Шпиндель воздушного/водяного охлаждения фрезерного станка с ЧПУ обеспечивает эффективное управление температурой для обеспечения стабильной производительности во время высокоскоростных операций. Благодаря возможности воздушного и водяного охлаждения он обеспечивает гибкость для различных рабочих сред. Этот шпиндель сохраняет точность и продлевает срок службы инструмента, оптимизируя производительность при выполнении сложных задач обработки.
Направляющие рельсы Taiwan Hiwin в фрезерном станке с ЧПУ обеспечивают исключительную точность и долговечность. Известные своей высококачественной конструкцией, эти направляющие рельсы обеспечивают плавное и надежное перемещение осей станка, снижая трение и износ. Это повышает общую производительность, точность и долговечность фрезерного станка с ЧПУ для сложных задач обработки.
Система управления Mach3 фрезерного станка с ЧПУ обеспечивает интуитивно понятное, удобное управление с расширенными функциями управления. Совместимая с различным оборудованием ЧПУ, она обеспечивает точное управление движением, настраиваемые параметры и мониторинг в реальном времени. Эта система повышает эффективность рабочего процесса, гарантируя высокую точность и надежность для сложных проектов обработки.
Шаговый двигатель в фрезерном станке с ЧПУ обеспечивает точное и надежное управление движением для точной обработки. Благодаря высокому крутящему моменту и превосходной удерживающей способности он обеспечивает стабильную производительность по всем осям. Этот двигатель идеально подходит для поддержания стабильности во время сложных операций, повышая общую точность и эффективность в задачах ЧПУ.
Высокопроизводительный привод Leadshine фрезерного станка с ЧПУ обеспечивает превосходное управление движением, обеспечивая плавную и точную работу. Известный своей эффективностью и надежностью, этот привод снижает потребление энергии, одновременно повышая стабильность системы. Он обеспечивает точный отклик на команды, улучшая общую производительность и долговечность фрезерного станка с ЧПУ.
Инвертор в ЧПУ-фрезерном станке обеспечивает стабильное и эффективное питание двигателя шпинделя. Регулируя скорость и крутящий момент двигателя, он обеспечивает точный контроль над процессами обработки. Этот компонент повышает энергоэффективность, снижает износ и обеспечивает постоянную производительность даже в сложных условиях.
Автоматическая система смазки маслом в фрезерном станке с ЧПУ обеспечивает непрерывную и точную смазку ключевых компонентов. Эта система снижает трение и износ, увеличивая долговечность и производительность машины. Автоматически распределяя масло по основным деталям, она сводит к минимуму время простоя и техобслуживания, обеспечивая плавную и эффективную работу при длительном использовании.
Датчик инструмента в фрезерном станке с ЧПУ обеспечивает точное измерение длины инструмента для точной обработки. Этот датчик автоматически определяет положение инструмента, снижая риск ошибок и повышая эффективность. Он оптимизирует процесс настройки, повышая общую точность и предотвращая повреждение инструмента во время высокоскоростных операций.
| Модель | AKM1325 | AKM1530 | AKM2030 | AKM2040 |
|---|---|---|---|---|
| X, Y, Z Рабочая зона | 1300 * 2500 * 200мм | 1500 * 3000 * 200мм | 2000 * 3000 * 200мм | 2000 * 4000 * 200мм |
| Тип шпинделя | Шпиндель с водяным или воздушным охлаждением | |||
| Мощность шпинделя | Шпиндель с воздушным охлаждением 3.5 кВт или шпиндель с водяным охлаждением 3.0 кВт | |||
| Скорость вращения шпинделя | 0-24000 об / мин | |||
| Напряжение питания | 380В±10В, 50/60Гц, 3 фазы | |||
| двигатель привода | Драйверы шаговых двигателей и Leadshine | |||
| Тип рабочего стола | Рабочий стол с вакуумом и Т-образными пазами | |||
| Рабочая Температура | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Рабочая влажность | 30%-75% (без конденсированной воды) | |||
| Уокинг Точность | ±0.03 мм | |||
| Разрешение системы | ±0.001 мм | |||
| Система контроля | Система Маха3 | |||
Вращающаяся ось — это дополнительная конфигурация для фрезерного станка с ЧПУ, позволяющая выполнять точную обработку цилиндрических и сложных 3D-заготовок. Она позволяет выполнять резку под разными углами, гравировку и резьбу с повышенной гибкостью. Идеально подходящая для мебели, скульптур и декоративных элементов, эта функция расширяет возможности обработки, повышая точность и эффективность в ротационных приложениях.
Пила для резки — это дополнительная конфигурация для фрезерного станка с ЧПУ, предназначенная для точной многоугольной резки древесины, панелей и композитных материалов. Благодаря своей полной вращательной способности она обеспечивает эффективную и гибкую резку в любом направлении, повышая производительность и универсальность для сложных конструкций и сложных деревообрабатывающих приложений.
Вакуумный насос — это дополнительная конфигурация для фрезерного станка с ЧПУ, обеспечивающая сильное и постоянное всасывание для надежного удержания материалов на рабочем столе. Он повышает стабильность во время обработки, уменьшая перемещение материала для точной резки и гравировки. Идеально подходит для высокоскоростных операций, повышает эффективность и обеспечивает превосходную точность обработки.
Пылесос — это дополнительная конфигурация для фрезерного станка с ЧПУ, разработанная для эффективного удаления пыли, мусора и отходов, образующихся в процессе обработки. Он помогает поддерживать чистоту рабочей среды, улучшает видимость и продлевает срок службы станка. Благодаря мощному всасыванию он повышает эффективность и обеспечивает более плавные и точные операции резки и гравировки.
AccTek Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают быстрые и точные результаты с минимальными ошибками, поддерживая сложные конструкции и массовое производство в деревообрабатывающей, пластмассовой и металлообрабатывающей промышленности.
Наши машины изготовлены из высококачественных рам и компонентов, что обеспечивает длительный срок службы, высокую грузоподъемность и устойчивость при высокоскоростных работах.
Наши фрезерные станки, оснащенные удобными интерфейсами и интеллектуальными контроллерами, обеспечивают плавное управление движением, автоматическую оптимизацию траектории инструмента и простую интеграцию с различным программным обеспечением CAD/CAM.
От размера станка до мощности шпинделя и типа двигателя — мы предлагаем гибкие конфигурации, соответствующие различным производственным потребностям, бюджетам и требованиям к материалам.
Мощность шпинделя фрезерного станка с ЧПУ зависит от выбранной конфигурации. Он поставляется с двумя вариантами шпинделя: шпиндель с воздушным охлаждением 3.5 кВт или шпиндель с водяным охлаждением 3 кВт. Шпиндель с воздушным охлаждением 3.5 кВт известен своей эффективностью и простотой обслуживания, так как не требует отдельной системы охлаждения. Он подходит для различных видов обработки, обеспечивая стабильную производительность и долговечность. С другой стороны, шпиндель с водяным охлаждением 3 кВт обеспечивает лучшую эффективность охлаждения, что делает его идеальным для длительной работы и высокоточной работы. Он работает при более низких температурах, что снижает износ и сохраняет стабильную производительность. Выбор между этими шпинделями зависит от конкретных эксплуатационных потребностей, таких как предпочтения в охлаждении, уровень шума и предполагаемые области применения.
Фрезерный станок с ЧПУ способен обрабатывать широкий спектр материалов, что делает его универсальным инструментом для различных применений. Он может эффективно резать, гравировать и формовать различные виды древесины, включая фанеру, МДФ, твердую и мягкую древесину, что делает его идеальным для мебели, шкафов и декоративной резьбы. Он также хорошо работает с пластиками, такими как акрил, ПВХ и АБС, которые обычно используются в вывесках, дисплейных панелях и прототипах. Кроме того, он может обрабатывать композитные материалы, такие как стекловолокно и углеродное волокно, которые часто используются в промышленных и аэрокосмических приложениях. Пенопластовые материалы, включая ЭВА и полиуретан, можно формовать для упаковки, художественного дизайна и моделирования. Возможности станка делают его пригодным для таких отраслей, как деревообработка, реклама, строительство и производство, предлагая точную и эффективную обработку материалов.
Фрезерный станок с ЧПУ использует систему управления Mach3, широко используемое программное обеспечение ЧПУ, которое обеспечивает точную и эффективную работу станка. Mach3 — это система на базе ПК, которая преобразует G-код в движение двигателя, позволяя пользователям управлять фрезерным станком с ЧПУ с высокой точностью. Он поддерживает различные функции, такие как управление скоростью шпинделя, визуализация траектории инструмента и настраиваемые макросы, что делает его легко адаптируемым для различных нужд обработки. Программное обеспечение совместимо с широким спектром оборудования, включая драйверы шаговых и серводвигателей, что обеспечивает плавную и надежную работу станка. Благодаря удобному интерфейсу и обширным функциям Mach3 подходит как для профессионалов, так и для любителей, предоставляя эффективный способ управления сложными задачами обработки с точностью и легкостью.
Фрезерный станок с ЧПУ использует систему зубчатой передачи и реечной передачи для оси XY, обеспечивая высокоскоростное перемещение, точность и долговечность. Система зубчатой передачи и реечной передачи обеспечивает плавное и точное линейное перемещение, что делает его идеальным для крупноформатной обработки с минимальным люфтом и эффективной передачей мощности. Для оси Z станок использует шарико-винтовую передачу TBI производства Taiwan, известную своей высокой точностью, стабильностью и низким трением. Шарико-винтовая система обеспечивает плавное вертикальное перемещение с минимальными механическими потерями, обеспечивая точный контроль глубины во время резки и гравировки. Такое сочетание систем передачи повышает общую производительность, точность и надежность при обработке.
Типичное время доставки фрезерного станка с ЧПУ составляет от 30 до 40 рабочих дней в зависимости от таких факторов, как графики производства, объем заказа и условия доставки. После размещения заказа начинается производственный процесс, который включает сборку станка, проведение проверок качества и выполнение необходимых испытаний для обеспечения надлежащей функциональности. После завершения производства станок тщательно упаковывается и готовится к отправке. Фактическое время доставки может варьироваться в зависимости от пункта назначения, таможенного оформления и способа транспортировки.
Фрезерный станок с ЧПУ поставляется с комплексной технической поддержкой для обеспечения бесперебойной работы и эффективного устранения неполадок. Доступна онлайн-техническая поддержка, позволяющая пользователям получать руководство по установке, настройке программного обеспечения, калибровке станка и решению проблем. Эта поддержка может включать удаленную помощь, видеоуроки и пошаговые инструкции, помогающие пользователям эффективно управлять и обслуживать станок. Кроме того, для тех, кто предпочитает практическое обучение, предлагается платная опция обучения на месте. Мы предоставляем углубленное обучение по эксплуатации станка, обслуживанию и устранению неполадок, помогая пользователям получать практический опыт под руководством опытных специалистов. Эти варианты поддержки гарантируют, что клиенты могут максимально увеличить производительность станка и свести к минимуму время простоя, будь то удаленная помощь или прямое обучение.
Гарантийный срок для фрезерного станка с ЧПУ составляет три года на весь станок, покрывая любые производственные дефекты, дефекты материалов или проблемы с качеством изготовления. Это обеспечивает долгосрочную надежность и спокойствие пользователей. Кроме того, основные компоненты, включая шпиндель, приводную систему и контроллер, покрываются двухлетней гарантией. Эти основные детали имеют решающее значение для производительности станка, и гарантия защищает от преждевременных отказов или неисправностей. В течение гарантийного срока клиенты могут получить бесплатный ремонт или замену неисправных деталей, при условии, что проблемы не вызваны неправильным использованием, несанкционированными модификациями или внешним повреждением.
Фрезерный станок с ЧПУ сертифицирован CE и FDA, что гарантирует соответствие международным стандартам безопасности и качества. Сертификация CE означает, что машина соответствует требованиям по охране труда, технике безопасности и защите окружающей среды, установленным Европейским союзом, что делает ее пригодной для использования на европейских рынках. Она гарантирует, что машина изготовлена из высококачественных компонентов и соответствует строгим правилам безопасности для защиты пользователей. Сертификация FDA подтверждает, что машина соответствует стандартам, установленным Управлением по контролю за продуктами и лекарствами США, что особенно важно для применений, связанных с материалами, используемыми в медицинской, пищевой или регулируемой промышленности. Эти сертификаты подтверждают надежность, безопасность и соответствие машины мировым стандартам производства, что дает пользователям уверенность в ее производительности и соответствии.
Отзывы 4 для AKM2030 Фрезерный станок с ЧПУ
Olivia –
Профили грифа меняются в процессе работы без драмы, потому что ATC заменяет шаровидный нос на V-образный за считанные секунды. Кленовая пыль исчезает через матричный стол, сохраняя резные верхние поверхности безупречными. Я ценю руководство на простом языке; даже мой ученик, только что окончивший среднюю школу, правильно следовал шагам обкатки шпинделя.
Дженна –
Морская фанера часто скручивается за ночь, но зажимы с Т-образными пазами удерживают листы идеально ровными, а 200-миллиметровый зазор портала принимает толстые пенопластовые сердечники. На прошлой неделе мы смонтировали поворотную ось и повернули изогнутый поручень из тика за один проход. Уровень шума остается достаточно низким, чтобы экипажи могли разговаривать без гарнитуры.
Матео –
Блоки декораций из пенопласта создают ужасные беспорядки, но вентилятор для стружки очищает поверхности перед детализацией горячей проволокой. Я программирую четырехметровые крылья дракона, разделенные на секции; каждый стык выстраивается в линию с первого раза, что экономит ночную переделку за кулисами. Линейные направляющие все еще кажутся тесными после трех гастрольных постановок и постоянного демонтажа.
Arun –
Масштабные здания требуют повторяемой точности, и этот маршрутизатор каждый раз попадает в один и тот же ноль на одномиллиметровых слоях липы. RhinoCAM сразу же выполнил постобработку, и даже концевые фрезы 0.8 мм очищали стружку без поломок. Автоматический датчик касания Z экономит бесчисленное количество настроек, оставляя больше студийных часов для точной отделки деталей.