette zararlı olabilir.
  • Karbon Monoksit (CO): Özellikle oksijenle kesme sırasında eksik yanma sonucu oluşur.
  • Azot Oksitler (NOₓ) ve ozon: Lazer ışınının ortam havasıyla etkileşimi sonucu oluşur.
  • Boya, yağ veya pas önleyiciler gibi yüzey kirleticilerinden çıkan buharlar, ek toksik veya kanserojen bileşiklerin açığa çıkmasına neden olabilir.
  1. Oksijen Desteği Emisyonları Nasıl Etkiler?
  • Karbon çeliği genellikle metalle reaksiyona giren ve oksidasyon yoluyla kesme işlemini hızlandıran oksijen destekli gazla kesilir. Bu reaksiyon, özellikle daha kalın plakalarda termal yükü ve duman üretimini artırır. Oksijen, nitrojene kıyasla daha fazla görünür duman, daha fazla partikül ve daha yüksek sıcaklıklar üretir ve bu da uygun egzoz sistemlerine olan ihtiyacı artırır.
  1. Duman Tahliye ve Güvenlik Sistemleri
  • Metal tozunu yakalamak için HEPA filtreli duman tahliye sistemleri.
  • Aktif karbon filtreler kimyasal gazları ve kokuları emer.
  • Emisyonları kaynağında izole etmek için kapalı kesim yatakları veya davlumbazlar.
  • Filtrelerin ve fanların verimli çalışmasını sağlamak için rutin bakım.

Süre fiber lazer kesim makineleri Karbon çeliğinde temiz ve hassas kesimler sağlamak için, işçi sağlığını korumak ve düzenleyici güvenlik standartlarını karşılamak amacıyla her zaman sıkı duman kontrol protokolleriyle birlikte kullanılmalıdırlar.

Karbon Çelik Kesme Çözümleri Edinin

Yüksek performanslı karbon çelik lazer kesim makinelerimizle üretim potansiyelinizi en üst düzeye çıkarın. Hassasiyet, hız ve güvenilirlik için tasarlanan bu makineler, ince sacdan kalın plakaya kadar her şeyi temiz kenarlar, sıkı toleranslar ve minimum son işlemle keser. İster yapısal bileşenler, ister makine parçaları veya özel montajlar üretiyor olun, sistemlerimiz endüstriyel standartlara uygun tutarlı sonuçlar sunar.
Belirli malzeme kalınlığınıza, üretim hacminize ve iş akışı gereksinimlerinize göre uyarlanmış eksiksiz bir lazer kesim çözümleri yelpazesi sunuyoruz. Güçlü fiber lazerler, CNC otomasyonu ve akıllı kontrol yazılımıyla donatılmış makinelerimiz, atığı azaltmanıza, kesim kalitesini iyileştirmenize ve verimi artırmanıza yardımcı olur.
Danışmanlıktan makine seçimine, kurulumdan eğitime ve uzun vadeli desteğe kadar uzman ekibimiz her adımda yanınızda. Karbon çelik kesme yeteneklerinizi yükseltmeye hazır mısınız? Bize ulaşın Operasyonunuza uygun profesyonel tavsiye ve özel bir fiyat teklifi için bugün bize ulaşın.
* Gizliliğinize değer veriyoruz. AccTek Group kişisel bilgilerinizi korumaya kendini adamıştır. Formu gönderirken verdiğiniz tüm bilgiler kesinlikle gizli tutulacak ve yalnızca sorunuza yardımcı olmak için kullanılacaktır. Bilgilerinizi üçüncü taraflarla paylaşmıyor, satmıyor veya ifşa etmiyoruz. Verileriniz gizlilik politikamız tarafından güvenli bir şekilde saklanır ve işlenir.
AccTek Logo
Designed by  GDPR Çerez Uyumluluğu
Gizlilik Genel Bakış

Bu web sitesi, size mümkün olan en iyi kullanıcı deneyimini sunabilmemiz için çerezler kullanmaktadır. Çerez bilgileri tarayıcınızda saklanır ve web sitemize geri döndüğünüzde sizi tanımak ve ekibimizin en ilginç ve yararlı bulduğunuz web sitesinin hangi bölümlerini anladığına yardımcı olmak gibi işlevleri yerine getirir.