Внедрение продукции
Автоматический лазерный сварочный аппарат — это высокоточная, высокоэффективная система, предназначенная для непрерывной и повторяемой сварки в промышленном производстве. Он использует сфокусированный лазерный луч для создания прочных, чистых сварных швов с минимальным подводом тепла и деформацией. Автоматизация обеспечивает постоянное качество и снижает зависимость от ручного труда. Эти машины могут быть интегрированы в роботизированные руки, системы ЧПУ или производственные линии для полностью автоматизированной работы. AccTek GroupАвтоматические лазерные сварочные аппараты компании поддерживают различные режимы сварки, включая точечную сварку, сварку швом и сварку с глубоким проплавлением. Они подходят для таких материалов, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, медь и титан. Встроенные датчики, управление движением и мониторинг в реальном времени обеспечивают точность и стабильность. Идеально подходящие для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и металлообработка, эти аппараты повышают производительность, сокращают отходы и снижают эксплуатационные расходы. AccTek Group разрабатывает свои автоматические сварочные системы с интеллектуальными интерфейсами и настраиваемыми опциями для удовлетворения различных требований рабочего процесса и сложных производственных задач.
Типы автоматических лазерных сварочных аппаратов
-
Автоматическая лазерная сварочная платформа
$9,800.00 – $21,500.00 Этот продукт имеет несколько вариантов. Опции можно выбрать на странице товара. -
Автоматический робот для лазерной сварки
$13,800.00 – $25,500.00 Этот продукт имеет несколько вариантов. Опции можно выбрать на странице товара.
Применение автоматических лазерных сварочных аппаратов
Автоматические лазерные сварочные аппараты широко используются в отраслях, где требуется точность, последовательность и высокая эффективность производства. В автомобилестроении они сваривают кузова автомобилей, аккумуляторные батареи, выхлопные системы и структурные компоненты на сборочных линиях. В аэрокосмической промышленности они выполняют сварку деталей двигателей, лопаток турбин и критических структурных элементов с минимальными искажениями. В электронике они используются для сварки разъемов, корпусов датчиков и металлических корпусов с точностью до микрона. В производстве металла они автоматизируют сварку рам, панелей, труб и сложных узлов. Производители медицинских приборов используют их для чистых, точных сварных швов на хирургических инструментах, имплантатах и приборах. В энергетическом секторе они применяются для аккумуляторных модулей, солнечных компонентов и соединений металлических корпусов. AccTek GroupАвтоматические лазерные сварочные аппараты поддерживают интеграцию с роботизированными системами, конвейерами и платформами с ЧПУ. Благодаря высокоскоростной работе и мониторингу в реальном времени они идеально подходят для массового производства, снижая затраты на рабочую силу и улучшая качество продукции в различных производственных средах.
ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ
Автоматический лазерный сварочный аппарат против других сварочных аппаратов
| Элемент сравнения | Автоматический лазерный сварочный аппарат | Сварочный аппарат TIG | Сварочный аппарат MIG | Ручной сварочный аппарат | Аппарат для плазменно-дуговой сварки |
|---|---|---|---|---|---|
| Возможность автоматизации | Полностью автоматизированный, программируемый | Ограниченный | Умеренная | Низкий | Умеренная |
| Скорость сварки | Очень высоко | Замедлять | Быстрый | Средний | Быстрый |
| Точность | Экстремально высокий | Высокий | Средний | Низкий | Средний |
| Согласованность | Отличные, повторяемые результаты | Зависит от оператора | Умеренная | Низкий | Умеренная |
| Тепловая нагрузка | Низкий (минимальные искажения) | Низкий | Средний | Высокий | Высокий |
| Совместное качество | Высокая прочность, чистая отделка | Высокий | Высокий | Средний | Высокий |
| Чистота поверхности | Плавная, минимальная постобработка | Гладкая | Приемлемо | Грубый | Грубый |
| Требование к рабочей силе | Минимальные | Высокий | Умеренная | Умеренная | Высокий |
| Эксплуатационные расходы | Низкий долгосрочный | Высокая (из-за низкой скорости) | Умеренная | Низкий | Высокий |
| Использование расходных материалов | Очень низкий | Электроды + газ | Провод + газ | Электроды | Электроды + газ |
| Отходы и брызги | Очень низкий | Низкий | Умеренная | Высокий | Умеренная |
| Интеграция с робототехникой | Прекрасно | Трудный | Умеренная | Неподходящий | Умеренная |
| Совместимость материалов | Широкий (металлы, включая алюминий) | Лучше всего подходит для тонких металлов | Сталь, алюминий | В основном сталь | Проводящие металлы |
| Область применения | Массовое производство, сложная сварка | Мелкомасштабная, точная работа | Конструкционное, общее изготовление | Ремонт, наружные работы | Задачи по резке и соединению |
| производительность | Высокая пропускная способность | Низкий | От среднего до высокого | Средний | Умеренная |
ПОЧЕМУ НАС ВЫБИРАЮТ
AccTek Group является профессиональным производителем лазерных сварочных аппаратов, поставляющим точные, эффективные и надежные решения для сварки для широкого спектра отраслей. Наши аппараты разработаны для удовлетворения растущего спроса на высокопрочную сварку с низким искажением в таких областях, как обработка листового металла, автомобилестроение, электроника и аэрокосмическая промышленность. Мы объединяем передовые лазерные технологии с удобным дизайном, чтобы помочь предприятиям улучшить качество сварки, сократить затраты на рабочую силу и повысить эффективность производства. Независимо от того, работаете ли вы с мелкими деталями или крупногабаритными компонентами, наши системы обеспечивают гибкость и производительность, необходимые для соответствия современным производственным стандартам. С сильным акцентом на качество, инновации и поддержку клиентов, AccTek Group Ваш надежный партнер в области решений для лазерной сварки.
Высокая точность
Наши машины обеспечивают точную, чистую сварку с минимальным подводом тепла, уменьшая деформацию и гарантируя прочные, однородные соединения для широкого спектра материалов и толщин.
Легкая эксплуатация
Наши системы, оснащенные интуитивно понятным управлением и удобным интерфейсом, позволяют как опытным операторам, так и новым пользователям достигать профессиональных результатов с минимальным обучением.
Прочный и надежный
Наши сварочные аппараты, изготовленные из высококачественных компонентов и соответствующие строгим стандартам качества, обеспечивают стабильную работу, длительный срок службы и низкие требования к техническому обслуживанию.
Специальные возможности
Мы предлагаем разнообразные модели и настраиваемые функции, соответствующие конкретным производственным потребностям, помогая предприятиям оптимизировать рабочий процесс и адаптироваться к меняющимся производственным требованиям.
Связанные ресурсы
Лазерная сварка против сварки TIG
2025-06-19
В этой статье сравниваются лазерная сварка и сварка TIG по ключевым факторам, включая процесс, оборудование, области применения, затраты и пригодность для различных отраслей промышленности.
Лазерная сварка против сварки MIG
2025-06-01
В этой статье сравниваются лазерная сварка и сварка MIG с точки зрения процесса, применения, стоимости, качества и эффективности, чтобы помочь читателям понять их основные различия.
Что такое лазерная сварка?
2025-05-08
Изучите принципы лазерной сварки, ее преимущества, области применения и сравнение с традиционными методами сварки. Узнайте, как эта передовая технология повышает точность и эффективность.
FAQ
Что такое автоматические лазерные сварочные аппараты?
Автоматические лазерные сварочные аппараты — это высокоточные системы, предназначенные для выполнения сварочных задач без ручного вмешательства. Они используют компьютерные системы управления (ЧПУ или робототехнику) для направления лазерного луча по материалам, что позволяет выполнять быстрые, последовательные и повторяемые сварные швы — идеально для массового производства и деталей со сложной геометрией.
Эти машины объединяют в себе такие компоненты, как волоконные лазеры, роботизированные руки, линейные платформы или многоосевые платформы, а также автоматизированные системы подачи, системы технического зрения и программное обеспечение для управления задачами с минимальным участием человека.
Автоматические лазерные сварочные аппараты — это полностью или полуавтоматические системы, которые используют лазеры с компьютерным управлением для выполнения быстрых, точных и повторяемых сварных швов. Они идеально подходят для крупносерийных или сложных сварочных задач в отраслях, где требуются скорость, точность и последовательность.
Эти машины объединяют в себе такие компоненты, как волоконные лазеры, роботизированные руки, линейные платформы или многоосевые платформы, а также автоматизированные системы подачи, системы технического зрения и программное обеспечение для управления задачами с минимальным участием человека.
Автоматические лазерные сварочные аппараты — это полностью или полуавтоматические системы, которые используют лазеры с компьютерным управлением для выполнения быстрых, точных и повторяемых сварных швов. Они идеально подходят для крупносерийных или сложных сварочных задач в отраслях, где требуются скорость, точность и последовательность.
Какие варианты питания доступны для автоматических лазерных сварочных аппаратов?
Автоматические лазерные сварочные аппараты доступны в нескольких уровнях мощности для различных материалов, толщин и производственных требований. Распространенные варианты мощности включают:
Автоматические лазерные сварочные аппараты обычно выпускаются в вариантах 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт и 6000 Вт. Более низкие мощности лучше всего подходят для тонкой, детальной работы, в то время как более высокие мощности подходят для обработки толстых материалов и высокоскоростного производства в сложных промышленных условиях.
- 1500 Вт: Подходит для тонких материалов и точной сварки. Идеально подходит для небольших компонентов в электронике, медицинских приборах или тонкой металлообработке.
- 2000 Вт: сбалансированный выбор для металлов средней толщины, обеспечивающий хорошую скорость сварки и провар для таких применений, как автомобильные детали и элементы конструкций.
- 3000 Вт: Разработан для более высокой производительности и более толстых материалов. Обычно используется в тяжелом производстве, включая стальные конструкции и машины.
- 6000 Вт: Высокая выходная мощность для глубоких сварных швов, толстых металлических пластин и высокоскоростных крупносерийных промышленных применений, таких как судостроение или тяжелое машиностроение.
Автоматические лазерные сварочные аппараты обычно выпускаются в вариантах 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт и 6000 Вт. Более низкие мощности лучше всего подходят для тонкой, детальной работы, в то время как более высокие мощности подходят для обработки толстых материалов и высокоскоростного производства в сложных промышленных условиях.
Какие материалы можно сваривать с помощью автоматических лазерных сварочных аппаратов?
Автоматические лазерные сварочные аппараты очень универсальны и способны сваривать широкий спектр металлических материалов с точностью и постоянством. Наиболее часто свариваемые материалы включают:
Автоматические лазерные сварочные аппараты могут сваривать широкий спектр металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, никелевые сплавы и латунь. Они хорошо подходят для крупносерийных, высокоточных сварочных задач в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и медицина.
- Углеродистая сталь: широко используемая в строительстве и производстве, углеродистая сталь сваривается чисто и эффективно с помощью лазерных сварочных систем.
- Нержавеющая сталь: Идеально подходит для лазерной сварки благодаря высокой прочности и коррозионной стойкости. Распространена в автомобильной, медицинской и пищевой промышленности.
- Алюминий и алюминиевые сплавы: Требует более высокой мощности из-за высокой отражательной способности и теплопроводности. Автоматические лазерные сварочные аппараты могут эффективно обрабатывать алюминий, особенно при надлежащем управлении лучом и газовой защитой.
- Медь и медные сплавы: Сложно сваривать из-за отражательной способности, но мощные лазерные системы позволяют добиться качественной сварки. Часто используется в электронике, аккумуляторах и компонентах электромобилей.
- Титан: Подходит для высокоточной лазерной сварки в аэрокосмической, медицинской и промышленной отраслях. Требуется экранирование для предотвращения загрязнения.
- Никелевые сплавы: Лазерная сварка эффективна для высокопроизводительных никелевых сплавов, используемых в аэрокосмической промышленности, энергетике и химической обработке.
- Латунь: можно подвергать лазерной сварке в электрических и декоративных целях, однако следует соблюдать осторожность из-за содержания цинка.
Автоматические лазерные сварочные аппараты могут сваривать широкий спектр металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, никелевые сплавы и латунь. Они хорошо подходят для крупносерийных, высокоточных сварочных задач в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и медицина.
Какие типы соединений подходят для автоматической лазерной сварки?
Автоматическая лазерная сварка отличается точностью и повторяемостью, что делает ее идеальной для определенных типов соединений, которые поддерживают точное выравнивание и минимальные зазоры. Наиболее подходящие типы соединений включают:
Автоматические лазерные сварочные аппараты лучше всего подходят для стыковых, нахлесточных, тавровых, угловых, кромочных и шовных соединений. Эти типы соединений обеспечивают выравнивание, подгонку и доступ, необходимые для точной автоматизированной сварки с минимальной тепловой деформацией и высокой повторяемостью.
- Стыковые соединения: две детали размещаются кромкой к кромке. Идеально подходит для сварки листов и пластин одинаковой толщины. Распространено в автомобильной промышленности и строительстве.
- Соединения внахлест: один материал перекрывает другой. Хорошо подходит для тонких металлов, выводов аккумуляторов или листового металла. Часто используется, когда выравнивание деталей проще в перекрывающейся установке.
- Т-образные соединения: одна часть соединяется с другой под углом 90 градусов, образуя Т-образную форму. Распространены в структурной и каркасной сварке, где требуется точное сплавление в основании.
- Угловые соединения: Края двух деталей сходятся под прямым углом, образуя угол. Подходит для изготовления коробок или корпусов, где важны как внешний вид, так и прочность.
- Кромочные соединения: используются для сварки краев двух листов, лежащих в одной плоскости. Обычно используются в легких или низконапряженных применениях.
- Шовные швы (непрерывные соединения): Длинные, непрерывные швы вдоль линии стыка. Идеально подходят для герметизации таких применений, как трубы, корпуса или контейнеры.
Автоматические лазерные сварочные аппараты лучше всего подходят для стыковых, нахлесточных, тавровых, угловых, кромочных и шовных соединений. Эти типы соединений обеспечивают выравнивание, подгонку и доступ, необходимые для точной автоматизированной сварки с минимальной тепловой деформацией и высокой повторяемостью.
Каковы недостатки автоматических лазерных сварочных аппаратов?
Хотя автоматические лазерные сварочные аппараты обеспечивают скорость, точность и постоянство, они имеют некоторые существенные недостатки:
Автоматические лазерные сварочные аппараты обеспечивают высокую эффективность и точность, но имеют такие недостатки, как высокая стоимость, сложная настройка, ограниченная гибкость и жесткие требования к сборке. Они лучше всего подходят для крупносерийных, повторяющихся сварочных задач с использованием однородных материалов и деталей.
- Высокая начальная стоимость: эти машины дороги в приобретении и настройке. Стоимость включает не только источник лазера, но и системы автоматизации, роботизированные руки, датчики и защитные ограждения.
- Сложная установка и настройка: Установка и калибровка автоматической системы лазерной сварки требуют времени, опыта и контролируемой среды. Это не plug-and-play; для интеграции в производственные линии требуются специальные знания.
- Ограниченная гибкость для индивидуальных или одноразовых работ: Автоматические системы предназначены для повторяющихся, объемных задач. Они менее эффективны или рентабельны для небольших партий или индивидуальных сварочных работ, где требуется частая смена настроек.
- Чувствительность к сборке и допускам: Лазерная сварка требует точного выравнивания соединений и минимальных зазоров. Любое отклонение в сборке деталей может привести к некачественным сварным швам или дефектам, поэтому предсварочная подготовка деталей должна быть точной.
- Техническое обслуживание и простой: Эти системы имеют множество компонентов (оптика, робототехника, охлаждение, программное обеспечение), которые требуют регулярного технического обслуживания. Если что-то выходит из строя, простой может быть дорогостоящим, а ремонт сложным.
- Требуется обучение оператора: несмотря на автоматизацию, для программирования, мониторинга и обслуживания системы все равно требуется обученный персонал. Неправильное использование может привести к некачественным сварным швам или повреждению оборудования.
- Не подходит для всех материалов или толщин: для материалов с высокой отражающей способностью или очень толстых материалов может потребоваться большая мощность, другие типы лазеров или они могут лучше подходить для других методов сварки в зависимости от области применения.
Автоматические лазерные сварочные аппараты обеспечивают высокую эффективность и точность, но имеют такие недостатки, как высокая стоимость, сложная настройка, ограниченная гибкость и жесткие требования к сборке. Они лучше всего подходят для крупносерийных, повторяющихся сварочных задач с использованием однородных материалов и деталей.
Каковы опасности автоматической лазерной сварки?
Автоматическая лазерная сварка, хотя и является точной и эффективной, сопряжена с рядом потенциальных опасностей, которые необходимо контролировать с помощью надлежащих мер безопасности:
Автоматическая лазерная сварка представляет опасность, включая травмы глаз и кожи, риск возгорания, токсичные пары, поражение электрическим током и механические травмы. Надлежащая защита, вентиляция, обучение и системы безопасности имеют важное значение для безопасной эксплуатации этих машин и защиты как персонала, так и оборудования.
- Травмы глаз: Лазерные лучи, особенно высокой мощности, могут вызвать необратимое повреждение глаз при прямом или отраженном воздействии. Даже кратковременный контакт с лучом может привести к ожогу сетчатки.
- Ожоги кожи: Интенсивная лазерная энергия может вызвать серьезные ожоги кожи при контакте. В то время как автоматизированные системы все еще требуют периодического ручного вмешательства, что увеличивает риск, если не соблюдаются протоколы безопасности.
- Опасность возгорания: Лазерные лучи могут воспламенить легковоспламеняющиеся материалы, особенно в зонах с пылью, маслом или парами. Автоматические машины, работающие непрерывно, увеличивают риск, если окружающая среда не контролируется.
- Вредные пары и газы: Лазерная сварка может производить токсичные пары, пары металла и частицы, особенно при сварке покрытых или обработанных металлов. Без надлежащего отвода паров они могут представлять серьезную опасность для дыхательных путей.
- Электрические опасности: Автоматические лазерные сварочные аппараты работают на высоковольтных компонентах, включая лазерные генераторы, двигатели и системы управления. Неисправная проводка, неправильное заземление или плохое обслуживание могут привести к поражению электрическим током или выходу оборудования из строя.
- Механические опасности: Движущиеся части, такие как роботизированные руки или автоматизированные платформы, могут стать причиной травм, связанных с защемлением, раздавливанием или столкновением, если будут нарушены зоны безопасности или датчики выйдут из строя.
- Воздействие шума: Некоторые мощные системы генерируют громкий рабочий шум, особенно при интеграции в крупные производственные линии. Длительное воздействие может потребовать защиты органов слуха.
- Сбои программного обеспечения и управления: Ошибки программирования или неисправности датчиков могут привести к непреднамеренному движению, неправильным траекториям сварки или небезопасной работе, что ставит под угрозу безопасность как машины, так и оператора.
Автоматическая лазерная сварка представляет опасность, включая травмы глаз и кожи, риск возгорания, токсичные пары, поражение электрическим током и механические травмы. Надлежащая защита, вентиляция, обучение и системы безопасности имеют важное значение для безопасной эксплуатации этих машин и защиты как персонала, так и оборудования.
Каков срок службы автоматических лазерных сварочных аппаратов?
Срок службы автоматических лазерных сварочных аппаратов обычно составляет от 50,000 100,000 до XNUMX XNUMX рабочих часов в зависимости от качества аппарата, частоты его использования и качества обслуживания. Основные факторы, влияющие на срок службы:
Автоматические лазерные сварочные аппараты обычно служат от 50,000 100,000 до XNUMX XNUMX часов. Правильное обслуживание, качественные компоненты и контролируемые условия эксплуатации являются ключом к максимальному увеличению срока их службы и обеспечению надежной долгосрочной работы.
- Качество лазерного источника: высококачественные волоконные лазеры от известных брендов (например, IPG, Raycus, Max) могут прослужить до 100,000 XNUMX часов и более.
- Интенсивность использования: машины, используемые в непрерывном крупносерийном производстве, могут изнашиваться быстрее, чем те, которые используются периодически.
- Техническое обслуживание: Регулярная чистка, замена фильтров, проверка центровки и замена компонентов могут значительно продлить срок службы.
- Окружающая среда: Чистая, свободная от пыли и контролируемая температура среда снижает нагрузку на чувствительные компоненты и электронику.
- Износ компонентов: хотя лазерный источник может прослужить долгие годы, такие детали, как линзы, сопла, двигатели и охлаждающие устройства, могут нуждаться в периодической замене.
Автоматические лазерные сварочные аппараты обычно служат от 50,000 100,000 до XNUMX XNUMX часов. Правильное обслуживание, качественные компоненты и контролируемые условия эксплуатации являются ключом к максимальному увеличению срока их службы и обеспечению надежной долгосрочной работы.
Как обслуживать автоматические лазерные сварочные аппараты?
Техническое обслуживание автоматических лазерных сварочных аппаратов необходимо для обеспечения постоянного качества сварки, минимизации простоев и продления срока службы оборудования. Вот основные шаги:
Для обслуживания автоматических лазерных сварочных аппаратов регулярно очищайте оптику, проверяйте и обслуживайте систему охлаждения, осматривайте механические и электрические детали, заменяйте изношенные расходные материалы, проводите диагностику и поддерживайте чистоту рабочего пространства. Соблюдение графика технического обслуживания производителя является ключом к долгосрочной производительности и надежности.
- Чистые оптические компоненты
- Регулярно осматривайте и очищайте линзы лазера, зеркала и защитные окна, используя подходящие салфетки для линз и растворители.
- Грязная или поврежденная оптика может ухудшить качество луча и привести к потере мощности или искажению луча.
- Обслуживание системы охлаждения
- Проверьте уровень охлаждающей жидкости (для систем с водяным охлаждением) и осмотрите шланги, фильтры и насосы.
- Очищайте вентиляторы и вентиляционные отверстия систем с воздушным охлаждением от пыли и мусора, чтобы предотвратить перегрев.
- Осмотр механических деталей
- Смажьте движущиеся компоненты, такие как направляющие, роботизированные манипуляторы и приводы, в соответствии с рекомендациями.
- Проверьте наличие износа, проблем с выравниванием или ослабленных креплений, которые могут повлиять на точность.
- Замените расходные материалы
- Регулярно заменяйте форсунки, защитные крышки, газовые линзы и фильтры.
- Контролируйте газопроводы и источники защитного газа на предмет утечек или закупорки.
- Проверки электрооборудования и безопасности
- Осмотрите кабели, разъемы и печатные платы на предмет износа или коррозии.
- Проверьте кнопки аварийной остановки, блокировки и световые завесы, чтобы убедиться в правильной работе всех систем безопасности.
- Запустите диагностику системы
- Используйте встроенные программные инструменты для проверки стабильности выходного сигнала лазера, выравнивания луча и работоспособности машины.
- Регистрируйте и отслеживайте производительность машины для планирования профилактического обслуживания.
- Держите рабочее место в чистоте
- Удалите металлическую пыль, мусор и брызги с машины и с окружающей среды.
- Чистая среда помогает защитить оптику, электронику и механические системы от загрязнения.
- Следуйте графику технического обслуживания производителя.
- Соблюдайте интервалы технического обслуживания, указанные в руководстве пользователя, для таких задач, как замена фильтров, повторная калибровка и сервисное обслуживание.
Для обслуживания автоматических лазерных сварочных аппаратов регулярно очищайте оптику, проверяйте и обслуживайте систему охлаждения, осматривайте механические и электрические детали, заменяйте изношенные расходные материалы, проводите диагностику и поддерживайте чистоту рабочего пространства. Соблюдение графика технического обслуживания производителя является ключом к долгосрочной производительности и надежности.
Получите решения для лазерной сварки
Нужны более прочные сварные швы, более чистые швы и более быстрое производство? Наши решения для лазерной сварки предназначены для предприятий, которым требуется точность, эффективность и долгосрочная надежность. Независимо от того, работаете ли вы с нержавеющей сталью, алюминием, медью или более сложными сплавами, наши системы обеспечивают глубокие, однородные сварные швы с минимальной тепловой деформацией и практически без постобработки. От компактных ручных устройств до мощных автоматизированных установок мы предлагаем решения, адаптированные к вашему рабочему процессу. Вы сократите объемы доработок, сократите время простоя и повысите производительность — без ущерба для качества.
Мы поможем вам выбрать правильное оборудование, быстро его наладим и поддержим на каждом этапе. Наша команда понимает реальные проблемы сварки, и мы здесь, чтобы сделать ее проще, чище и продуктивнее. Поговорите с нами сегодня и получите решение для лазерной сварки, которое подойдет для вашей работы — никаких догадок, только результаты.
Мы поможем вам выбрать правильное оборудование, быстро его наладим и поддержим на каждом этапе. Наша команда понимает реальные проблемы сварки, и мы здесь, чтобы сделать ее проще, чище и продуктивнее. Поговорите с нами сегодня и получите решение для лазерной сварки, которое подойдет для вашей работы — никаких догадок, только результаты.
* Мы ценим вашу конфиденциальность. AccTek Group обязуется защищать вашу личную информацию. Любые данные, которые вы предоставите при отправке формы, будут храниться в строгой конфиденциальности и использоваться только для помощи в вашем запросе. Мы не передаем, не продаем и не раскрываем вашу информацию третьим лицам. Ваши данные надежно хранятся и обрабатываются нашей политикой конфиденциальности.