Станки для лазерной резки нержавеющей стали

Внедрение продукции

Станки для лазерной резки нержавеющей стали — это прецизионные инструменты, разработанные для резки нержавеющей стали с высокой скоростью, точностью и минимальными отходами материала. Эти станки используют сфокусированные лазерные лучи — обычно волоконные лазеры — для плавления, сжигания или испарения материала по точным траекториям, что позволяет выполнять сложные разрезы с гладкими краями и жесткими допусками. Идеально подходят как для тонких, так и для толстых листов нержавеющей стали, они поддерживают широкий спектр промышленных применений: от автомобильной и аэрокосмической промышленности до кухонного оборудования, медицинских приборов и индивидуального изготовления. Современные станки для лазерной резки нержавеющей стали созданы для производительности и эффективности. Многие модели оснащены ЧПУ-автоматизацией, интеллектуальным программным управлением и интегрированными системами безопасности для оптимизации производства и сокращения ручного вмешательства. Высокомощные лазеры мощностью от 1 кВт до более 40 кВт обеспечивают высокую скорость обработки даже на плотных материалах, сохраняя при этом превосходное качество и последовательность резки. По сравнению с традиционными методами, такими как плазменная или механическая резка, лазерная технология обеспечивает превосходное качество кромок и снижает потребность в постобработке. Она также чище, тише и энергоэффективнее. Независимо от того, управляете ли вы крупносерийной производственной линией или индивидуальным цехом по обработке металлов, станки для лазерной резки нержавеющей стали являются разумной инвестицией для повышения производительности и точности при одновременном снижении эксплуатационных расходов.

Типы станков для лазерной резки нержавеющей стали

Станок лазерной резки AKJ-F1

Станок лазерной резки AKJ-F2

Станок лазерной резки AKJ-F3

Станок лазерной резки AKJ-FB

Станок лазерной резки AKJ-FC

Станок лазерной резки AKJ-FBC

Станок лазерной резки AKJ-F

Станок лазерной резки AKJ-FA

Толщина резки

Мощность лазера	Толщина материала (мм)	Скорость резания (м / мин)	Фактическая мощность лазера (Вт)	Бензин	Давление (бар)	Размер сопла (мм)	Положение фокуса (мм)	Высота среза (мм)
1KW	1	15-18	1000	N2	10	2.0S	0	0.8
	2	4-4.5	1000	N2	12	2.0S	0	0.5
	3	1.5-2	1000	N2	12	2.0S	-1	0.5
	4	1-1.3	1000	N2	15	2.5S	-1.5	0.5
	1	18-20	1000	воздуха	10	2.0S	0	0.8
	2	5-6	1000	воздуха	10	2.0S	0	0.5
	3	2-2.5	1000	воздуха	10	2.0S	-1	0.5
	4	1.5-1.7	1000	воздуха	10	2.5S	-1.5	0.5
1.5KW	1	20	1500	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	7	1500	N2	12	2.0S	-1	0.5
	3	4.5	1500	N2	12	2.5S	-1.5	0.5
	5	1.5	1500	N2	14	3.0S	-2.5	0.5
2KW	1	28	2000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	10	2000	N2	12	2.0S	-1	0.5
	3	5	2000	N2	12	2.0S	-1.5	0.5
	4	3	2000	N2	14	2.5S	-2	0.5
	5	2	2000	N2	14	3.0S	-2.5	0.5
	6	1.5	2000	N2	14	3.0S	-3	0.5
3KW	1	28-35	3000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	18-24	3000	N2	12	2.0S	0	0.5
	3	7-10	3000	N2	12	2.5S	-0.5	0.5
	4	5-6.5	3000	N2	14	2.5S	-1.5	0.5
	5	3-3.6	3000	N2	14	3.0S	-2.5	0.5
	6	2-2.7	3000	N2	14	3.0S	-3	0.5
	8	1-1.2	3000	N2	16	3.5S	-4.5	0.5
4KW	1	30-40	4000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	15-20	4000	N2	12	2.0S	-1	0.5
	3	10-12	4000	N2	12	2.0S	-1.5	0.5
	4	6-7	4000	N2	12	2.5S	-2	0.5
	5	4-4.5	4000	N2	14	2.5S	-2.5	0.5
	6	3-3.5	4000	N2	14	3.0S	-3	0.5
	8	1.5-1.8	4000	N2	14	3.0S	-4	0.5
	10	1-1.2	4000	N2	16	4.0S	-5	0.5
6KW	1	40-50	6000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	25-30	6000	N2	12	2.0S	-1	0.5
	3	15-18	6000	N2	12	2.5S	-1.5	0.5
	4	10-12	6000	N2	14	2.5S	-2	0.5
	5	7-8	6000	N2	14	3.0S	-2.5	0.5
	6	6-7	6000	N2	15	3.0S	-3	0.5
	8	3.5-3.8	6000	N2	15	3.0S	-4	0.5
	10	1.6-2	6000	N2	15	3.5S	-6	0.5
	12	1-1.2	6000	N2	16	3.5S	-7.5	0.5
	14	0.8-1	6000	N2	16	4.0S	-9	0.5
	16	0.5-0.6	6000	N2	18	4.0S	-10.5	0.5
	18	0.4-0.5	6000	N2	20	5.0S	-11	0.3
12KW	1	50-60	12000	N2	10	2.0S	0	1
	2	40-45	12000	N2	12	2.0S	0	0.5
	3	30-35	12000	N2	13	2.0S	0	0.5
	4	22-26	12000	N2	12	2.0S	0	0.5
	5	15-18	12000	N2	15	2.5S	0	0.5
	6	13-15	12000	N2	8	3.5B	0	0.5
	8	8-10	12000	N2	7	5.0B	0	0.5
	10	6.5-7.5	12000	N2	5	5.0B	-1	0.5
	12	5-5.5	12000	N2	6	6.0B	-4	0.5
	14	3-3.5	12000	N2	6	7.0B	-6	0.3
	16	2-2.3	12000	N2	6	7.0B	-8	0.3
	18	1.3-1.5	12000	N2	6	7.0B	-9	0.5
	20	1.2-1.4	12000	N2	6	7.0B	-11	0.3
	25	0.7-0.9	12000	N2	6	7.0B	-13	0.3
	1	50-60	12000	воздуха	10	2.0S	0	1
	2	40-45	12000	воздуха	10	2.5S	0	0.5
	3	30-35	12000	воздуха	10	2.5S	0	0.5
	4	22-28	12000	воздуха	10	3.5B	0	0.5
	5	16-19	12000	воздуха	10	3.5B	0	0.5
	6	14-17	12000	воздуха	10	3.5B	0	0.5
	8	9-11	12000	воздуха	10	3.5B	0	0.5
	10	7-8	12000	воздуха	10	3.5B	-1	0.5
	12	5.5-6	12000	воздуха	10	5.0B	-4	0.5
	14	3.5-4	12000	воздуха	10	5.0B	-6	0.5
	16	2.2-2.4	12000	воздуха	10	5.0B	-8	0.5
	18	1.3-1.6	12000	воздуха	10	5.0B	-9	0.5
	20	1.2-1.5	12000	воздуха	10	5.0B	-11	0.3
	25	0.7-1	12000	воздуха	10	5.0B	-13	0.3
20KW	1	50-60	12000	N2	8	2.0S	0	1
	2	50-60	12000	N2	8	2.0S	0	0.5
	3	40-45	20000	N2	8	2.5S	0	0.5
	4	30-35	20000	N2	8	2.5S	0	0.5
	5	22-24	20000	N2	8	3.0S	0	0.5
	6	18-22	20000	N2	8	3.5B	0	0.5
	8	13-16	20000	N2	8	5.0B	-1	0.5
	10	10-12	20000	N2	8	5.0B	-1.5	0.3
	12	8-10	20000	N2	8	6.0B	-2	0.5
	14	6-8	20000	N2	8	6.0B	-4	0.3
	16	5-6	20000	N2	8	6.0B	-5	0.3
	18	3.2-4	20000	N2	8	6.0B	-6	0.3
	20	3-3.2	20000	N2	12	6.0B	-7.5	0.3
	25	1.5-2	20000	N2	12	7.0B	-12	0.3
	30	1-1.2	20000	N2	12	7.0B	-16	0.3
	40	0.5-0.8	20000	N2	16	7.0B	-16	0.3
	1	50-60	12000	воздуха	8	2.0S	0	1
	2	50-60	12000	воздуха	8	2.5S	0	0.5
	3	40-45	20000	воздуха	8	2.5S	0	0.5
	4	30-35	20000	воздуха	8	3.5B	0	0.5
	5	22-24	20000	воздуха	8	3.5B	0	0.5
	6	18-22	20000	воздуха	8	3.5B	0	0.5
	8	13-16	20000	воздуха	10	3.5B	0	0.5
	10	11-13	20000	воздуха	10	3.5B	-1.5	0.3
	12	9-11	20000	воздуха	10	5.0B	-4	0.3
	14	7-9	20000	воздуха	10	5.0B	-6	0.3
	16	6-7	20000	воздуха	10	5.0B	-7	0.3
	18	3.5-4.5	20000	воздуха	10	5.0B	-8	0.3
	20	3.5-4.5	20000	воздуха	10	5.0B	-9	0.3
	25	1.8-2.5	20000	воздуха	10	5.0B	-13	0.3
	30	1.4-1.6	20000	воздуха	10	5.0B	-17	0.3
	40	0.5-0.8	20000	воздуха	16	7.0B	-16	0.3
30KW	1	50-60	12000	N2	8	2.0S	0	1
	2	50-60	12000	N2	8	2.0S	0	0.5
	3	40-50	30000	N2	8	2.5S	0	0.5
	4	35-40	30000	N2	8	2.5S	0	0.5
	5	25-30	30000	N2	8	3.0S	0	0.5
	6	22-25	30000	N2	8	3.5B	0	0.5
	8	18-22	30000	N2	8	5.0B	-1	0.5
	10	14-18	30000	N2	8	5.0B	-1.5	0.3
	12	12-14	30000	N2	8	6.0B	-2	0.5
	14	8-10	30000	N2	8	6.0B	-4	0.3
	16	7.5-8.5	30000	N2	8	6.0B	-5	0.3
	18	6-7	30000	N2	8	6.0B	-6	0.3
	20	5-6	30000	N2	12	6.0B	-7.5	0.3
	25	2-3	30000	N2	12	7.0B	-12	0.3
	30	1.5-2	30000	N2	12	7.0B	-16	0.3
	40	0.6-0.8	30000	N2	16	7.0B	-16	0.3
	50	0.4-0.6	30000	N2	16	8.0B	-18	0.3
	1	50-60	12000	воздуха	8	2.0S	0	1
	2	50-60	12000	воздуха	8	2.5S	0	0.5
	3	40-50	30000	воздуха	8	2.5S	0	0.5
	4	35-40	30000	воздуха	8	3.5B	0	0.5
	5	25-30	30000	воздуха	8	3.5B	0	0.5
	6	22-25	30000	воздуха	8	3.5B	0	0.5
	8	18-22	30000	воздуха	10	3.5B	0	0.5
	10	14-18	30000	воздуха	10	3.5B	-1.5	0.3
	12	12-14	30000	воздуха	10	5.0B	-4	0.3
	14	10-12	30000	воздуха	10	5.0B	-6	0.3
	16	8-9	30000	воздуха	10	5.0B	-7	0.3
	18	6-7	30000	воздуха	10	5.0B	-8	0.3
	20	5-6	30000	воздуха	10	5.0B	-9	0.3
	25	2.5-3	30000	воздуха	10	5.0B	-13	0.3
	30	1.5-2	30000	воздуха	10	5.0B	-17	0.3
	40	0.8-1.2	30000	воздуха	16	7.0B	-16	0.3
	50	0.6-0.8	30000	воздуха	16	8.0B	-18	0.3
40KW	5	25-30	40000	N2	8	3.0S	0	0.3
	6	22-25	40000	N2	8	3.5B	0	0.3
	8	20-23	40000	N2	8	5.0B	-0.5	0.3
	10	16-21	40000	N2	8	5.0B	-0.5	0.3
	12	12-14	40000	N2	8	6.0B	-1	0.3
	14	10-12	40000	N2	8	6.0B	-1	0.3
	16	9-11	40000	N2	8	6.0B	-2	0.3
	18	8-9.5	40000	N2	8	6.0B	-3	0.3
	20	7-8	40000	N2	8	6.0B	-5	0.3
	25	4.5-5.5	40000	N2	8	7.0B	-7	0.3
	30	3-4	40000	N2	8	7.0B	-13	0.3
	40	1.5-2	40000	N2	8	7.0B	-20	0.3
	50	0.5-0.8	40000	N2	6	8.0B	-38	0.3
	60	0.4-0.6	40000	N2	6	8.0B	-38	0.3
	70	0.2-0.3	40000	N2	6	8.0B	-40	0.3
	5	30-34	40000	воздуха	8	3.5B	0	0.5
	6	25-30	40000	воздуха	8	3.5B	0	0.5
	8	22-25	40000	воздуха	8	3.5B	0	0.5
	10	17-23	40000	воздуха	8	3.5B	-1.5	0.3
	12	13-16	40000	воздуха	8	5.0B	-4	0.3
	14	12-14	40000	воздуха	8	5.0B	-6	0.3
	16	9-11.5	40000	воздуха	8	5.0B	-7	0.3
	18	8-10	40000	воздуха	8	5.0B	-8	0.3
	20	7-8.5	40000	воздуха	8	5.0B	-9	0.3
	25	5-5.5	40000	воздуха	8	5.0B	-13	0.3
	30	3.5-4.5	40000	воздуха	8	5.0B	-15	0.3
	40	1.7-2.2	40000	воздуха	6	7.0B	-22	0.3
	50	0.7-1	40000	воздуха	6	8.0B	-38	0.3
	60	0.4-0.6	40000	воздуха	5	8.0B	-38	0.3
	70	0.3-0.4	40000	воздуха	5	8.0B	-44	0.3

Совместимые марки нержавеющей стали

304
304L
316
316L
301
301L
302
303
309
310

310S
321
347
409
410
410S
416
420
420J1
420J2

430
434
436
439
440A
440B
440C
444
446
904L

2205 (Дуплекс)
2507 (Супер Дуплекс)
17-4 фазы
15-5 фазы
201
202
205
254СМО
АИСИ 430F
AISI 431

Применение станков лазерной резки нержавеющей стали

Станки для лазерной резки нержавеющей стали используются в самых разных отраслях промышленности, где требуется точность, скорость и чистые края. В производстве они необходимы для изготовления кронштейнов, панелей, корпусов и индивидуальных компонентов. В автомобильной промышленности они используются для резки выхлопных систем, деталей кузова и отделки с высокой точностью. В аэрокосмической промышленности они обрабатывают сложные детали из нержавеющей стали с минимальной тепловой деформацией, обеспечивая производительность и безопасность. Производители медицинского оборудования полагаются на лазерную резку для хирургических инструментов, корпусов и компонентов имплантатов, где точность имеет решающее значение. В пищевой промышленности и производстве кухонного оборудования предпочитают лазерную резку для гигиенических поверхностей из нержавеющей стали, таких как столы, раковины и конвейеры. В строительстве и архитектуре нержавеющая сталь, обработанная лазером, используется для фасадов, декоративных экранов, вывесок и структурных деталей. Изготовители по индивидуальному заказу также используют эти станки для изготовления детализированных единичных деталей или прототипов. От крупносерийного производства до мелкой детализации эти станки отвечают требованиям современной металлообработки.

ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ

Наш металлообрабатывающий цех ежедневно режет нержавеющую сталь марки 304, и этот лазер изменил наш рабочий процесс. Резка чистая, без заусенцев, а настройка быстрая. Сенсорный экран удобен для новых операторов. Потребление энергии снизилось по сравнению с нашей старой машиной для резки CO2, что позволяет экономить на счетах. Время безотказной работы осталось на уровне девяноста восьми процентов.

Мы работаем в две смены, разрезая 10-миллиметровую нержавеющую пластину для пищевого оборудования. Источник волокна быстро прокалывает и оставляет края готовыми к формованию. Загрузка штрихкода означает меньше ошибок программирования. Удаленный мониторинг предупреждает меня, если давление газа падает, поэтому время простоя невелико. Общий объем производства вырос на тридцать процентов.

Моим прототипам нужны острые углы и узкие пазы. Этот нержавеющий лазер дает тонкий луч, который каждый раз соответствует моему САПР. Следы нагрева едва видны, что экономит работу по полировке. Предварительные настройки материала для 316L точны, и я могу легко настраивать скорость при тестировании новых толщин.

Я слежу за пятью машинами, и эта самая простая. Ежедневные проверки включают протирку линз, проверку охлаждающей жидкости и очистку пылесборника. Детали модульные и четко маркированы. На экране отображаются температура и часы, поэтому я планирую обслуживание до возникновения проблем. Мы пока не заменили ни одной оптики.

Шероховатость кромок на наших 2-миллиметровых листах из нержавеющей стали теперь составляет в среднем менее одного микрона, что соответствует аэрокосмическим спецификациям без дополнительной работы. Резак регистрирует каждую настройку для каждой детали, обеспечивая надежное отслеживание для аудита. Камера Vision проверяет места проколов перед резкой, а процент брака снизился почти до нуля после установки.

Мы перешли с гидроабразивной резки на эту волоконную установку для небольших кронштейнов из нержавеющей стали. Скорость утроилась, и мы экономим на абразивных материалах. Азотная поддержка сохраняет края яркими, что нравится клиентам. Закрытая рама не допускает испарений, поэтому в цеху становится чище. Обучение двух новых сотрудников заняло всего один день.

Сравнение с другими технологиями резки

Особенность	Лазерная резка	Плазменная резка	Гидроабразивная резка	Резка пламенем
Качество резки	Отличные, гладкие края	Умеренный, может иметь шлак	Отличные, чистые края	Плохой, грубый и окисленный
Точность	Очень высокий (жесткие допуски)	Средняя	Высокий	Низкий
Минимальная ширина пропила	Очень узкий (0.1-0.3 мм)	Шире (1-3 мм)	Средний (~1 мм)	Очень широкий (>3 мм)
Зона термического влияния (ЗТВ)	Очень маленький	Большой	Ничто	Очень большой
Толщина	Идеально подходит для тонких и средних листов	Подходит для средних и густых волос.	Отлично подходит для любой толщины	Не рекомендуется для нержавеющей стали.
Скорость резки (тонкий лист)	Очень быстро	Быстрый	Замедлять	Очень медленно
Материальные отходы	Минимальные	Средняя	Средняя	Высокий
Окисление кромок	Минимальный с азотным вспомогательным газом	Окисленные края	Нет окисления	Сильное окисление
Требуется постобработка	Требуется редко	Часто требуется	Минимальные	Часто требуется
Сложность настройки и эксплуатации	Средняя	Простой	Комплекс	Простой
Эксплуатационные расходы	От умеренного до низкого	Низкий	Высокая (стоимость абразива)	Низкий
Начальные инвестиции	Высокий	От низкого до среднего	Высокий	Низкий
Уровень шума	Низкий	Высокий	Низкий	Очень высоко
Пригодность для мелких деталей	Прекрасно	Не очень	Хорошо	Неподходящий
Воздействие на окружающую среду	Чистый, с низким уровнем выбросов	Дым и шлак	Утилизация воды и абразива	Высокие выбросы и дым

ПОЧЕМУ НАС ВЫБИРАЮТ

AccTek Group является ведущим производителем лазерных режущих станков, нацеленным на предоставление высококачественных, прецизионных решений для отраслей промышленности по всему миру. Имея многолетний опыт в области лазерных технологий, мы проектируем и производим лазерные режущие станки, которые повышают эффективность, снижают производственные затраты и улучшают общую производительность. Наши станки широко используются в металлообработке, автомобильной, аэрокосмической и других отраслях, где требуется точная и эффективная резка. Мы отдаем приоритет технологическим инновациям, строгому контролю качества и исключительному обслуживанию клиентов, чтобы гарантировать, что каждый станок соответствует международным стандартам. Наша цель — предоставить долговечные, высокопроизводительные решения, которые помогают компаниям оптимизировать свою деятельность. Нужна ли вам стандартная машина или индивидуальная система резки, AccTek Group Ваш надежный партнер в области надежных решений для лазерной резки.

Передовые технологии

Наши лазерные режущие станки отличаются высокой скоростью и точностью резки с использованием новейших лазерных технологий, что обеспечивает гладкие края, минимальные отходы и превосходную эффективность при работе с различными материалами и толщинами.

Надежное качество

Каждая машина проходит строгий контроль качества и испытания на долговечность, чтобы гарантировать долговременную стабильность, низкие эксплуатационные расходы и стабильно высокую производительность даже в сложных промышленных условиях.

Всесторонняя поддержка

Мы предоставляем полную техническую поддержку, включая руководство по установке, обучение операторов и послепродажное обслуживание, гарантируя бесперебойную работу оборудования и минимальное время простоя вашего бизнеса.

Экономичные решения

Наши машины обеспечивают высокую производительность по конкурентоспособным ценам и обладают возможностью индивидуальной настройки в соответствии с различными производственными потребностями, помогая предприятиям максимально эффективно использовать свои инвестиции без ущерба качеству.

Связанные ресурсы

Руководство по соплу для лазерной резки

2025-11-02

В этой статье представлено подробное руководство, в котором описываются сопла для лазерных резаков — их типы, функции, материалы, техническое обслуживание и передовые методы достижения точных и эффективных результатов резки.

Используются ли газы при лазерной резке?

2025-10-14

В этой статье объясняется роль вспомогательных газов при лазерной резке, а также то, как кислород, азот и воздух влияют на производительность, качество и совместимость материалов резки.

Как выбрать производителя станков для лазерной резки

2025-09-26

В этой статье объясняется, как выбирать производителей станков для лазерной резки, оценивая сервисные сети, запасные части, программное обеспечение, соответствие требованиям, обучение, стабильность и общую ценность партнерства.

Конструкция открытой и закрытой станины в станках лазерной резки

2025-09-11

В этой статье описываются конструкции станков для лазерной резки с открытой и закрытой станиной, рассматриваются вопросы безопасности, качества резки, стоимости, рабочего процесса и ключевые факторы выбора правильной системы.

FAQ

Какова цена станков для лазерной резки нержавеющей стали?

Цены на лазерные станки для резки нержавеющей стали сильно различаются, обычно от 15,000 200,000 до XNUMX XNUMX долларов. Стоимость зависит от нескольких ключевых факторов, включая тип лазера, выходную мощность, размер станка, точность, функции автоматизации и репутацию бренда. Вот более подробный обзор того, что движет ценой в этом диапазоне:

Станки начального и среднего уровня ($15,000 60,000–$1 3): эти станки часто используют волоконные лазеры малой мощности (около 6 кВт–XNUMX кВт) и подходят для небольших мастерских или предприятий, которые режут тонкую нержавеющую сталь (до ~XNUMX мм). Они могут иметь ручные системы загрузки и базовое программное обеспечение для управления. Идеально подходят для создания прототипов или мелкосерийного производства.
Средний и промышленный класс ($60,000–$120,000): Эти системы оснащены более мощными лазерами (от 6 кВт до 12 кВт), более высокой скоростью резки, большими рабочими зонами и более высокой точностью. Обычно они включают полуавтоматические системы, улучшенную интеграцию программного обеспечения и лучшее удаление пыли/дыма. Подходит для среднего производства и цехов.
Промышленные системы высокого класса ($120,000 200,000–$20 40): на этом уровне вы получаете машины с волоконными лазерами мощностью от 25 кВт до XNUMX кВт+, полностью автоматизированными системами загрузки/выгрузки, мониторингом в реальном времени и передовыми алгоритмами резки. Они предназначены для высокопроизводительного производства, включая толстые пластины из нержавеющей стали (до XNUMX мм и более), с минимальными отходами и максимальной эффективностью.

Если вы регулярно режете нержавеющую сталь, особенно в промышленных условиях, вам необходимы машины для резки волоконным лазером, а диапазон цен отражает растущую мощность, точность и автоматизацию, которые вам понадобятся. Всегда соизмеряйте свой бюджет с рабочей нагрузкой, толщиной материала и производственными целями.

Какую толщину нержавеющей стали могут резать лазеры?

Технология лазерной резки быстро развивается, и волоконные лазеры теперь способны резать нержавеющую сталь в широком диапазоне толщин, в зависимости от выходной мощности лазера. Ниже перечислены диапазоны толщины резки нержавеющей стали при различных уровнях мощности:

Волоконный лазер 1 кВт: режет нержавеющую сталь толщиной 1–4 мм. Подходит для легкого листового металла и небольших объемов работ. Более низкая скорость и ограниченная толщина.
5 кВт: Чисто обрабатывает 1–5 мм. Часто используется в небольших мастерских, где требуется немного больший диапазон.
2 кВт: Эффективно режет до 6 мм. Сбалансированный вариант для умеренных производственных нужд.
3 кВт: Расширяет возможности до 8 мм. Более быстрая резка, лучшее качество кромок и более высокая производительность.
4 кВт: обрабатывает до 10 мм. Идеально подходит для промышленных применений среднего уровня.
6 кВт: Режет нержавеющую сталь толщиной до 18 мм. Часто встречается в цехах с тяжелыми условиями работы или на производственных линиях.
12 кВт: обрабатывает 1–25 мм. Высокоскоростная прецизионная резка, минимальное образование окалины даже на более толстых листах.
20 кВт: режет 1–40 мм. Мощность промышленного класса для резки толстых листов в производственных масштабах.
30 кВт: Достигает 1–50 мм. Используется в специализированном производстве, особенно там, где требуются большие объемы или уникальные геометрии.
40 кВт: максимум около 1–70 мм. Необходимо только в очень специфических промышленных сценариях (например, судостроение, структурные компоненты).

Волоконные лазеры могут резать нержавеющую сталь толщиной от 1 мм до 70 мм при соответствующем уровне мощности и настройке. Хотя 1–10 мм является обычным для большинства операций, рост мощностей лазеров (20 кВт–40 кВт) открыл новые возможности в тяжелом производстве. Выбор правильного лазера зависит от ваших производственных потребностей, а не только от максимальной толщины.

Укрепит ли лазерная резка нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь — это термочувствительный сплав, и резка волоконным лазером подразумевает высокотемпературный сфокусированный луч, который плавит и испаряет металл в узкой зоне. Этот интенсивный подвод тепла создает зону термического влияния (ЗТВ) — тонкую полосу вдоль кромки реза, где может измениться микроструктура металла.

Мартенситная нержавеющая сталь (например, 410, 420): Эти марки более склонны к закалке после лазерной резки из-за высокого содержания углерода. Быстрый нагрев и охлаждение могут образовывать мартенсит, твердую, хрупкую структуру. Это может затруднить последующую обработку, если ее не обработать.
Аустенитная нержавеющая сталь (например, 304, 316): Это наиболее часто режущие марки, которые обычно не закаляются лазерной резкой. В зоне термического влияния могут наблюдаться некоторые незначительные структурные изменения, но не в такой степени, чтобы это повлияло на обрабатываемость или прочность.
Дуплексные или дисперсионно-твердеющие марки: могут претерпевать структурные сдвиги, но при правильных параметрах резки упрочнение кромок минимально.

Лазерная резка нержавеющей стали может вызвать легкое упрочнение кромок, в основном ограниченное определенными сплавами, такими как мартенситная нержавеющая сталь. Для обычных марок, таких как 304 или 316, упрочнение обычно незначительно. Правильные параметры резки минимизируют любые неблагоприятные воздействия на свойства материала или последующую обработку.

Какие типы нержавеющей стали можно резать лазером?

Волоконные лазерные режущие станки очень эффективны для нержавеющей стали, и они могут обрабатывать широкий спектр марок нержавеющей стали. Каждый тип имеет свои характеристики, но наиболее распространенные марки, используемые в промышленных и производственных условиях, совместимы с технологией волоконного лазера. Вот основные типы нержавеющей стали, которые можно эффективно резать:

Аустенитная нержавеющая сталь (наиболее распространенная – отлично подходит для лазерной резки)

Марки: 301, 304, 304L, 316, 316L
Описание: Это наиболее широко используемые нержавеющие стали, известные своей коррозионной стойкостью и формуемостью.
Поведение лазерной резки: Чистая резка с минимальной закалкой кромок. Азотный вспомогательный газ сохраняет отделку кромок. 304 и 316 являются отраслевыми стандартами для всего: от кухонного оборудования до морского применения.

Ферритная нержавеющая сталь (хорошо поддается резке, менее пластичная)

Оценки: 409, 430
Описание: Магнитный и устойчивый к коррозии, часто используется в автомобильных и выхлопных системах.
Поведение при лазерной резке: Хорошо режется волоконными лазерами, хотя качество поверхности и кромок может меняться в зависимости от толщины. Более низкая теплопроводность, чем у аустенитных марок, означает меньшую деформацию.

Мартенситная нержавеющая сталь (может закаливаться на режущей кромке)

Марки: 410, 420, 440C
Описание: Более твердый и хрупкий; используется в ножах, инструментах и износостойких изделиях.
Поведение лазерной резки: Упрочнение кромок, вероятно, вызвано быстрым нагревом и охлаждением. Для поддержания качества могут потребоваться более низкие скорости резки и постобработка.

Дуплексная нержавеющая сталь (более высокая прочность – более сложная)

Оценки: 2205, 2507
Описание: Сочетает в себе свойства аустенитных и ферритных сталей, обеспечивая высокую прочность и коррозионную стойкость.
Поведение лазерной резки: может быть эффективно разрезана, но требует точных настроек для минимизации тепловой деформации и сохранения механических свойств. Обычно используется в химической и оффшорной промышленности.

Дисперсионно-закаленная нержавеющая сталь (специализированная – резка с осторожностью)

Сорта: 17-4 PH (Тип 630)
Описание: Высокая прочность и коррозионная стойкость, применяется в аэрокосмической и оборонной промышленности.
Поведение лазерной резки: Лазерная резка возможна, но изменения микроструктуры из-за нагрева могут потребовать последующей обработки для обеспечения структурной целостности.

Волоконные лазеры могут резать широкий спектр нержавеющих сталей, включая аустенитные, ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-упрочненные марки. 304 и 316 являются наиболее распространенными и простыми для чистой резки. Высокопрочные или термочувствительные марки требуют более точного контроля, чтобы избежать коробления или упрочнения, но при правильных настройках волоконные лазеры обеспечивают надежную, высококачественную резку по всему спектру нержавеющей стали.

Какой газ используется для лазерной резки нержавеющей стали?

Лазерная резка нержавеющей стали включает в себя не только мощный лазерный луч — она также в значительной степени зависит от вспомогательных газов для получения чистых, точных результатов. Различные газы обеспечивают разное качество кромки, скорость и стоимость в зависимости от области применения. Вот как это работает:

Кислород: Кислород обычно используется при резке более толстых листов нержавеющей стали, особенно с помощью лазерных систем CO2. Он реагирует с горячим металлом в точке резки, вызывая экзотермическую реакцию, которая генерирует тепло и повышает эффективность резки. Это обеспечивает более быструю резку и более глубокое проникновение, но оставляет окисленную, иногда обесцвеченную кромку, которая может потребовать вторичной обработки, такой как шлифовка или пассивация.
Азот: Азот является предпочтительным газом, когда необходима чистая, блестящая, не окисляющаяся кромка. Как инертный газ, азот не вступает в химическую реакцию с расплавленной сталью — он просто выдувает ее из пропила. Это приводит к более гладкой, без заусенцев кромке, идеально подходящей для деталей, которые будут окрашиваться, свариваться или использоваться без дополнительной отделки поверхности. Азот обычно используется при резке волоконным лазером высокого давления и для листов от более тонкой до средней толщины.
Сжатый воздух: сжатый воздух, смесь в основном азота и кислорода, иногда используется для недорогой резки тонкой нержавеющей стали. Он обеспечивает баланс между качеством резки и расходами. Хотя он не такой чистый, как азот, и не такой быстрый, как кислород, он хорошо подходит для применений, где идеальная отделка кромки не имеет решающего значения. Он особенно популярен для внутреннего прототипирования или бюджетных производственных циклов.

Кислород используется для резки толстой нержавеющей стали, режет быстрее, но края имеют тенденцию к окислению. Азот используется для резки чистой, блестящей нержавеющей стали, режет медленнее, но он не окисляется. Сжатый воздух является экономичным выбором для тонкой нержавеющей стали, с умеренными скоростями и хорошим качеством кромок. Каждый газ служит своей цели в зависимости от требований проекта. Скорость резки, чистота кромок, потребности в последующей обработке и стоимость влияют на выбор вспомогательного газа при лазерной резке нержавеющей стали.

Будут ли выделяться токсичные пары при лазерной резке нержавеющей стали?

Лазерная резка нержавеющей стали производит пары, и эти пары могут быть опасными в зависимости от конкретного сплава и условий. Всякий раз, когда металл испаряется или плавится высокоэнергетическим лазерным лучом, в воздухе выделяются частицы и газы. В случае нержавеющей стали это включает потенциально токсичные элементы, которые требуют строгой вентиляции и фильтрации.

Содержание паров металла: нержавеющая сталь содержит железо, хром, никель и иногда молибден — элементы, которые при испарении могут образовывать мелкодисперсные пары и оксиды металлов. Хром, в частности, вызывает беспокойство. При нагревании во время резки он может преобразоваться в шестивалентный хром (Cr⁶⁺), известный канцероген и респираторную опасность. Соединения никеля также вредны при длительном воздействии.
Влияние вспомогательного газа: выбор вспомогательного газа влияет на состав дыма. Например, резка с использованием кислорода может усилить реакции окисления, потенциально увеличивая количество вредных оксидов металлов. Азот, будучи инертным, снижает окисление и объем дыма, но не устраняет риски.
Вентиляция и меры безопасности: надлежащие системы удаления паров и фильтрации воздуха, особенно фильтры HEPA и активированный уголь, имеют важное значение. Эти системы улавливают частицы и нейтрализуют вредные газы до того, как они попадут в атмосферу рабочего пространства. Операторы никогда не должны запускать лазерный резак без адекватной вытяжки и должны рассмотреть возможность использования средств индивидуальной защиты (СИЗ) в промышленных условиях.

Нержавеющую сталь можно безопасно резать лазером, но только при соблюдении надлежащих протоколов управления парами. Пренебрежение ими подвергает как пользователей, так и окружающих серьезному риску.

Как минимизировать зону термического влияния (ЗТВ) при резке нержавеющей стали?

Зона термического влияния (ЗТВ) — это область вокруг лазерного реза, где структура основного металла изменяется под воздействием тепла. В нержавеющей стали широкая ЗТВ может вызвать изменение цвета, деформацию или даже ослабление материала, особенно в прецизионных или эстетических деталях. Ее уменьшение является ключом к сохранению целостности материала и минимизации постобработки.

Оптимизация параметров резки: Минимизация зоны термического влияния начинается с точного контроля параметров резки. Снижение мощности лазера и увеличение скорости резки сокращает время пребывания тепла на материале. Цель состоит в том, чтобы использовать ровно столько энергии, чтобы сделать чистый рез без чрезмерного теплового воздействия. Слишком медленно или слишком мощно, и зона термического влияния расширяется.
Используйте вспомогательный газ азота: Выбор азота вместо кислорода в качестве вспомогательного газа может значительно уменьшить зону термического влияния. Азот инертен, поэтому он не способствует дополнительному окислению или нагреву от химических реакций. Это приводит к более чистым, более холодным разрезам с меньшей тепловой деформацией и окислением.
Фокусировка и качество луча: Плотно сфокусированный лазерный луч обеспечивает более узкий разрез и более локализованное применение энергии, что напрямую ограничивает распространение тепла. Поддержание надлежащего расстояния между соплами и выравнивание луча обеспечивает оптимальную плотность энергии прямо в точке реза, а не вокруг нее.
Используйте режимы импульсного лазера (если доступно): для некоторых систем использование режима импульсного лазера вместо непрерывной волны позволяет получать всплески энергии высокой интенсивности с последующими периодами охлаждения. Этот метод особенно эффективен для деликатных или тонких нержавеющих компонентов, где необходимо тщательно контролировать накопление тепла.
Охлаждение и фиксация материала: в некоторых приложениях используются опорные плиты или радиаторы для отвода тепла во время резки. В высокоточном производстве охлажденная или теплопроводящая основа может сохранять нержавеющую сталь более холодной, ограничивая распространение зоны термического влияния.

Минимизация зоны термического влияния при лазерной резке нержавеющей стали требует настройки точности, а не грубой силы. При правильной настройке вы получаете более чистые края, меньше термических эффектов и более надежные детали, которые выглядят лучше.

Как оптимизировать параметры лазерной резки для достижения наилучших результатов резки нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь прочна и устойчива к коррозии, но это также затрудняет чистую лазерную резку без правильной настройки. Получение высококачественных резов требует тщательной настройки лазерной системы. Ключевые параметры — мощность лазера, скорость, фокус, вспомогательный газ и расстояние отступа — должны работать вместе, чтобы производить точные края без заусенцев с минимальными отходами или обесцвечиванием.

Баланс мощности и скорости лазера: начните с подбора мощности лазера в соответствии с толщиной материала. Слишком большая мощность может привести к перегреву реза и вызвать широкую зону термического воздействия (HAZ), а слишком маленькая мощность может привести к неполному резу. Более высокие уровни мощности с более высокой скоростью часто обеспечивают лучшее качество кромки и уменьшают следы прижогов, особенно на толстой нержавеющей стали.
Скорость резки: Слишком медленно — металл перегревается, окисляется или деформируется. Слишком быстро — рез может быть неполным или оставить окалину (остатки расплавленного металла). Идеальная скорость обеспечивает гладкий пропил и минимальное образование заусенцев на задней стороне, регулируемая постепенно в зависимости от марки и толщины материала.
Выбор и давление вспомогательного газа: Азот лучше всего подходит для резки чистых, свободных от оксидов краев, в то время как кислород увеличивает скорость резки за счет экзотермической реакции, но оставляет оксидированную кромку. Кроме того, давление газа должно быть достаточно высоким, чтобы выдувать расплавленный металл из реза, но не настолько высоким, чтобы мешать лучу.
Фокусировка и позиционирование сопла: Фокусная точка должна находиться чуть ниже поверхности нержавеющей стали, чтобы точно концентрировать тепло и уменьшить конусность реза. Поддержание сопла на правильной высоте (обычно 1–2 мм от поверхности) обеспечивает постоянный поток газа и выравнивание луча.
Режим и частота луча (для импульсных систем): некоторые лазеры позволяют регулировать частоту и длительность импульса, что позволяет точно настроить подачу энергии. Для тонких нержавеющих или деликатных разрезов импульсная резка может снизить термическую нагрузку и улучшить остроту кромки.
Подготовка материала: убедитесь, что поверхность из нержавеющей стали чистая и не имеет следов масла, ржавчины или защитной пленки, которые могут мешать поглощению луча или выделять нежелательные пары.

Тонкая настройка этих параметров не просто улучшает качество резки — она повышает эффективность, сокращает необходимость в доработке и продлевает срок службы машины. Каждая работа может потребовать небольших доработок, но после настройки нержавеющая сталь может резаться с превосходной точностью и постоянством.

Получите решения по резке нержавеющей стали

Хотите улучшить свои возможности резки нержавеющей стали? Наши лазерные станки для резки нержавеющей стали обеспечивают скорость, точность и надежность, необходимые современному производству. Независимо от того, производите ли вы сложные компоненты или управляете крупносерийным производством, наши станки созданы для работы с минимальными отходами и постоянным качеством.
Мы предлагаем ряд станки для лазерной резки волокна адаптированы к различной толщине материала, масштабам производства и уровням бюджета. Каждая машина разработана для чистых резов, жестких допусков и низкого обслуживания, с расширенными функциями, такими как автоматизация ЧПУ, интеллектуальное управление и оптимизация газа для повышения эффективности.
Наша команда здесь, чтобы помочь вам выбрать правильное решение для вашего рабочего процесса. От консультаций и установки до обучения и послепродажной поддержки, мы гарантируем, что вы получите максимальную отдачу от своих инвестиций. Готовы найти идеальный станок для лазерной резки нержавеющей стали для вашего производства? Свяжитесь с нами сегодня для получения экспертной консультации и индивидуального предложения.

* Мы ценим вашу конфиденциальность. AccTek Group обязуется защищать вашу личную информацию. Любые данные, которые вы предоставите при отправке формы, будут храниться в строгой конфиденциальности и использоваться только для помощи в вашем запросе. Мы не передаем, не продаем и не раскрываем вашу информацию третьим лицам. Ваши данные надежно хранятся и обрабатываются нашей политикой конфиденциальности.