Внедрение продукции
Станки для резки волоконным лазером — это передовые инструменты, предназначенные для высокоскоростной и высокоточной резки металлических материалов. Эти станки используют твердотельный лазерный источник, который подает сфокусированную энергию через оптоволокно. Они идеально подходят для резки нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия, латуни и меди. Такие отрасли, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и металлообработка, полагаются на станки для резки волоконным лазером для эффективного и точного производства. AccTek GroupСтанки для резки волоконным лазером оснащены мощными лазерными генераторами, стабильными системами движения и интеллектуальным программным обеспечением управления. Каждая машина обеспечивает превосходное качество резки как тонких, так и толстых металлических листов. Операторы могут легко интегрировать файлы дизайна с помощью стандартного программного обеспечения CAD/CAM. Станки включают такие функции, как автоматическая фокусировка, закрытые системы защиты и мониторинг в реальном времени для безопасной и бесперебойной работы. Предприятия получают выгоду от низких эксплуатационных расходов, минимального обслуживания и длительного срока службы. AccTek Group предлагает ряд моделей с различными уровнями мощности и размерами станины для соответствия конкретным производственным потребностям.
Применение станков для резки волоконным лазером
Станки для резки волоконным лазером широко используются в отраслях, где требуется точная обработка металла. Они идеально подходят для резки нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия, латуни, меди и оцинкованного листа. В автомобильной промышленности они используются для деталей кузова, шасси и структурных компонентов. Производители аэрокосмической техники полагаются на них для легких металлических деталей с жесткими допусками. В металлообработке они используются для производства рам, кронштейнов, корпусов и специальных компонентов. Производители электроники используют станки для резки волоконным лазером для резки тонких металлических листов для корпусов схем и устройств. Машиностроительная промышленность выигрывает от их способности обрабатывать как мелкие детали, так и большие металлические панели. Компании по производству кухонных принадлежностей и бытовой техники используют их для резки панелей и аксессуаров из нержавеющей стали. Строительные фирмы применяют их для резки конструкционной стали и декоративных металлических элементов. Компании, занимающиеся изготовлением вывесок, используют их для точных металлических надписей и дизайнов. AccTek Group Станки для резки с волоконным лазером обеспечивают стабильное качество, скорость и гибкость в широком спектре промышленных применений.
ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ
Станок для резки волоконным лазером против других станков для резки
| Элемент сравнения | Лазерный станок для резки металла | Плазменная резка | Гидроабразивная резка | Механический автомат для резки |
|---|---|---|---|---|
| Подходящие материалы | Металлы (сталь, алюминий, латунь, медь) | Металлы (особенно толстые пластины) | Почти все материалы (металл, камень, стекло, пластик) | Металлы, дерево, пластик (в зависимости от инструмента) |
| Скорость резания | Очень быстро на тонком и среднем металле | Быстро на толстых металлах | Медленнее из-за процесса давления воды | Умеренная, зависит от материала и типа инструмента |
| Качество края | Чисто, гладко, минимум заусенцев | Более грубые края, требуется отделка | Гладкая, без зоны термического влияния | Может потребоваться постобработка |
| Точность | Очень высоко | Средняя | Высокий | Ниже, зависит от износа инструмента |
| Толщина | Отлично подходит для тонких и средних листов | Очень хорошо подходит для толстых металлов | Отлично подходит для очень толстых материалов | Ограничено прочностью инструмента и мощностью машины |
| Резка светоотражающего материала | Прекрасно | Хорошо | Прекрасно | Хорошо |
| Эксплуатационные расходы | Низкий (эффективный и требующий минимального обслуживания) | Высокая (расходные материалы, потребление энергии) | Высокая (абразивы, использование воды, техническое обслуживание) | От низкого до среднего |
| Требования к обслуживанию | Низкий | Высокая (частая смена расходных материалов) | Высокая (насос, форсунки, фильтры) | Варьируется (инструменты изнашиваются, может потребоваться регулярная замена) |
| Зона термического влияния (ЗТВ) | Очень маленький | Большой | Ничто | Среда (тепло трения) |
| Воздействие на окружающую среду | Низкий (без испарений, если фильтрация проведена правильно) | Высокая (дым, пары) | Высокая (вода, абразивные отходы) | Низкий |
| Интеграция автоматизации | Простота (совместимость с ЧПУ и программным обеспечением) | Средняя | Средняя | Труднее автоматизировать |
| Типичные области применения | Металлические детали, корпуса, прецизионные компоненты | Тяжелые стальные детали, строительные компоненты | Каменные столешницы, толстые металлические детали, хрупкие материалы | Базовая резка, общее производство |
ПОЧЕМУ НАС ВЫБИРАЮТ
AccTek Group является ведущим производителем лазерных режущих станков, нацеленным на предоставление высококачественных, прецизионных решений для отраслей промышленности по всему миру. Имея многолетний опыт в области лазерных технологий, мы проектируем и производим лазерные режущие станки, которые повышают эффективность, снижают производственные затраты и улучшают общую производительность. Наши станки широко используются в металлообработке, автомобильной, аэрокосмической и других отраслях, где требуется точная и эффективная резка. Мы отдаем приоритет технологическим инновациям, строгому контролю качества и исключительному обслуживанию клиентов, чтобы гарантировать, что каждый станок соответствует международным стандартам. Наша цель — предоставить долговечные, высокопроизводительные решения, которые помогают компаниям оптимизировать свою деятельность. Нужна ли вам стандартная машина или индивидуальная система резки, AccTek Group Ваш надежный партнер в области надежных решений для лазерной резки.
Передовые технологии
Наши лазерные режущие станки отличаются высокой скоростью и точностью резки с использованием новейших лазерных технологий, что обеспечивает гладкие края, минимальные отходы и превосходную эффективность при работе с различными материалами и толщинами.
Надежное качество
Каждая машина проходит строгий контроль качества и испытания на долговечность, чтобы гарантировать долговременную стабильность, низкие эксплуатационные расходы и стабильно высокую производительность даже в сложных промышленных условиях.
Всесторонняя поддержка
Мы предоставляем полную техническую поддержку, включая руководство по установке, обучение операторов и послепродажное обслуживание, гарантируя бесперебойную работу оборудования и минимальное время простоя вашего бизнеса.
Экономичные решения
Наши машины обеспечивают высокую производительность по конкурентоспособным ценам и обладают возможностью индивидуальной настройки в соответствии с различными производственными потребностями, помогая предприятиям максимально эффективно использовать свои инвестиции без ущерба качеству.
Связанные ресурсы
Руководство по соплу для лазерной резки
2025-11-02
В этой статье представлено подробное руководство, в котором описываются сопла для лазерных резаков — их типы, функции, материалы, техническое обслуживание и передовые методы достижения точных и эффективных результатов резки.
Используются ли газы при лазерной резке?
2025-10-14
В этой статье объясняется роль вспомогательных газов при лазерной резке, а также то, как кислород, азот и воздух влияют на производительность, качество и совместимость материалов резки.
Как выбрать производителя станков для лазерной резки
2025-09-26
В этой статье объясняется, как выбирать производителей станков для лазерной резки, оценивая сервисные сети, запасные части, программное обеспечение, соответствие требованиям, обучение, стабильность и общую ценность партнерства.
Конструкция открытой и закрытой станины в станках лазерной резки
2025-09-11
В этой статье описываются конструкции станков для лазерной резки с открытой и закрытой станиной, рассматриваются вопросы безопасности, качества резки, стоимости, рабочего процесса и ключевые факторы выбора правильной системы.
FAQ
Какие варианты электропитания доступны для станков для резки волоконным лазером?
Волоконные лазерные режущие машины поставляются с широким диапазоном вариантов мощности, каждый из которых подходит для различных потребностей резки — от легких листовых работ до тяжелой промышленной резки. Ниже приведена разбивка наиболее распространенных уровней мощности и того, для чего они обычно используются:
Более высокая мощность увеличивает скорость и производительность резки, но также увеличивает стоимость машины и потребление энергии. Выбирайте на основе материалов, с которыми вы работаете, и необходимого вам объема производства.
- Низкая и средняя мощность
- 1500 Вт: Отлично подходит для резки тонких металлов, таких как углеродистая сталь (до ~6 мм), нержавеющая сталь и алюминий. Идеально подходит для небольших мастерских или легких производственных работ.
- 2000 Вт – 3000 Вт: Популярный диапазон для общего металлообрабатывающего производства. Может резать более толстые материалы (углеродистая сталь до ~16 мм), обеспечивая при этом более высокую скорость и лучшее качество кромок.
- 4000 Вт: обрабатывает умеренную толщину с повышенной скоростью и стабильностью. Часто используется в средних производственных условиях.
- Высокая мощность
- 6000 Вт: Может эффективно резать толстые листы (углеродистая сталь до ~25 мм). Полезно для средних и тяжелых промышленных нагрузок.
- 12000 Вт: Высокоскоростная резка толстых материалов (до 30 мм+) с чистыми краями и превосходной производительностью. Подходит для компаний с высокой пропускной способностью.
- Сверхвысокая мощность
- 20000 Вт – 30000 Вт – 40000 Вт: Разработано для тяжелой промышленности. Режет очень толстый металл (до 50 мм+), включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь и алюминий. Эти машины используются там, где скорость, точность и объем имеют наибольшее значение, например, в судостроении, аэрокосмической отрасли или крупномасштабном производстве.
Более высокая мощность увеличивает скорость и производительность резки, но также увеличивает стоимость машины и потребление энергии. Выбирайте на основе материалов, с которыми вы работаете, и необходимого вам объема производства.
Какое вспомогательное оборудование требуется для станков для резки волоконным лазером?
Для эффективной и безопасной работы волоконно-лазерных режущих станков требуется несколько вспомогательных систем. Вот необходимое оборудование, которое вам обычно понадобится:
Эти вспомогательные системы поддерживают производительность, безопасность и продуктивность станка для резки волоконным лазером. Пропуск любой из них может привести к плохим результатам резки, простоям или даже повреждению оборудования.
- Чиллер (система водяного охлаждения): Источники волоконного лазера генерируют тепло во время работы. Водяной охладитель поддерживает стабильную температуру лазерного источника и оптики, предотвращая перегрев и продлевая срок службы компонентов.
- Воздушный компрессор: сжатый воздух используется в качестве вспомогательного газа для резки, особенно тонких металлов. Он помогает выдувать расплавленный материал и улучшает качество кромки. Он также полезен для продувки и очистки внутри машины.
- Осушитель воздуха и фильтр: Влага и масло в сжатом воздухе могут повредить лазерную головку и оптику. Осушитель воздуха и система фильтрации удаляют загрязняющие вещества, обеспечивая подачу чистого, сухого воздуха в машину.
- Пыле- и дымоуловитель: Резка металлов приводит к образованию дыма, мелкой пыли и иногда вредных частиц. Система удаления дыма или пылеуловитель имеет решающее значение для поддержания качества воздуха и защиты как операторов, так и компонентов машины.
- Стабилизатор напряжения или ИБП: Стабильное напряжение имеет решающее значение для волоконных лазерных машин. Стабилизатор напряжения или источник бесперебойного питания (ИБП) защищает от колебаний напряжения, которые могут повредить чувствительную электронику.
- Система подачи газа: В зависимости от материала вам понадобится резервуар или централизованная система для подачи азота, кислорода или сжатого воздуха. Вам также понадобятся соответствующие регуляторы, клапаны и шланги для обеспечения безопасного, постоянного потока газа.
- Компьютер и программное обеспечение: Для подготовки и отправки файлов резки на станок необходимы специальный управляющий компьютер и совместимое программное обеспечение CAD/CAM. Часто сюда входит программное обеспечение для раскроя для эффективного планирования макета.
- Инструменты для обработки материалов: необязательные, но полезные — загрузочные/разгрузочные столы, конвейеры или автоматические устройства смены поддонов могут улучшить рабочий процесс, особенно при выполнении крупномасштабных операций.
Эти вспомогательные системы поддерживают производительность, безопасность и продуктивность станка для резки волоконным лазером. Пропуск любой из них может привести к плохим результатам резки, простоям или даже повреждению оборудования.
Какие газы требуются для резки волоконным лазером?
Для резки волоконным лазером требуются вспомогательные газы для улучшения производительности резки, защиты лазерной головки и контроля качества резки. Тип используемого газа зависит от материала и желаемой отделки. Вот разбивка основных используемых газов:
В зависимости от настроек вам понадобится правильный газовый регулятор, шланг и, возможно, газовый смеситель. Кроме того, чистота и давление газа могут повлиять на резку, особенно при высокоскоростной или высокоточной работе. Использование правильного газа является ключом к получению чистых, точных резов и продлению срока службы вашего станка.
- Азот (N2)
- Используется для: нержавеющей стали, алюминия, оцинкованной стали и других цветных металлов.
- Назначение: создает чистые, не окисляющиеся разрезы.
- Как это работает: Азот инертен, поэтому не реагирует с материалом. Это приводит к гладким краям без обесцвечивания.
- Распространено в: высокоточных или косметических деталях, таких как электроника, вывески или компоненты пищевого назначения.
- Кислород (O2)
- Используется для: мягкой стали, углеродистой стали.
- Назначение: увеличивает скорость резки и помогает резать более толстую сталь.
- Как это работает: Кислород реагирует с металлом (окисление), добавляя тепло в зону резки. Это ускоряет резку, но оставляет окисленную кромку.
- Распространено в: конструкционных деталях, промышленных применениях, где качество кромок не является главным приоритетом.
- Сжатый воздух
- Используется для: мягкой стали, нержавеющей стали, алюминия (в основном тонких листов).
- Назначение: Экономически эффективный вариант для общей резки.
- Как это работает: Сдувает расплавленный материал. Это не так чисто, как азот, но дешевле и достаточно для многих задач.
- Распространено в: бюджетных операциях, легком производстве и цехах по резке тонких металлов.
В зависимости от настроек вам понадобится правильный газовый регулятор, шланг и, возможно, газовый смеситель. Кроме того, чистота и давление газа могут повлиять на резку, особенно при высокоскоростной или высокоточной работе. Использование правильного газа является ключом к получению чистых, точных резов и продлению срока службы вашего станка.
Каковы требования к рабочей среде для станков для резки волоконным лазером?
Для безопасной, точной и надежной работы волоконно-лазерных режущих станков требуется контролируемая рабочая среда. Вот основные требования:
Создание стабильной и чистой среды не только улучшает качество резки, но и продлевает срок службы вашего станка для резки волоконным лазером и снижает риск поломок.
- Температура и влажность
- Диапазон температур: в идеале от 15℃ до 30℃ (от 59℉ до 86℉). Избегайте сильного холода или жары, так как это может повлиять на лазерный источник и электронику.
- Влажность: Поддерживайте ее ниже 70% и избегайте конденсации. Влага может повредить оптику, электронику и внутренние компоненты.
- Чистое, свободное от пыли пространство
- Пыль и металлические частицы могут помешать работе лазерной оптики и вызвать износ механических частей.
- Используйте машину в хорошо проветриваемом, чистом помещении, в идеале с системами пылеподавления или фильтрации воздуха.
- Стабильный источник питания
- Волоконные лазеры чувствительны к колебаниям напряжения. Используйте стабилизатор напряжения или источник бесперебойного питания (ИБП) для защиты машины от скачков напряжения или отключений.
- Хорошая вентиляция и вытяжка дыма
- В процессе резки образуются дым, пары и мелкие частицы, особенно при резке металлов или материалов с покрытием.
- Правильная система вытяжки дыма имеет решающее значение для поддержания качества воздуха и защиты операторов.
- Ровный, невибрирующий пол
- Машина должна быть установлена на устойчивой, ровной поверхности, чтобы обеспечить точность и предотвратить несоосность.
- Избегайте мест с сильной вибрацией от находящегося поблизости оборудования или транспортных средств.
- Пространство вокруг машины
- Оставьте достаточно свободного пространства со всех сторон для загрузки материалов, обслуживания и циркуляции воздуха.
- Это также повышает безопасность и доступность.
- Ограниченный доступ и меры безопасности
- Эксплуатировать машину должен только обученный персонал.
- Установите защитные ограждения, кнопки аварийной остановки и предупреждающие знаки вокруг рабочей зоны.
Создание стабильной и чистой среды не только улучшает качество резки, но и продлевает срок службы вашего станка для резки волоконным лазером и снижает риск поломок.
Каковы требования к месту установки станков для резки волоконным лазером?
Настройка волоконно-лазерной режущей машины требует правильного планирования места для обеспечения безопасной, эффективной и бесперебойной работы. Вот основные требования к месту, которые вам необходимо выполнить:
Правильная подготовка места обеспечивает безопасность, снижает износ машины и помогает вам максимально эффективно использовать вашу систему резки волоконным лазером. Стоит потратить время на то, чтобы сделать все правильно с самого начала.
- Достаточно места
- Убедитесь, что вокруг машины достаточно места для загрузки/выгрузки материалов, доступа для технического обслуживания и перемещения оператора.
- Также необходимо место для вспомогательного оборудования, такого как охладители, газовые баллоны, воздушные компрессоры и вытяжные устройства.
- Для более крупных машин оставляйте свободное пространство не менее 1–2 метров со всех сторон.
- Стабильный, ровный пол
- Пол должен быть ровным, безвибрационным и способным выдерживать вес машины и ее компонентов (часто несколько тонн).
- Идеальным вариантом являются железобетонные полы, особенно для промышленных моделей.
- Напряжение питания
- Волоконным лазерам требуется стабильный и мощный источник питания.
- Обычно в установках используется трехфазное питание (например, 380 В, 50/60 Гц) в зависимости от размера машины.
- Установите стабилизатор напряжения или ИБП для защиты электроники от колебаний.
- Вентиляция и вытяжка
- Обязательно наличие надлежащей системы вытяжки и вентиляции.
- Воздуховоды должны выводить пары и пыль из здания или пропускать через систему фильтрации.
- Это защищает качество воздуха и соответствует стандартам безопасности на рабочем месте.
- Система газоснабжения
- Организуйте безопасное хранилище для азота, кислорода или сжатого воздуха в зависимости от ваших потребностей в резке.
- Установите регуляторы, шланги и запорные клапаны в соответствии с местными нормами безопасности при работе с газом.
- Храните газовые баллоны в хорошо проветриваемом, безопасном месте — в идеале за пределами помещения для резки.
- Настройка системы охлаждения
- Оставьте место для охладителя воды рядом с машиной.
- Он должен быть легкодоступным для заправки, обслуживания и контроля температуры.
- Экологический контроль
- Идеальная температура окружающей среды: 15°C–30°C (59°F–86°F)
- Влажность: <70%, без конденсации
- Избегайте попадания прямых солнечных лучей, мест с большим количеством пыли или мест вблизи другого оборудования с высокой степенью вибрации.
- Доступ к сети и компьютеру
- Вам понадобится поблизости компьютерная рабочая станция для работы с файлами проекта и управления станком.
- Надежные сетевые или USB-подключения облегчают передачу файлов и обновление программного обеспечения.
Правильная подготовка места обеспечивает безопасность, снижает износ машины и помогает вам максимально эффективно использовать вашу систему резки волоконным лазером. Стоит потратить время на то, чтобы сделать все правильно с самого начала.
Как обслуживать станки для резки волоконным лазером?
Техническое обслуживание станков для резки волоконным лазером заключается в поддержании их чистоты, выравнивания и бесперебойной работы, чтобы избежать простоев и продлить срок их службы. Вот как это делать правильно:
Ключ к эффективному обслуживанию — последовательность. Не ждите, пока проблема проявится — будьте впереди нее. Несколько минут ухода каждый день могут сэкономить часы простоя и дорогостоящего ремонта в будущем.
- Регулярно очищайте линзу и сопло: эти детали напрямую подвергаются воздействию искр, дыма и металлических частиц. Грязная или поврежденная линза может снизить точность резки, а засоренное сопло может нарушить поток газа. Ежедневно протирайте их с помощью подходящего очистителя для линз и заменяйте их по мере износа.
- Поддерживайте чистоту на режущем столе и рабочей зоне: после каждой работы убирайте шлак, обрезки и пыль. Мусор может повлиять на выравнивание листа и снизить точность резки. Чистое рабочее место также облегчает обнаружение проблем.
- Проверьте систему охлаждения: волоконные лазеры используют водяные охладители для поддержания безопасной рабочей температуры. Убедитесь, что в охладителе достаточно чистой дистиллированной воды. Регулярно промывайте и наполняйте его, а также очищайте фильтры, чтобы избежать накоплений, которые могут заблокировать поток.
- Смажьте механические компоненты: Движущиеся части, такие как направляющие и подшипники, нуждаются в надлежащей смазке. Используйте рекомендуемую смазку и очищайте поверхности перед ее нанесением. Это помогает предотвратить износ и обеспечивает плавную работу системы движения.
- Проверьте подачу газа и фильтры: Независимо от того, используете ли вы азот, кислород или сжатый воздух, убедитесь, что ваши газовые линии не имеют утечек, а регуляторы и фильтры чистые. Загрязненный или низконапорный газ может привести к плохому качеству резки.
- Проверьте выравнивание и фокус: со временем вибрации или ежедневное использование могут сбить выравнивание режущей головки или фокусной точки лазера. Выполните тестовые резы и внесите коррективы, если точность кажется неточной.
- Обслуживание электрических компонентов: выключите машину и проверьте проводку, разъемы и панели управления на предмет износа, коррозии или ослабленных деталей. Раннее выявление небольших проблем помогает предотвратить более серьезные поломки в будущем.
- Обновление ПО и прошивки: Производители часто выпускают обновления, которые исправляют ошибки или улучшают производительность резки. Поддерживайте программное обеспечение машины в актуальном состоянии и делайте резервные копии важных настроек перед внесением изменений.
Ключ к эффективному обслуживанию — последовательность. Не ждите, пока проблема проявится — будьте впереди нее. Несколько минут ухода каждый день могут сэкономить часы простоя и дорогостоящего ремонта в будущем.
Каков срок службы станков для резки волоконным лазером?
Срок службы волоконных лазерных режущих станков обычно составляет от 8 до 15 лет в зависимости от использования, обслуживания и качества сборки. Сам лазерный источник — часто от таких брендов, как IPG, Raycus или Max — может прослужить 100,000 2 часов и более при нормальных рабочих условиях. Это важное преимущество перед COXNUMX-лазерами, которые имеют более короткий срок службы и требуют более частой замены деталей.
Однако другие компоненты, такие как режущие головки, линзы, сопла, рельсы и электроника, со временем изнашиваются. Срок их службы зависит от того, как часто работает машина, какие материалы она режет и насколько хорошо она обслуживается. Регулярная очистка, надлежащее охлаждение и своевременная замена расходных материалов позволят вам поддерживать работу машины на пике производительности в течение многих лет.
В промышленных условиях с интенсивным непрерывным использованием вы можете заметить снижение производительности через 7–10 лет. При умеренном использовании с хорошим обслуживанием реалистично 12–15 лет надежной работы.
Однако другие компоненты, такие как режущие головки, линзы, сопла, рельсы и электроника, со временем изнашиваются. Срок их службы зависит от того, как часто работает машина, какие материалы она режет и насколько хорошо она обслуживается. Регулярная очистка, надлежащее охлаждение и своевременная замена расходных материалов позволят вам поддерживать работу машины на пике производительности в течение многих лет.
В промышленных условиях с интенсивным непрерывным использованием вы можете заметить снижение производительности через 7–10 лет. При умеренном использовании с хорошим обслуживанием реалистично 12–15 лет надежной работы.
Как бороться с парами во время резки волоконным лазером?
Обработка паров во время резки волоконным лазером имеет важное значение для безопасности, качества воздуха и производительности машины. Вот как это сделать эффективно:
Хороший контроль дыма — это сочетание надлежащего оборудования, чистых материалов, регулярного обслуживания и осведомленности оператора. Не пропускайте это, это жизненно важно для здоровья, безопасности и долговечности машины.
- Установите системы вытяжки дыма: это ваша первая линия обороны. Правильная система улавливает дым, металлическую пыль и вредные газы прямо у источника — обычно около режущей головки. Затем она фильтрует воздух через HEPA и угольные фильтры или безопасно выводит его за пределы здания.
- Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается: даже при вытяжке приток свежего воздуха помогает поддерживать безопасность окружающей среды. Если вы находитесь в закрытом помещении, убедитесь, что есть приточная вентиляция, которая подает чистый воздух, а не только вытяжка, которая вытягивает воздух.
- Используйте безопасные материалы: некоторые материалы выделяют высокотоксичные пары при резке, например, ПВХ (который выделяет хлорный газ) или окрашенные/покрытые неизвестными химикатами металлы. Всегда проверяйте паспорт материала перед резкой и избегайте всего, что может выделять опасные газы.
- Поддерживайте фильтры: вытяжные устройства работают только при условии чистоты фильтров. Заменяйте их по мере необходимости, особенно угольные фильтры, которые со временем теряют эффективность, даже если не выглядят грязными.
- Регулярно очищайте машину: пыль, сажа и остатки металла могут скапливаться внутри машины и циркулировать вредные частицы, если их не контролировать. Протирайте поверхности и пылесосьте режущее основание после использования.
- Обучите своих операторов: каждый, кто пользуется машиной, должен знать, как включать вытяжную систему, распознавать, когда она работает неэффективно, и понимать риски, связанные с неправильной вентиляцией.
Хороший контроль дыма — это сочетание надлежащего оборудования, чистых материалов, регулярного обслуживания и осведомленности оператора. Не пропускайте это, это жизненно важно для здоровья, безопасности и долговечности машины.
Получите решения для лазерной резки
At AccTek Group, мы предлагаем передовые решения для лазерной резки, адаптированные под разнообразные потребности современных отраслей. Независимо от того, нужна ли вам высокоскоростная прецизионная резка, индивидуальная автоматизация или экономически эффективное производство, наши машины предназначены для повышения эффективности и производительности. Наша команда экспертов стремится помочь предприятиям найти правильное решение для лазерной резки в зависимости от типа материала, толщины и масштаба производства. От небольших мастерских до крупномасштабного производства мы предлагаем различные модели с настраиваемыми опциями для оптимизации вашего рабочего процесса.
Благодаря передовым технологиям, прочной конструкции и всесторонней поддержке, AccTek Group гарантирует, что вы получите надежное и эффективное решение для лазерной резки, которое соответствует вашим требованиям. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши машины для волоконной лазерной резки могут продвинуть ваш бизнес вперед.
Благодаря передовым технологиям, прочной конструкции и всесторонней поддержке, AccTek Group гарантирует, что вы получите надежное и эффективное решение для лазерной резки, которое соответствует вашим требованиям. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши машины для волоконной лазерной резки могут продвинуть ваш бизнес вперед.
* Мы ценим вашу конфиденциальность. AccTek Group обязуется защищать вашу личную информацию. Любые данные, которые вы предоставите при отправке формы, будут храниться в строгой конфиденциальности и использоваться только для помощи в вашем запросе. Мы не передаем, не продаем и не раскрываем вашу информацию третьим лицам. Ваши данные надежно хранятся и обрабатываются нашей политикой конфиденциальности.