Шпиндель ATC с воздушным охлаждением (HQD/HSD) для фрезерного станка с ЧПУ обеспечивает надежную высокоскоростную работу с эффективным воздушным охлаждением для предотвращения перегрева во время продолжительных операций. Его функция автоматической смены инструмента (ATC) обеспечивает плавную смену инструмента, сокращая время простоя. Разработанный для точности и долговечности, он обеспечивает стабильные высококачественные результаты при выполнении сложных задач обработки.
Фиксированное линейное устройство смены инструмента для фрезерного станка с ЧПУ разработано для быстрой и эффективной замены инструмента, что повышает эффективность работы. Его прочная конструкция обеспечивает стабильную производительность, а механизм линейного перемещения обеспечивает точное позиционирование инструмента. Эта система значительно сокращает время простоя, повышает производительность и оптимизирует процессы обработки.
Направляющие рельсы Taiwan Hiwin на фрезерном станке с ЧПУ обеспечивают превосходную точность и плавное движение, гарантируя высокую стабильность и надежность во время работы. Известные своей исключительной прочностью и низким трением, эти направляющие рельсы обеспечивают длительную работу, повышая точность фрезера и общую эффективность обработки для сложных задач.
Система управления (Mach3/Syntec 60W-E) для фрезерного станка с ЧПУ обеспечивает передовое, удобное управление для точной и эффективной обработки. Обе системы поддерживают автоматическую смену инструмента (ATC), управление шпинделем и сложные операции с высокой стабильностью. Разработанные для надежности и простоты использования, они повышают общую производительность и обеспечивают последовательные, точные результаты.
Вакуумный рабочий стол для фрезерного станка с ЧПУ обеспечивает надежное и стабильное удержание различных материалов во время обработки. Оснащенный мощным всасыванием, он обеспечивает точное позиционирование материала и минимизирует риск перемещения, повышая точность и эффективность резки. Идеально подходит для больших или нестандартных по форме заготовок, оптимизирует рабочий процесс.
Фрезерный станок с ЧПУ оснащен известными серводвигателями от Leadshine, Delta и Yaskawa. Эти высокопроизводительные двигатели обеспечивают исключительную точность, плавное движение и надежный крутящий момент. Разработанные для эффективности и долговечности, они повышают общую устойчивость фрезера, обеспечивая последовательную, точную обработку с пониженным потреблением энергии и выделением тепла.
Инвертор для фрезерного станка с ЧПУ управляет скоростью и крутящим моментом шпиндельного двигателя, обеспечивая плавную и точную работу. Он обеспечивает надежную регулировку мощности, повышая энергоэффективность и продлевая срок службы станка. Благодаря таким передовым функциям, как управление переменной частотой, он обеспечивает оптимальную производительность и стабильность при выполнении сложных задач обработки.
Двойной пылеуловитель для фрезерного станка с ЧПУ эффективно улавливает пыль и мусор во время обработки, поддерживая чистоту и безопасность рабочей среды. Благодаря двойной системе фильтрации он обеспечивает максимальное удаление пыли, уменьшая количество частиц в воздухе и улучшая качество воздуха. Эта система повышает производительность фрезера и продлевает срок службы оборудования.
| Модель | АКМ1325С1 | АКМ1325С2 | АКМ1325С3 |
|---|---|---|---|
| X, Y, Z Рабочая зона | 1300 * 2500 * 250мм | ||
| Размер рабочего стола | 2150 * 3420mm | ||
| Точность позиционирования при движении по X, Y, Z | 0.01/300 мм | ||
| Точность изменения положения X, Y, Z | 0.03mm / 300mm | ||
| Тип рабочего стола | Т-образный паз и вакуумный рабочий стол | ||
| Корзина | Тяжелая стальная трубчатая конструкция | ||
| X, Y Структура | Реечный и шестеренный привод, линейные подшипники Hiwin Rail | ||
| Структура Z | Линейные подшипники Hiwin и шариковый винт | ||
| Мощность шпинделя | Шпиндель ATC с воздушным охлаждением HQD мощностью 9.0 кВт | 9.0 кВт HSD Воздушное охлаждение ATC Шпиндель | |
| Приводные двигатели | Leadshine Легкий серводвигатель | Серводвигатель Delta или Inovance | Серводвигатель Yaskawa |
| Операционная система | Система управления Mach3 | Система управления Syntec 60W-E | |
| Рабочее напряжение | 380 В переменного тока/50/60 Гц, 3 фазы (опция: 220 В) | ||
| X, Y Разрешение | X, Y Разрешение | ||
| Температура окружающей среды | 0-45 ℃ | ||
| Относительная влажность | 30% -75% | ||
Вращающаяся ось — это дополнительная конфигурация для фрезерного станка с ЧПУ, позволяющая выполнять точную обработку цилиндрических и сложных 3D-заготовок. Она позволяет выполнять резку под разными углами, гравировку и резьбу с повышенной гибкостью. Идеально подходящая для мебели, скульптур и декоративных элементов, эта функция расширяет возможности обработки, повышая точность и эффективность в ротационных приложениях.
Сверлильный блок — это дополнительная конфигурация для фрезерного станка с ЧПУ, предназначенная для высокоскоростного и точного сверления отверстий в дереве, МДФ и других материалах. Он повышает эффективность обработки, позволяя выполнять многоотверстийную обработку за одну операцию. Идеально подходит для обработки шкафов, мебели и панелей, обеспечивает точность и повышает производительность.
Пила для резки — это дополнительная конфигурация для фрезерного станка с ЧПУ, предназначенная для точной многоугольной резки древесины, панелей и композитных материалов. Благодаря своей полной вращательной способности она обеспечивает эффективную и гибкую резку в любом направлении, повышая производительность и универсальность для сложных конструкций и сложных деревообрабатывающих приложений.
Дисковый сменщик инструмента — это дополнительная конфигурация для фрезерного станка с ЧПУ, обеспечивающая быструю и автоматическую смену инструмента для бесперебойной обработки. Его дисковая конструкция обеспечивает эффективную многоинструментальную работу, сокращая время простоя и увеличивая производительность. Идеально подходит для сложных проектов, повышает точность, эффективность и универсальность в высокоскоростных приложениях резки и гравировки.
AccTek Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают быстрые и точные результаты с минимальными ошибками, поддерживая сложные конструкции и массовое производство в деревообрабатывающей, пластмассовой и металлообрабатывающей промышленности.
Наши машины изготовлены из высококачественных рам и компонентов, что обеспечивает длительный срок службы, высокую грузоподъемность и устойчивость при высокоскоростных работах.
Наши фрезерные станки, оснащенные удобными интерфейсами и интеллектуальными контроллерами, обеспечивают плавное управление движением, автоматическую оптимизацию траектории инструмента и простую интеграцию с различным программным обеспечением CAD/CAM.
От размера станка до мощности шпинделя и типа двигателя — мы предлагаем гибкие конфигурации, соответствующие различным производственным потребностям, бюджетам и требованиям к материалам.
Мощность шпинделя фрезерного станка с ЧПУ составляет 9 кВт, с воздушным охлаждением шпинделя ATC (автоматическая смена инструмента), что обеспечивает высокую эффективность, точность и долговечность. Конструкция с воздушным охлаждением устраняет необходимость в системах водяного охлаждения, сокращая техническое обслуживание и обеспечивая стабильное рассеивание тепла. Функциональность ATC позволяет автоматически менять инструмент, повышая эффективность рабочего процесса за счет обеспечения плавного перехода между различными режущими инструментами без ручного вмешательства. Этот шпиндель обеспечивает высокую режущую способность, что делает его пригодным для обработки различных материалов, включая дерево, пластик, композиты и мягкие металлы. Благодаря высокоскоростной работе и превосходной стабильности он обеспечивает точную и эффективную обработку, что делает его идеальным для промышленного и коммерческого применения.
Фрезерный станок с ЧПУ способен обрабатывать широкий спектр материалов, что делает его универсальным для различных отраслей промышленности. Он может эффективно резать и гравировать различные виды древесины, включая твердую древесину, мягкую древесину, МДФ и фанеру, что делает его идеальным для производства мебели, шкафов и декоративной резьбы. Он также хорошо работает с различными пластиками, такими как акрил, ПВХ и АБС, которые обычно используются в вывесках, прототипах и промышленных приложениях. Кроме того, он может обрабатывать композитные материалы, такие как стекловолокно и углеродное волокно, которые часто используются в аэрокосмической, автомобильной и структурной промышленности. Вспененные материалы, такие как ЭВА и полиуретан, также могут обрабатываться для упаковки, моделирования и художественных приложений. Благодаря мощному шпинделю и возможностям автоматической смены инструмента этот станок предназначен для высокоточной и высокоэффективной обработки различных материалов, что делает его идеальным для промышленных, коммерческих и индивидуальных производственных нужд.
Фрезерный станок с ЧПУ использует либо систему Mach3, либо систему Syntec 60W-E, в зависимости от выбранной конфигурации. Система управления Mach3 представляет собой программное обеспечение на базе ПК, которое преобразует G-код в команды движения, обеспечивая точное управление движением машины. Она имеет интуитивно понятный интерфейс, управление скоростью шпинделя, визуализацию траектории инструмента и настраиваемые макросы, что делает ее подходящей как для новичков, так и для опытных пользователей. С другой стороны, система Syntec 60W-E представляет собой контроллер ЧПУ промышленного класса, известный своей высокоскоростной обработкой, плавным управлением движением и превосходной стабильностью. Она поддерживает многоосевую синхронизацию, точную интерполяцию и расширенные функции диагностики, что делает ее идеальной для высокоточной обработки. Обе системы управления обеспечивают надежность и эффективность, позволяя пользователям выбирать ту, которая лучше всего соответствует их эксплуатационным потребностям.
Фрезерный станок с ЧПУ оснащен фиксированным линейным автоматическим устройством смены инструмента, которое в стандартной комплектации может вмещать 8 инструментов, что позволяет выполнять эффективную и точную многоинструментальную обработку без ручного вмешательства. Эта функция повышает производительность, обеспечивая плавную смену инструмента во время работы, сокращая время простоя и повышая эффективность. Кроме того, станок предлагает опциональный мобильный линейный автоматический сменщик инструмента, который может вмещать до 12 инструментов, обеспечивая большую гибкость для сложных задач обработки. Автоматический сменщик инструмента повышает способность станка обрабатывать различные процессы резки, гравировки и фрезерования с высокой точностью, что делает его идеальным для отраслей, требующих непрерывного и высокоточного производства.
Типичное время доставки фрезерного станка с ЧПУ составляет от 30 до 40 рабочих дней в зависимости от таких факторов, как графики производства, объем заказа и условия доставки. После размещения заказа начинается производственный процесс, который включает сборку станка, проведение проверок качества и выполнение необходимых испытаний для обеспечения надлежащей функциональности. После завершения производства станок тщательно упаковывается и готовится к отправке. Фактическое время доставки может варьироваться в зависимости от пункта назначения, таможенного оформления и способа транспортировки.
Фрезерный станок с ЧПУ поставляется с комплексной технической поддержкой для обеспечения бесперебойной работы и эффективного устранения неполадок. Доступна онлайн-техническая поддержка, позволяющая пользователям получать руководство по установке, настройке программного обеспечения, калибровке станка и решению проблем. Эта поддержка может включать удаленную помощь, видеоуроки и пошаговые инструкции, помогающие пользователям эффективно управлять и обслуживать станок. Кроме того, для тех, кто предпочитает практическое обучение, предлагается платная опция обучения на месте. Мы предоставляем углубленное обучение по эксплуатации станка, обслуживанию и устранению неполадок, помогая пользователям получать практический опыт под руководством опытных специалистов. Эти варианты поддержки гарантируют, что клиенты могут максимально увеличить производительность станка и свести к минимуму время простоя, будь то удаленная помощь или прямое обучение.
Гарантийный срок для фрезерного станка с ЧПУ составляет три года на весь станок, покрывая любые производственные дефекты, дефекты материалов или проблемы с качеством изготовления. Это обеспечивает долгосрочную надежность и спокойствие пользователей. Кроме того, основные компоненты, включая шпиндель, приводную систему и контроллер, покрываются двухлетней гарантией. Эти основные детали имеют решающее значение для производительности станка, и гарантия защищает от преждевременных отказов или неисправностей. В течение гарантийного срока клиенты могут получить бесплатный ремонт или замену неисправных деталей, при условии, что проблемы не вызваны неправильным использованием, несанкционированными модификациями или внешним повреждением.
Фрезерный станок с ЧПУ сертифицирован CE и FDA, что гарантирует соответствие международным стандартам безопасности и качества. Сертификация CE означает, что машина соответствует требованиям по охране труда, технике безопасности и защите окружающей среды, установленным Европейским союзом, что делает ее пригодной для использования на европейских рынках. Она гарантирует, что машина изготовлена из высококачественных компонентов и соответствует строгим правилам безопасности для защиты пользователей. Сертификация FDA подтверждает, что машина соответствует стандартам, установленным Управлением по контролю за продуктами и лекарствами США, что особенно важно для применений, связанных с материалами, используемыми в медицинской, пищевой или регулируемой промышленности. Эти сертификаты подтверждают надежность, безопасность и соответствие машины мировым стандартам производства, что дает пользователям уверенность в ее производительности и соответствии.
Отзывы 4 для AKM1325C Фрезерный станок с ЧПУ
Фиона –
Вакуумный прижим фиксирует карбоновые втулки, не оставляя следов, которые могут ослабить накладки. Шпиндель хорошо справился с эпоксидной пылью, а очистка была быстрой. Пять новых форм корпуса соответствовали CAD с точностью до половины миллиметра, что сократило цикл разработки и позволило нам запустить обновленную линейку каноэ до лета.
Элиза –
Наши сценические детали часто превышают длину стола, поэтому сквозные двери бесценны. Регистрационные штифты защелкиваются с точностью, что позволяет производить обработку второй стороны без головной боли. Во время наброска следующей сцены я дистанционно отслеживаю время выполнения с помощью страницы состояния Ethernet, гарантируя, что я буду у станка, когда он закончит работу, и сборка может начаться.
Радж –
Клиенты заказывают невозможные формы, а алгоритм раскладки максимизирует выход листа, увеличивая прибыль. Автоматический датчик длины инструмента предотвращает неприятные сюрпризы, если цанга проскальзывает. Присоски поставляются предварительно установленными, поэтому ввод в эксплуатацию занимает утро, а не неделю. Драйверы легко интегрируются с нашей существующей системой этикеток ERP.
Пабло –
Плавные точки входа и выхода удаляют линии свидетелей на скульптурах из твердой древесины. Большие кнопки аварийной остановки с обеих сторон обеспечивают безопасность волонтеров во время публичных семинаров. Техническая поддержка отвечает на электронные письма в течение нескольких часов и даже отправила специальный постпроцессор, который упростил написание сценариев для изогнутых пазов для нашей египетской галереи.