cropped-AccTek-Лого.png
Китайский флаг

Станки лазерной резки углеродистой стали

AccTek Станки для лазерной резки углеродистой стали сочетают в себе мощность оптоволокна 1–40 кВт с автоматизацией ЧПУ для быстрой резки без заусенцев, узких зон нагрева и высокого выхода материала как из тонких, так и из толстых листов.
Главная » Станки лазерной резки » Станки лазерной резки углеродистой стали
WhatsApp Конверт Телефон-alt

Внедрение продукции

Станки для лазерной резки углеродистой стали — это современные инструменты, предназначенные для высокоскоростной и высокоточной резки углеродистой стали в широком диапазоне толщин. Используя мощную технологию волоконного лазера, эти станки выполняют чистые и точные разрезы с минимальными зонами термического воздействия, что делает их идеальными как для промышленного производства в больших объемах, так и для изготовления металлических изделий на заказ. Независимо от того, обрабатываете ли вы тонкие листы или толстые пластины, лазерная резка обеспечивает исключительное качество кромок и повторяемость без необходимости вторичной отделки. Разработанные для производительности и эффективности, современные лазерные резаки для углеродистой стали оснащены автоматизацией ЧПУ, системами мониторинга в реальном времени и интеллектуальным программным обеспечением для раскроя, чтобы максимально использовать материал и сократить отходы. Благодаря мощности от 1 кВт до 40 кВт и более эти станки могут с легкостью резать углеродистую сталь, сохраняя при этом четкие детали и минимальные искажения. По сравнению с традиционными методами резки, такими как плазменная или газовая резка, лазерная резка обеспечивает превосходную точность, более чистые результаты и более низкие общие эксплуатационные расходы. Она также быстрее и энергоэффективнее, особенно для тонкой и средней стали. Для таких отраслей, как автомобилестроение, строительство, машиностроение и металлообработка, станки для лазерной резки углеродистой стали обеспечивают надежность и универсальность, необходимые для соблюдения сжатых сроков и получения первоклассных результатов.

Типы станков для лазерной резки углеродистой стали

Толщина резки

Мощность лазера Толщина материала (мм) Скорость резания (м / мин) Фактическая мощность лазера (Вт) Бензин Давление (бар) Размер сопла (мм) Положение фокуса (мм) Высота среза (мм)
1KW 1 10 1000 N2 / воздух 10 1.5S 0 1
2 4 1000 O2 2 1.2D 3 0.8
3 3 1000 O2 0.6 1.2D 3 0.8
4 2.3 1000 O2 0.6 1.2D 3 0.8
5 1.8 1000 O2 0.6 1.2D 3 0.8
6 1.5 1000 O2 0.6 1.5D 3 0.8
8 1.1 1000 O2 0.6 1.5D 3 0.8
1.5KW 1 20 1500 N2 / воздух 10 1.5S 0 1
2 5 1500 O2 2 1.2D 3 0.8
3 3.6 1500 O2 0.6 1.2D 3 0.8
4 2.5 1500 O2 0.6 1.2D 3 0.8
5 1.8 1500 O2 0.6 1.2D 3 0.8
6 1.4 1500 O2 0.6 1.5D 3 0.8
8 1.2 1500 O2 0.6 1.5D 3 0.8
10 1 1500 O2 0.6 2.0D 2.5 0.8
12 0.8 1500 O2 0.6 2.5D 2.5 0.8
14 0.65 1500 O2 0.6 3.0D 2.5 0.8
2KW 1 25 2000 N2 / воздух 10 1.5S 0 1
2 9 2000 N2 / воздух 10 2.0S -1 0.5
2 5.2 2000 O2 0.6 1.0D 3 0.8
3 4.2 2000 O2 0.6 1.0D 3 0.8
4 3 2000 O2 0.6 1.0D 3 0.8
5 2.2 2000 O2 0.6 1.2D 3 0.8
6 1.8 2000 O2 0.6 1.2D 3 0.8
8 1.3 2000 O2 0.6 2.0D 2.5 0.8
10 1.1 2000 O2 0.5 2.0D 2.5 0.8
12 0.9 2000 O2 0.5 2.5D 2.5 0.8
14 0.8 2000 O2 0.5 3.0D 2.5 0.8
16 0.7 2000 O2 0.6 3.5D 2.5 0.8
18 0.5 2000 O2 0.6 4.0D 3 0.8
3KW 1 28-35 3000 N2 / воздух 10 1.5S 0 1
2 16-20 3000 N2 / воздух 10 2.0S 0 0.5
2 3.8-4.2 2100 O2 1.6 1.0D +3 0.8
3 3.2-3.6 2100 O2 0.6 1.0D +4 0.8
4 3-3.2 2400 O2 0.6 1.0D +4 0.8
5 2.7-3 3000 O2 0.6 1.2D +4 0.8
6 2.2-2.5 3000 O2 0.6 1.2D +4 0.8
8 1.8-2.2 3000 O2 0.6 1.2D +4 0.8
10 1-1.3 3000 O2 0.6 1.2D +4 0.8
12 0.9-1 2400 O2 0.6 3.0D +4 0.8
14 0.8-0.9 2400 O2 0.6 3.0D +4 0.8
16 0.6-0.7 2400 O2 0.6 3.5D +4 0.8
18 0.5-0.6 2400 O2 0.6 4.0D +4 0.8
20 0.4-0.55 2400 O2 0.6 4.0D +4 0.8
4KW 1 28-35 4000 N2 / воздух 10 1.5S 0 1
2 12-15 4000 O2 10 2.0S -1 0.5
3 8-12 4000 O2 10 2.0S -1.5 0.5
3 4-4.5 1800 O2 0.6 1.2D +3 0.8
4 3-3.5 2400 O2 0.6 1.2D +3 0.8
5 2.5-3 2400 O2 0.6 1.2D +3 0.8
6 2.5-2.8 3000 O2 0.6 1.2D +3 0.8
8 2-2.3 3600 O2 0.6 1.2D +3 0.8
10 1.8-2 4000 O2 0.6 1.2D +3 0.8
12 1-1.2 1800-2200 O2 0.5 3.0D +2.5 0.8
14 0.9-1 1800-2200 O2 0.5 3.5D +2.5 0.8
16 0.7-0.9 2200-2600 O2 0.5 3.5D +2.5 0.8
18 0.6-0.7 2200-2600 O2 0.5 4.0D +2.5 0.8
20 0.55-0.65 2200-2600 O2 0.5 4.0D +3 0.8
22 0.5-0.6 2200-2800 O2 0.5 4.5D +3 0.8
6KW 1 35-45 6000 N2 / воздух 12 1.5S 0 1
2 20-25 6000 N2 / воздух 12 2.0S -1 0.5
3 12-14 6000 N2 / воздух 14 2.0S -1.5 0.5
4 8-10 6000 N2 / воздух 14 2.0S -2 0.5
5 6-7 6000 N2 / воздух 16 3.0S -2.5 0.5
6 5-6 6000 N2 / воздух 16 3.5S -3 0.5
3 3.5-4.2 2400 O2 0.6 1.2E +3 0.8
4 3.3-3.8 2400 O2 0.6 1.2E +3 0.8
5 3-3.6 3000 O2 0.6 1.2E +3 0.8
6 2.7-3.2 3300 O2 0.6 1.2E +3 0.8
8 2.2-2.5 4200 O2 0.6 1.2E +3 0.8
10 2.0-2.3 5500 O2 0.6 1.2E +4 0.8
12 0.9-1 2200 O2 0.6 3.0D +2.5 0.8
12 1.9-2.1 6000 O2 0.6 1.2E +5 0.8
14 0.8-0.9 2200 O2 0.6 3.5D +2.5 0.8
14 1.4-1.7 6000 O2 0.6 1.4E +5 1
16 0.8-0.9 2200 O2 0.6 4.0D +2.5 0.8
16 1.2-1.4 6000 O2 0.6 1.4E +6 1
18 0.65-0.75 2200 O2 0.6 4.0D +2.5 0.8
18 0.8 6000 O2 0.6 1.6S +12 0.3
20 0.5-0.6 2400 O2 0.6 4.0D +3 0.8
20 0.6-0.7 6000 O2 0.6 1.6S +13 0.3
22 0.45-0.5 2400 O2 0.6 4.0D +3 0.8
22 0.5-0.6 6000 O2 0.6 1.6S +13 0.3
12KW 1 50-60 12000 N2 / воздух 12 1.5S 0 1
2 35-40 12000 N2 / воздух 12 2.0S 0 0.5
3 28-33 12000 N2 / воздух 13 2.0S 0 0.5
4 20-24 12000 N2 / воздух 13 2.5S 0 0.5
5 15-18 12000 N2 / воздух 13 2.5S 0 0.5
6 10-13 12000 N2 / воздух 13 2.5S 0 0.5
8 7-10 12000 N2 / воздух 13 3.0S -1.5 0.5
10 6-6.5 12000 N2 / воздух 13 4.0S -3 0.5
10 2-2.3 6000 O2 0.6 1.2E +6 0.8
12 1.8-2 7500 O2 0.6 1.2E +7 0.8
14 1.6-1.8 8500 O2 0.6 1.4E +7 0.8
16 1.5-1.6 9500 O2 0.6 1.4E +8 0.8
20 1.3-1.4 12000 O2 0.6 1.6E +8 0.8
22 0.9-1 12000 O2 0.7 1.8E +9 0.8
22 1-1.2 12000 O2 0.7 1.4SP +11 0.5
25 0.7-0.9 12000 O2 0.7 1.8E +11 0.8
25 0.8-1 12000 O2 0.7 1.5SP +12 0.5
12 3-3.5 12000 O2 1 1.6SP -10 1.5
14 3-3.2 12000 O2 1 1.6SP -10 1.5
16 2.8-3 12000 O2 1 1.6SP -12 1.5
20 2-2.3 12000 O2 1.2 1.6SP -12 1.5
25 1.1-1.3 12000 O2 1.3 1.8SP -14 1.5
30 0.9-1 12000 O2 1.4 1.8SP -14 1.5
20KW 5 23-28 20000 N2 / воздух 8 3.0S 0 0.5
6 18-20 20000 N2 / воздух 8 3.0S -0.5 0.5
8 14-16 20000 N2 / воздух 8 3.0S -1 0.5
10 9-12 20000 N2 / воздух 8 3.5S -1.5 0.5
12 8-10 20000 N2 / воздух 8 3.5S -2 0.5
14 6-8 20000 N2 / воздух 8 4.0S -3 0.5
16 5-6 20000 N2 / воздух 8 5.0S -4 0.5
18 3.2-4 20000 N2 / воздух 10 6.0S -6 0.5
20 2.7-3.2 20000 N2 / воздух 10 6.0S -8 0.5
10 2-2.3 6000 O2 0.6 1.2E +8 0.8
12 1.8-2 7500 O2 0.6 1.2E +9 0.8
14 1.6-1.8 8500 O2 0.6 1.4E +10 0.8
16 1.5-1.6 9500 O2 0.6 1.4E +11 0.8
20 1.3-1.4 12000 O2 0.6 1.6E +12 0.8
22 1.2-1.3 20000 O2 0.7 1.8E +12.5 0.8
22 1.4-1.5 20000 O2 0.7 1.4SP +13 0.5
25 1.2-1.4 20000 O2 1.0 1.5SP +13 0.4
30 1.2-1.3 20000 O2 1.2 1.5SP +13.5 0.4
40 0.6-0.9 20000 O2 1.4 1.6SP +14 0.4
40 0.3-0.6 20000 O2 1.6 1.8E +13 2
50 0.2-0.3 20000 O2 1.6 1.8E +13 2
12 3.2-3.5 20000 O2 1 1.6SP -10 1.5
14 3-3.2 20000 O2 1 1.6SP -10 1.5
16 3-3.1 20000 O2 1 1.6SP -12 1.5
20 2.8-3 20000 O2 1.2 1.6SP -12 1.5
25 2.4-2.6 20000 O2 1.3 1.8SP -14 1.5
30 1.7-1.9 20000 O2 1.4 1.8SP -14 1.5
35 1.4-1.6 20000 O2 1.4 2.0SP -15 1.5
40 1-1.2 20000 O2 1.5 2.5S -15 1.5
45 0.8-0.9 20000 O2 1.6 2.5S -17 1.5
30KW 5 24-30 30000 N2 / воздух 8 3.0S 0 0.5
6 25-28 30000 N2 / воздух 8 3.0S -0.5 0.5
8 18-22 30000 N2 / воздух 8 3.0S -1 0.5
10 14-17 30000 N2 / воздух 8 3.5S -1.5 0.5
12 11-13 30000 N2 / воздух 8 3.5S -2 0.5
14 8-10 30000 N2 / воздух 8 4.0S -3 0.5
16 7.5-8.5 30000 N2 / воздух 8 5.0S -4 0.5
18 5.5-6.5 30000 N2 / воздух 10 6.0S -6 0.5
20 5-5.5 30000 N2 / воздух 10 6.0S -8 0.5
25 3-3.5 30000 N2 / воздух 10 6.0S -12 0.5
10 2-2.3 6000 O2 0.6 1.2E +8 0.8
12 1.8-2 7500 O2 0.6 1.2E +9 0.8
14 1.6-1.8 8500 O2 0.6 1.4E +10 0.8
16 1.6-1.8 9500 O2 0.6 1.4E +11 0.8
20 1.5-1.6 12000 O2 0.6 1.6E +12 0.8
22 1.4-1.5 20000 O2 0.7 1.4SP +13 0.5
25 1.2-1.4 20000 O2 1.0 1.5SP +13 0.4
30 1.2-1.3 20000 O2 1.2 1.5SP +13.5 0.4
40 0.6-0.9 20000 O2 1.4 1.6SP +14 0.4
40 0.3-0.6 20000 O2 1.6 1.8E +13 2
50 0.3-0.5 20000 O2 1.6 1.8E +13 2
50 0.6-0.8 30000 O2 1.6 1.8SP +14 0.4
12 3.2-3.5 30000 O2 1 1.6SP -10 1.5
14 3-3.2 30000 O2 1 1.6SP -10 1.5
16 3-3.1 30000 O2 1 1.6SP -12 1.5
20 2.8-3 30000 O2 1.2 1.6SP -12 1.5
25 2.6-2.8 30000 O2 1.3 1.8SP -14 1.5
30 2.2-2.6 30000 O2 1.4 1.8SP -14 1.5
35 1.4-1.6 30000 O2 1.4 2.0SP -15 1.5
40 1-1.4 30000 O2 1.5 2.5S -15 1.5
45 0.8-0.9 30000 O2 1.6 2.5S -17 1.5
40KW 5 28-32 40000 N2 / воздух 8 3.0B 0 0.3
6 25-28 40000 N2 / воздух 8 3.0B 0 0.3
8 22-24 40000 N2 / воздух 8 3.0B 0 0.3
10 16-20 40000 N2 / воздух 8 3.5B -0.5 0.3
12 14-17 40000 N2 / воздух 8 3.5B -0.5 0.3
14 11-13 40000 N2 / воздух 8 5.0B -1 0.3
16 8-9.5 40000 N2 / воздух 8 5.0B -1 0.3
18 7.5-8.5 40000 N2 / воздух 8 6.0B -2 0.3
20 7-8 40000 N2 / воздух 8 6.0B -3 0.3
25 5-5.5 40000 N2 / воздух 6 8.0B -5 0.3
30 3-4 40000 N2 / воздух 6 8.0B -7 0.3
40 1.5-2 40000 N2 / воздух 4 10.0ECU -13 0.3
10 2-2.3 6000 O2 0.6 1.2E +11 0.8
12 1.8-2 7500 O2 0.6 1.2E +12 0.8
14 1.6-1.8 8500 O2 0.6 1.4E +13 0.8
16 1.6-1.8 9500 O2 0.6 1.4E +14 0.8
20 1.5-1.6 12000 O2 0.6 1.6E +15 0.8
22 1.4-1.5 18000 O2 0.7 1.4SP +17 0.5
25 1.2-1.4 18000 O2 0.65 1.6SP +19 0.3
30 1.2-1.3 18000 O2 0.6 1.8SP +23 0.3
40 0.9-1.1 26000 O2 0.8 2.2SP +25 0.3
40 0.3-0.6 20000 O2 1.6 1.8E +18 2
50 0.3-0.5 25000 O2 1.6 1.8E +18 2
50 0.7-0.9 40000 O2 1.2 2.2SP +25 0.3
60 0.6-0.8 40000 O2 1.5 2.4SP +25 0.3
70 0.5-0.7 40000 O2 1.5 2.4SP +25 0.3
12 3.2-3.5 20000 O2 1 1.6SP -9 1.5
14 3-3.2 20000 O2 1 1.6SP -10 1.5
16 3-3.1 20000 O2 1 1.6SP -10 1.5
20 2.8-3.2 20000 O2 1 1.8SP -11 1.5
25 2.4-2.8 40000 O2 1 2.5SP -17 2.5
30 2.4-2.6 40000 O2 1.2 2.5SP -18 1.5
35 2.3-2.6 40000 O2 1.3 2.5SP -20 1.5
40 2-2.3 40000 O2 1.5 3.0SS -23 1.5
50 1.2-1.6 40000 O2 1.6 3.0SS -25 1.5
60 1-1.3 40000 O2 1.8 3.0SS -27 3
70 0.6-0.8 40000 O2 2.0 3.0SS -34 3

Совместимые марки углеродистой стали

  • A36
  • А283 класс С
  • А285 класс С
  • A516 класс 70
  • A572 класс 50
  • A588
  • A992
  • 1010
  • 1015
  • 1018
  • 1020
  • 1022
  • 1025
  • 1030
  • 1035
  • 1040
  • 1045
  • 1050
  • 1055
  • 1060
  • 1065
  • 1070
  • 1075
  • 1080
  • 1085
  • 1090
  • 1095
  • 1141
  • 1144
  • 1215
  • 12L14
  • 4130
  • 4140
  • 8620
  • C1010
  • C1020
  • C1045
  • ЭН1А
  • EN8
  • S355 (EN 10025)

Применение станков лазерной резки углеродистой стали

Станки для лазерной резки углеродистой стали используются в самых разных отраслях промышленности, где требуется точное, эффективное и высокоскоростное изготовление металла. В строительстве и инфраструктуре они необходимы для производства балок, кронштейнов, опор и структурных компонентов. Автомобильная промышленность полагается на лазерную резку для каркасов кузовов, деталей шасси и индивидуальных модификаций, которые требуют жестких допусков и чистых кромок. В производстве сельскохозяйственной и тяжелой техники станки для лазерной резки используются для изготовления прочных деталей из углеродистой стали, таких как корпуса, лезвия и структурные рамы. Производители машин и оборудования используют их для производства шестерен, корпусов, панелей и механических компонентов с высокой повторяемостью. Цеха по изготовлению металлоконструкций извлекают выгоду из способности лазерной резки обрабатывать как мелкосерийные индивидуальные заказы, так и крупносерийные производственные циклы с минимальным временем настройки. От простых разрезов до сложных геометрических форм станки для лазерной резки углеродистой стали обеспечивают точность, скорость и надежность, необходимые для соответствия современным производственным стандартам в различных областях применения.
Образцы лазерной резки углеродистой стали
Образцы лазерной резки углеродистой стали
Образцы лазерной резки углеродистой стали
Образцы лазерной резки углеродистой стали
Образцы лазерной резки углеродистой стали
Образцы лазерной резки углеродистой стали
Образцы лазерной резки углеродистой стали
Образцы лазерной резки углеродистой стали

ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ

Наш старый плазменный стол не справлялся с толстой углеродистой пластиной, поэтому мы перешли на этот волоконный лазер. Он режет мягкую сталь толщиной 20 мм чисто, без окалины, а прямоугольность кромок идеальна. Программное обеспечение для раскроя увеличило выход листов на пятнадцать процентов. Потребляемая мощность ниже, что помогает сократить ежемесячные расходы на электроэнергию.
БрайанДиректор завода
Переход с кислородно-топливного на этот волоконный блок сэкономил часы на каждой детали. Края на 10-миллиметровой углеродной пластине получаются гладкими, а отверстия остаются идеально круглыми. Датчик высоты следует за деформированным листом, не сталкиваясь с поломками. Удаленная диагностика устранила одну сигнализацию газового клапана за считанные минуты, поддерживая время безотказной работы выше девяноста семи процентов.
джинсовыйИнженер-технолог
Я занимаюсь индивидуальными воротами и рамами. Лазер режет 6-миллиметровую горячекатаную сталь практически без шлака, поэтому очистка быстрая. Картографирование материалов показывает, сколько именно деталей помещается на листе, сокращая отходы. Время запуска составляет менее двух минут, что позволяет нам с выгодой выполнять небольшие срочные заказы.
МарияВладелец мастерской
Мы обрабатываем толстые карбоновые фланцы до 25 мм. Высокая мощность машины обеспечивает чистое прокалывание, а кислородная поддержка оставляет ровные края, готовые к скосу. Головка с автофокусом не нуждается в ручной настройке. Напоминания о техническом обслуживании появляются по расписанию, что облегчает мне жизнь. Производительность выросла на сорок процентов по сравнению с плазмой.
РадживИсполнительный директор
Ежедневный уход занимает десять минут: протирание линзы, проверка охладителя, опорожнение контейнера для шлака. На встроенной панели приборов отображаются часы работы лазера и температура компонентов, поэтому я планирую обслуживание до возникновения неисправностей. Мы поменяли сопло один раз; замена заняла пять минут. Надежность означает, что электрики больше не получают срочных вызовов по ночам.
ЛенаРуководитель технического обслуживания
Детали этого резака сходятся сразу. Резка под углом для 45-градусных соединений точна, что сокращает работу шлифовщика. Управление сохраняет различные марки углерода, поэтому переключение с легкой на высокую прочность занимает считанные секунды. Вытяжка дыма мощная, что позволяет сохранять чистоту в отсеке и значительно повышает комфорт сварщика.
ТомБригадир сварщиков

Сравнение с другими технологиями резки

Особенность Лазерная резка Плазменная резка Гидроабразивная резка Резка пламенем
Точность резки Очень высоко Средняя Высокий Низкий
Качество края Гладкие, чистые края Приемлемо, может потребоваться доработка Отлично, без заусенцев Грубые, окисленные края
Минимальная ширина пропила Узкий (0.1-0.3 мм) Средний (1-3 мм) Средний (~1 мм) Широкий (>3 мм)
Зона термического влияния (ЗТВ) Минимальные Большой Ничто Очень большой
Скорость резки (тонкий лист) Очень быстро Быстрый Замедлять Замедлять
Диапазон толщины материала Тонкий или средний (отличный контроль) Средне-толстый Тонкий к толстому Только толстый
Окисление кромок Низкий (особенно с азотной поддержкой) Средняя Ничто Высокий
Пригодность для мелких деталей Прекрасно Ограниченный Хорошо Не очень
Требуется постобработка Минимальные Часто требуется Минимальные Часто требуется
Первоначальная стоимость оборудования Высокий Средняя Высокий Низкий
Эксплуатационные расходы От умеренного до низкого Низкий Высокая (абразивы, очистка воды) Низкий
Воздействие на окружающую среду Низкий (чистый и энергоэффективный) Дымы и металлическая пыль Вода/абразивные отходы Высокие выбросы и шлак
Уровень шума Низкий Высокий Низкий Очень высоко
Совместимость с автоматизацией и ЧПУ Прекрасно Хорошо Хорошо Ограниченный
Лучшие варианты использования Точное изготовление, чистая отделка Экономичная резка средней толщины Плотный материал, не деформируется при нагревании Тяжелая резка толстой низколегированной стали

ПОЧЕМУ НАС ВЫБИРАЮТ

AccTek Group является ведущим производителем лазерных режущих станков, нацеленным на предоставление высококачественных, прецизионных решений для отраслей промышленности по всему миру. Имея многолетний опыт в области лазерных технологий, мы проектируем и производим лазерные режущие станки, которые повышают эффективность, снижают производственные затраты и улучшают общую производительность. Наши станки широко используются в металлообработке, автомобильной, аэрокосмической и других отраслях, где требуется точная и эффективная резка. Мы отдаем приоритет технологическим инновациям, строгому контролю качества и исключительному обслуживанию клиентов, чтобы гарантировать, что каждый станок соответствует международным стандартам. Наша цель — предоставить долговечные, высокопроизводительные решения, которые помогают компаниям оптимизировать свою деятельность. Нужна ли вам стандартная машина или индивидуальная система резки, AccTek Group Ваш надежный партнер в области надежных решений для лазерной резки.

Передовые технологии

Наши лазерные режущие станки отличаются высокой скоростью и точностью резки с использованием новейших лазерных технологий, что обеспечивает гладкие края, минимальные отходы и превосходную эффективность при работе с различными материалами и толщинами.

Надежное качество

Каждая машина проходит строгий контроль качества и испытания на долговечность, чтобы гарантировать долговременную стабильность, низкие эксплуатационные расходы и стабильно высокую производительность даже в сложных промышленных условиях.

Всесторонняя поддержка

Мы предоставляем полную техническую поддержку, включая руководство по установке, обучение операторов и послепродажное обслуживание, гарантируя бесперебойную работу оборудования и минимальное время простоя вашего бизнеса.

Экономичные решения

Наши машины обеспечивают высокую производительность по конкурентоспособным ценам и обладают возможностью индивидуальной настройки в соответствии с различными производственными потребностями, помогая предприятиям максимально эффективно использовать свои инвестиции без ущерба качеству.

Связанные ресурсы

Руководство по соплу для лазерной резки

Руководство по соплу для лазерной резки

2025-11-02

В этой статье представлено подробное руководство, в котором описываются сопла для лазерных резаков — их типы, функции, материалы, техническое обслуживание и передовые методы достижения точных и эффективных результатов резки.

Используются ли газы при лазерной резке?

Используются ли газы при лазерной резке?

2025-10-14

В этой статье объясняется роль вспомогательных газов при лазерной резке, а также то, как кислород, азот и воздух влияют на производительность, качество и совместимость материалов резки.

Как выбрать производителя станков для лазерной резки

Как выбрать производителя станков для лазерной резки

2025-09-26

В этой статье объясняется, как выбирать производителей станков для лазерной резки, оценивая сервисные сети, запасные части, программное обеспечение, соответствие требованиям, обучение, стабильность и общую ценность партнерства.

Конструкция открытой и закрытой станины в станках лазерной резки

Конструкция открытой и закрытой станины в станках лазерной резки

2025-09-11

В этой статье описываются конструкции станков для лазерной резки с открытой и закрытой станиной, рассматриваются вопросы безопасности, качества резки, стоимости, рабочего процесса и ключевые факторы выбора правильной системы.

FAQ

Могут ли лазеры резать углеродистую сталь?
Станки для резки волоконным лазером — это мощные инструменты, разработанные для точной обработки металла, и углеродистая сталь — один из материалов, с которыми они работают исключительно хорошо. Благодаря более короткой длине волны волоконного лазера и более высокой эффективности поглощения в металлах он обеспечивает быструю, чистую и высококонтролируемую резку широкого спектра марок и толщин углеродистой стали.

  • Возможности резки: Волоконные лазеры могут резать тонкие и толстые листы углеродистой стали с превосходным качеством кромок. Толщина зависит от мощности лазера — в промышленности распространены машины с мощностью 1–40 кВт, а высокопроизводительные модели режут до 25 мм и более. Более тонкие углеродистые стали (менее 6 мм) можно резать с почти зеркально гладкими кромками и минимальным количеством окалины.
  • Вспомогательный газ: При резке углеродистой стали волоконным лазером в качестве вспомогательного газа обычно используется кислород. Он реагирует с расплавленным металлом, генерируя дополнительное тепло, увеличивая скорость резки и обеспечивая более глубокое проникновение. Однако эта реакция кислорода вызывает окисление вдоль кромки реза, что может потребовать очистки, если требуется безупречная, готовая к сварке поверхность.
  • Качество и производительность резки: волоконные лазеры производят очень стабильные, узкие пропилы с минимальными зонами термического воздействия (HAZ) при правильной настройке. Они особенно хорошо подходят для детальной контурной резки, жестких допусков и высокоскоростного производства. Кромка может быть слегка окислена из-за кислородной поддержки, но обычно не имеет крупных заусенцев или шлака.
  • Материальные соображения: Углеродистая сталь бывает разных форм, от мягкой до высокоуглеродистой. Мягкая сталь режется легче всего, обеспечивая чистые результаты и минимальную термическую деформацию. Высокоуглеродистая сталь может закаляться на кромке из-за тепла, поэтому параметры резки могут потребоваться для уменьшения хрупкости или растрескивания.

Системы резки волоконным лазером являются отраслевым стандартом для резки углеродистой стали благодаря своей скорости, энергоэффективности и превосходному качеству резки. При правильных настройках и установке они обеспечивают превосходные результаты для всего, от изготовления листового металла до обработки толстолистовой стали.
Станки для резки волоконным лазером являются мощными инструментами для обработки углеродистой стали, и выбор вспомогательного газа играет решающую роль в качестве резки, скорости и состоянии кромки. При резке углеродистой стали наиболее часто используемым газом является кислород, хотя в зависимости от области применения также могут использоваться азот и сжатый воздух.

  • Кислород: Кислород является основным вспомогательным газом, используемым при резке углеродистой стали волоконным лазером. Он вступает в химическую реакцию с расплавленной сталью, выделяя дополнительное тепло в экзотермической реакции. Это помогает лазеру резать более толстый материал быстрее и с меньшей мощностью лазера. Кислород также помогает выдувать расплавленный материал из реза, сохраняя чистоту и непрерывность реза. Однако эта реактивность также приводит к окислению краев, что часто приводит к более темной и грубой отделке. В большинстве структурных или промышленных применений это не проблема. Но для деталей, требующих сварки, покраски или высокой эстетики, может потребоваться последующая обработка, такая как шлифовка или очистка.
  • Азот: в некоторых случаях, особенно когда требуется чистая, яркая, не окисляющаяся кромка, вместо нее используется азот. Как инертный газ, азот не реагирует с материалом — он просто выдавливает расплавленный металл из реза с помощью потока высокого давления. Результат — более гладкая, более готовая к сварке кромка, но скорость резки ниже, а использование азота может быть более дорогим из-за более высокого потребления и стоимости газа.
  • Сжатый воздух: для легкой или недорогой резки сжатый воздух можно использовать на тонкой углеродистой стали (обычно менее 3 мм). Хотя он не обеспечивает такое же качество резки, как кислород или азот, он может быть достаточно хорош для некосметических или прототипных деталей. Воздух содержит как кислород, так и азот, поэтому он ведет себя где-то посередине, но обеспечивает меньший контроль и последовательность.

Выбор правильного газа зависит от требований к применению — скорость, качество кромки, постобработка и стоимость — все это влияет на решение. При правильной настройке волоконные лазеры могут обеспечивать эффективную высококачественную резку углеродистой стали, используя вспомогательный газ, который лучше всего подходит для работы.
Станки для резки волоконным лазером очень эффективны для резки углеродистой стали, и их цена может сильно варьироваться в зависимости от уровня мощности, качества сборки, размера резки и включенных функций. Большинство станков, подходящих для углеродистой стали, находятся в ценовом диапазоне от 15,000 200,000 до XNUMX XNUMX долларов, охватывая все: от компактных моделей для магазинов до полномасштабных промышленных систем.

  • Станки начального уровня ($15,000 40,000–$1 6): Эти компактные волоконные лазерные резаки обычно имеют мощность от 6 кВт до 10 кВт и идеально подходят для малого бизнеса, мастерских или легких производственных работ. Они могут резать углеродистую сталь толщиной до 3000–1500 мм с приличной точностью. Большинство моделей этого уровня поставляются с базовым программным обеспечением, ограниченными размерами режущего стола (часто менее XNUMX×XNUMX мм) и скромными функциями автоматизации.
  • Промышленные станки среднего уровня ($40,000 100,000–$12 20): системы среднего уровня оснащены лазерами мощностью от 4000 до 2000 кВт, большими размерами станины (до 16×20 мм), а также улучшенными системами перемещения и охлаждения. Эти станки могут обрабатывать более толстую углеродистую сталь (до XNUMX–XNUMX мм) и обеспечивают более высокую производительность. Многие из них также включают улучшенное программное обеспечение управления, режущие головки с автофокусировкой и лучшую интеграцию с системами CAD/CAM.
  • Промышленные машины высокого класса ($100,000–$200,000+): Премиум-машины в этом диапазоне предлагают мощность от 20 кВт до 40 кВт+, высокоскоростные режущие головки, автоматическую загрузку/выгрузку и расширенные функции, такие как мониторинг в реальном времени, обнаружение кромок и совместимость с несколькими газами. Разработанные для тяжелого или крупносерийного использования, эти системы могут резать углеродистую сталь толщиной более 20 мм и широко распространены в автомобильной, аэрокосмической и крупномасштабной производственной среде.

Стоимость машины всегда следует рассматривать наряду с эксплуатационными расходами (электроэнергия, газ, техническое обслуживание), обучением и поддержкой. Правильно выбранная машина окупается скоростью, точностью и долгосрочной надежностью при резке углеродистой стали.
Станки для резки волоконным лазером очень эффективны при обработке углеродистой стали, обеспечивая впечатляющую скорость и точность при правильной настройке. Скорость резки зависит от нескольких факторов, включая толщину материала, мощность лазера, тип газа и конфигурацию станка. При правильной оптимизации волоконные лазеры могут быстро резать углеродистую сталь, сохраняя высокое качество кромок и минимальное количество окалины.

  1. Скорость резки в зависимости от толщины и мощности лазера
  • Скорость лазера уменьшается с увеличением толщины материала, но волоконные лазеры по-прежнему эффективно работают в широком диапазоне.
  • Углеродистая сталь толщиной 1 мм: до 10,000 20,000–1.5 2 мм/мин с лазером мощностью XNUMX–XNUMX кВт
  • Углеродистая сталь толщиной 3 мм: около 3,000–4,000 мм/мин с лазером мощностью 2–4 кВт
  • Углеродистая сталь толщиной 6 мм: приблизительно 2,000–3,500 мм/мин с лазером мощностью 3–6 кВт
  • Углеродистая сталь толщиной 10 мм: от 1,500 до 2,500 мм/мин с лазером мощностью 4–6 кВт
  • Углеродистая сталь толщиной 20 мм: обычно 500–2,500 мм/мин с использованием высокомощных лазеров (6–12 кВт)
  1. Вспомогательный газ и его роль
  • Кислород чаще всего используется для резки углеродистой стали. Он реагирует со сталью, выделяя дополнительное тепло, которое ускоряет резку, что особенно полезно для более толстых листов.
  • Азот также можно использовать, когда требуется чистая кромка без окислов, но это обычно приводит к снижению скорости резки из-за отсутствия экзотермической реакции, которую обеспечивает кислород.
  1. Автоматизация и особенности машин
  • Скорость резки зависит не только от мощности лазера. Современные волоконные лазеры используют головки с автофокусировкой, быстрые серводвигатели и системы мониторинга в реальном времени для поддержания высокой скорости на сложных траекториях. Это особенно важно в условиях крупносерийного производства, где каждая секунда на счету.

При правильной настройке волоконные лазеры представляют собой один из самых быстрых и эффективных методов резки углеродистой стали как в легком производстве, так и в тяжелой промышленности.
Станки для резки волоконным лазером — это прецизионные инструменты, способные давать высокоточные и повторяемые результаты при резке углеродистой стали. Эти станки широко используются в обрабатывающей промышленности, автомобилестроении и металлообработке, где критически важны жесткие допуски и постоянное качество деталей.

  • Типичная точность резки: волоконные лазеры, разрезающие углеродистую сталь, обычно достигают допусков размеров ±0.1 мм, хотя высокопроизводительные системы с усовершенствованным управлением движением и стабилизацией луча могут достигать ±0.05 мм или лучше. Такой уровень точности позволяет изготавливать детали, которые подходят друг другу с минимальной доработкой или регулировкой.
  • Ширина и постоянство пропила: Ширина пропила — количество материала, удаляемого во время резки — обычно составляет от 0.1 до 0.5 мм в зависимости от настроек лазера, размера сопла и толщины материала. Этот узкий пропил помогает сократить отходы и обеспечивает высокое разрешение деталей на сложных конструкциях или узких углах.
  • Качество кромок и отделка поверхности: Края из углеродистой стали, вырезанные лазером, гладкие, однородные и без заусенцев, если машина правильно настроена. Более тонкие листы режут чисто и могут не нуждаться в вторичной обработке. Более толстые секции могут показывать небольшое скопление окалины на нижней стороне, но это обычно минимально и управляемо при правильном давлении газа и расстоянии между соплами.

Лазерная резка обеспечивает надежные, высокоточные результаты на углеродистой стали, особенно в сочетании с хорошо обслуживаемым оборудованием и правильно оптимизированными настройками. Это предпочтительный метод, когда важны и точность, и эффективность.
Станки для резки волоконным лазером — это мощные и точные инструменты для обработки углеродистой стали, их режущая способность напрямую связана с мощностью лазера. Более мощные лазеры обеспечивают более глубокие и быстрые разрезы, что позволяет обрабатывать все, от тонкого листового металла до толстых конструкционных пластин. Вот общее руководство по максимальной толщине резки с помощью мощности волоконного лазера:

  • 1 кВт: режет углеродистую сталь толщиной от 1 до 8 мм
  • 5 кВт: обрабатывает толщину от 1 до 14 мм
  • 2 кВт: эффективно режет от 1 до 18 мм
  • 3 кВт: подходит для 1–20 мм
  • 4 кВт: режет до 22 мм
  • 6 кВт: Возможность резки от 1 до 25 мм
  • 12 кВт: Достигает глубины до 30 мм
  • 20 кВт: обрабатывает толстые профили до 45 мм
  • 30 кВт: режет углеродистую сталь толщиной до 50 мм
  • 40 кВт: может резать до 70 мм

Правильный выбор мощности лазера позволяет оставаться в оптимальном диапазоне производительности машины, обеспечивая баланс качества реза, скорости и эффективности при резке углеродистой стали различной толщины.
Станки для резки волоконным лазером способны производить чистые, точные разрезы углеродистой стали, но несколько факторов могут привести к грубым краям, образованию окалины, чрезмерным заусенцам или изменению цвета, если процесс не оптимизирован. Эти проблемы часто приводят к дополнительному времени постобработки и отходам материала, поэтому понимание причин является ключом к поддержанию постоянного качества кромок.

  • Неправильная скорость резки: Одной из наиболее распространенных причин плохого качества кромки является использование неправильной скорости резки. Слишком медленно — и лазер перегревает кромку, вызывая оплавление, накопление шлака и слишком широкий пропил. Слишком быстро — и лазер может не полностью проникнуть, что приведет к неполному резу или неровным краям.
  • Неправильная настройка фокуса: Если лазерный луч не сфокусирован правильно на поверхности материала или чуть ниже нее, это может привести к более широкому пропилу и неровным краям. Расфокусированный луч распространяет энергию по большей площади, что снижает точность резки и приводит к сужению кромок или неровным поверхностям.
  • Низкое или нестабильное давление вспомогательного газа: кислород является стандартным вспомогательным газом для резки углеродистой стали. Если давление слишком низкое или поток нестабилен, он не будет эффективно выдувать расплавленный материал из пропила. Это приводит к заусенцам, окалине и грубым краям. Грязные сопла или несоосные газовые струи также вызывают неравномерный поток газа, что снижает качество резки.
  • Загрязненная или покрытая поверхность материала: масло, ржавчина, прокатная окалина или защитные пленки на поверхности могут мешать поглощению луча и газовой реакции. Эти загрязнители вызывают неравномерный нагрев, что приводит к грубым порезам, искрам и избыточному остатку вдоль кромки.
  • Изношенное или поврежденное сопло: сопло направляет как лазерный луч, так и вспомогательный газ. Изношенное, изогнутое или невыровненное сопло может вызвать турбулентность газа и искажение луча, что приведет к неровной или грубой отделке кромок. Регулярное обслуживание и правильное выравнивание имеют важное значение.
  • Несоответствующая мощность лазера толщине материала: использование слишком малой мощности для толстой углеродистой стали оставит неразрезанные участки или грубые, зазубренные края. И наоборот, слишком большая мощность может пережечь тонкий материал, что приведет к обугливанию, широким пропилам и чрезмерной зоне термического влияния.
  • Вибрация станка или неустойчивая заготовка: если материал не закреплен надежно или система движения станка неплавная, даже небольшие вибрации могут привести к неровным линиям кромок, волнистости или отклонению реза, особенно на кривых или мелких деталях.

Для высококачественных результатов кромки требуется постоянное обслуживание машины, чистый материал, стабильные настройки и тщательная калибровка. Когда все переменные выровнены, волоконные лазеры могут обеспечить четкие, беззаусенцев разрезы, что сводит к минимуму отделочные работы и потери материала.
Волоконные лазерные режущие станки очень эффективны для резки углеродистой стали, но этот процесс производит вредные пары и выбросы, которые необходимо тщательно контролировать. Поскольку лазер плавит и испаряет металл, он выделяет в воздух мелкие частицы и газы, которые представляют опасность для здоровья и безопасности без надлежащей вентиляции.
  1. Что в дыму?
  • Частицы оксида железа: наиболее распространенный побочный продукт, который может раздражать легкие.
  • Пары марганца: присутствуют во многих стальных сплавах и потенциально опасны при длительном воздействии.
  • Окись углерода (CO): образуется при неполном сгорании, особенно при резке кислородом.
  • Оксиды азота (NOₓ) и озон: образуются при взаимодействии лазерного луча с окружающим воздухом.
  • Пары поверхностных загрязнителей, таких как краска, масло или ингибиторы ржавчины, могут выделять дополнительные токсичные или канцерогенные соединения.
  1. Как система Oxygen Assist влияет на выбросы
  • Углеродистая сталь обычно режется кислородным газом, который реагирует с металлом и ускоряет процесс резки за счет окисления. Эта реакция увеличивает термическую нагрузку и образование дыма, особенно на более толстых листах. По сравнению с азотом кислород производит более заметный дым, больше частиц и более высокие температуры, что усиливает необходимость в надлежащих выхлопных системах.
  1. Системы удаления дыма и безопасности
  • Системы вытяжки дыма с HEPA-фильтрами для улавливания металлической пыли.
  • Фильтры с активированным углем поглощают химические газы и запахи.
  • Закрытые режущие столы или вытяжки для изоляции выбросов у источника.
  • Регулярное техническое обслуживание для обеспечения эффективной работы фильтров и вентиляторов.

В то время как станки для лазерной резки волокна Для обеспечения чистой и точной резки углеродистой стали их всегда следует использовать с соблюдением строгих протоколов контроля дымовых газов, чтобы защитить здоровье работников и соответствовать нормативным стандартам безопасности.

Получите решения по резке углеродистой стали

Увеличьте свой производственный потенциал с помощью наших высокопроизводительных лазерных режущих станков для углеродистой стали. Эти станки, разработанные для точности, скорости и надежности, режут все, от тонкого листа до толстой пластины, с чистыми краями, жесткими допусками и минимальной постобработкой. Независимо от того, изготавливаете ли вы структурные компоненты, детали машин или индивидуальные сборки, наши системы обеспечивают стабильные результаты, соответствующие промышленным стандартам.
Мы предлагаем полный спектр решений для лазерной резки, адаптированных к вашей конкретной толщине материала, объему производства и требованиям рабочего процесса. Оснащенные мощными волоконными лазерами, автоматизацией ЧПУ и интеллектуальным программным обеспечением управления, наши машины помогают вам сократить отходы, улучшить качество резки и увеличить производительность.
От консультации и выбора машины до установки, обучения и долгосрочной поддержки, наша команда экспертов с вами на каждом этапе пути. Готовы обновить свои возможности резки углеродистой стали? Свяжитесь с нами сегодня для получения профессиональной консультации и индивидуального предложения, подходящего для вашего бизнеса.
* Мы ценим вашу конфиденциальность. AccTek Group обязуется защищать вашу личную информацию. Любые данные, которые вы предоставите при отправке формы, будут храниться в строгой конфиденциальности и использоваться только для помощи в вашем запросе. Мы не передаем, не продаем и не раскрываем вашу информацию третьим лицам. Ваши данные надежно хранятся и обрабатываются нашей политикой конфиденциальности.
AccTek Логотип
Powered by  Соответствие CookieR для GDPR
Обзор конфиденциальности

На этом веб-сайте используются файлы cookie, чтобы мы могли предоставить вам наилучшие возможности для пользователей. Информация о файлах cookie хранится в вашем браузере и выполняет такие функции, как распознавание вас, когда вы возвращаетесь на наш сайт, и помогаете нашей команде понять, какие разделы веб-сайта вы найдете наиболее интересными и полезными.