Станки для лазерной резки алюминия

Внедрение продукции

Станки для лазерной резки алюминия — это высокопроизводительные системы, предназначенные для быстрой, точной и чистой резки широкого спектра марок и толщин алюминия. Используя передовую технологию волоконного лазера, эти станки обеспечивают бесконтактную резку с минимальными тепловыми искажениями, что делает их идеальными для применений, требующих точных допусков и гладких краев без заусенцев. Независимо от того, работаете ли вы с тонкими алюминиевыми листами или более толстыми пластинами, лазерная резка обеспечивает постоянное качество с минимальными отходами и постобработкой. Современные станки для лазерной резки алюминия оснащены ЧПУ-автоматизацией, высокоскоростными серводвигателями и интеллектуальным программным обеспечением, которое оптимизирует траектории резки и сокращает время производства. Вспомогательные газы, такие как азот или сжатый воздух, часто используются для предотвращения окисления и обеспечения чистой, яркой отделки, что особенно важно для отраслей, где важны эстетика и коррозионная стойкость. По сравнению с традиционными методами резки, такими как механическая резка, плазма или гидроабразивная резка, лазерная резка обеспечивает превосходную скорость, точность и более низкие эксплуатационные расходы. Станки для лазерной резки алюминия, обычно используемые в аэрокосмической, автомобильной, электронной, вывесочной и архитектурной промышленности, обеспечивают непревзойденную гибкость и надежность как для индивидуальных заказов, так и для крупномасштабного производства. Благодаря быстрой настройке, высокой повторяемости и низким эксплуатационным расходам они станут разумным вложением для любого предприятия, активно работающего с алюминием.

Типы станков для лазерной резки алюминия

Станок лазерной резки AKJ-F1

Станок лазерной резки AKJ-F2

Станок лазерной резки AKJ-F3

Станок лазерной резки AKJ-FB

Станок лазерной резки AKJ-FC

Станок лазерной резки AKJ-FBC

Станок лазерной резки AKJ-F

Станок лазерной резки AKJ-FA

Толщина резки

Мощность лазера	Толщина материала (мм)	Скорость резания (м / мин)	Фактическая мощность лазера (Вт)	Бензин	Давление (бар)	Размер сопла (мм)	Положение фокуса (мм)	Высота среза (мм)
1KW	1	10	1000	N2	12	1.5S	0	0.5
1KW	2	5	1000	N2	14	2.0S	-1	0.5
1.5KW	1	18	1500	N2	12	1.5S	0	0.5
	2	6	1500	N2	14	2.0S	-1	0.5
	3	2.5	1500	N2	14	2.5S	-1.5	0.5
2KW	1	20	2000	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	10	2000	N2	12	2.0S	-1	0.5
	3	4	2000	N2	14	2.0S	-1.5	0.5
	4	1.5	2000	N2	14	2.5S	-2	0.5
	5	0.9	2000	N2	16	3.0S	-2.5	0.5
3KW	1	25-30	3000	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	15-18	3000	N2	12	2.0S	0	0.5
	3	7-8	3000	N2	14	2.0S	-1	0.5
	4	5-6	3000	N2	14	2.5S	-2	0.5
	5	2.5-3	3000	N2	16	3.0S	-3	0.5
	6	1.5-2	3000	N2	16	3.0S	-3.5	0.5
4KW	1	25-30	4000	N2	12	1.5S	0	0.6
	2	16-20	4000	N2	12	2.0S	-1	0.5
	3	10-13	4000	N2	14	2.0S	-1.5	0.5
	4	6-7	4000	N2	14	2.5S	-2	0.5
	5	4-5	4000	N2	14	2.5S	-2.5	0.5
	6	2.5-3	4000	N2	16	3.0S	-3	0.5
	8	1-1.3	4000	N2	16	3.0S	-4	0.5
6KW	1	30-45	6000	N2	12	1.5S	0	1
	2	20-25	6000	N2	12	2.0S	-1	0.5
	3	14-16	6000	N2	14	2.5S	-1.5	0.5
	4	8-10	6000	N2	14	2.5S	-2	0.5
	5	5-6	6000	N2	14	3.0S	-3	0.5
	6	3.5-4	6000	N2	16	3.0S	-3	0.5
	8	1.5-2	6000	N2	16	3.0S	-4	0.5
	10	1-1.2	6000	N2	18	3.5S	-4.5	0.5
	12	0.6-0.7	6000	N2	18	4.0S	-5	0.5
	14	0.4-0.6	6000	N2	18	4.0S	-5	0.3
12KW	1	45-50	12000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	30-35	12000	N2	12	2.0S	-1	0.5
	3	20-25	12000	N2	12	2.0S	-1	0.5
	4	18-20	12000	N2	12	2.0S	-2	0.5
	5	14-16	12000	N2	14	2.5S	-3	0.5
	6	10-12	12000	N2	14	2.5S	-3	0.5
	8	6-8	12000	N2	14	2.5S	-4	0.5
	10	4-6	12000	N2	14	5.0B	-5	0.5
	12	2-3	12000	N2	16	5.0B	-5	0.5
	14	1.5-2.5	12000	N2	16	5.0B	-5	0.5
	16	1.3-2	12000	N2	16	5.0B	-5	0.5
	18	1-1.6	12000	N2	16	5.0B	-5	0.5
	20	0.8-1.2	12000	N2	16	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.7	12000	N2	16	7.0B	-5	0.3
20KW	1	55-60	20000	N2	8	2.0S	0	0.8
	2	40-45	20000	N2	8	2.0S	-1	0.5
	3	30-35	20000	N2	10	2.5S	-1	0.5
	4	25-30	20000	N2	12	2.5S	-2	0.5
	5	18-20	20000	N2	14	3.0S	-3	0.5
	6	16-18	20000	N2	14	3.0S	-3	0.5
	8	10-12	20000	N2	14	3.5S	-4	0.5
	10	9-10	20000	N2	14	3.5S	-5	0.5
	12	5-6	20000	N2	16	5.0B	-6	0.3
	14	4-5	20000	N2	16	5.0B	-7	0.3
	16	3-4	20000	N2	16	5.0B	-7	0.3
	18	2-3	20000	N2	16	5.0B	-7	0.3
	20	1.5-2	20000	N2	18	6.0B	-7	0.3
	25	1-1.2	20000	N2	18	6.0B	-7.5	0.3
	30	0.8-1	20000	N2	20	7.0B	-7.5	0.3
30KW	1	55-60	12000	N2	8	2.0S	0	0.8
	2	40-45	12000	N2	8	2.0S	-1	0.5
	3	30-35	30000	N2	10	2.5S	-1	0.5
	4	25-30	30000	N2	12	2.5S	-2	0.5
	5	18-25	30000	N2	14	3.0S	-3	0.5
	6	18-20	30000	N2	14	3.0S	-3	0.5
	8	15-18	30000	N2	14	3.5S	-4	0.5
	10	12-15	30000	N2	14	3.5S	-5	0.5
	12	10-12	30000	N2	16	5.0B	-6	0.3
	14	8-10	30000	N2	16	5.0B	-7	0.3
	16	6-8	30000	N2	16	5.0B	-7	0.3
	18	3-4	30000	N2	16	5.0B	-7	0.3
	20	2-3	30000	N2	18	6.0B	-7	0.3
	25	1.5-2	30000	N2	18	6.0B	-7.5	0.3
	30	0.8-1	30000	N2	20	7.0B	-7.5	0.3
40KW	5	25-30	40000	N2	8	3.0S	0	0.3
	6	20-25	40000	N2	8	3.5B	0	0.3
	8	18-22	40000	N2	10	5.0B	0	0.3
	10	14-17	40000	N2	12	5.0B	0	0.3
	12	11-13	40000	N2	14	6.0B	-1	0.3
	14	9-11	40000	N2	14	6.0B	-1	0.3
	16	7-9	40000	N2	14	6.0B	-2	0.3
	18	5-7	40000	N2	14	6.0B	-3	0.3
	20	4-5	40000	N2	16	6.0B	-5	0.3
	25	3-3.5	40000	N2	16	7.0B	-7	0.3
	30	2-3	40000	N2	16	7.0B	-9	0.3
	40	1-1.5	40000	N2	16	7.0B	-9	0.3
	50	0.4-0.6	40000	N2	18	8.0B	-11	0.3
	60	0.2-0.3	40000	N2	18	8.0B	-11	0.3
	70	0.2-0.25	40000	N2	20	8.0B	-11	0.3

Совместимые марки алюминия

1050
1060
1070
1100
1145
1350
2011
2014
2024
2219

3003
3004
3103
3105
5005
5050
5052
5083
5086
5154

5251
5454
5754
6060
6061
6063
6082
6106
6262
6351

6463
6951
7020
7072
7075
7475
8011
8021
8079
8090 (сплав Al-Li)

Применение станков лазерной резки алюминия

Станки для лазерной резки алюминия широко используются в отраслях, где требуется точность, скорость и чистая отделка при работе с алюминиевыми компонентами. В аэрокосмической отрасли они используются для резки легких структурных деталей, кронштейнов и панелей с высокой точностью размеров. Автомобильная промышленность полагается на них для деталей шасси, компонентов отделки и тепловых экранов, где соотношение прочности и веса имеет решающее значение. В архитектуре и строительстве лазерная резка алюминия используется для декоративных панелей, облицовки, вывесок и вентиляционных решеток. Производители электроники используют лазерную резку для корпусов, радиаторов и сложных токопроводящих компонентов. Судостроение и транспортная промышленность также извлекают выгоду из коррозионной стойкости алюминия, используя лазерную резку для деталей лодок, прицепов и панелей кузова. Кроме того, цеха по индивидуальному изготовлению используют эти станки для создания прототипов, вывесок и прецизионных деталей в различных областях применения. Будь то тонкий листовой металл или толстая пластина, станки для лазерной резки алюминия обеспечивают гибкость и точность, необходимые для последовательного высококачественного производства.

ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ

Наш цех режет пластины 2 толщиной от 8 мм до 7075 мм ежедневно. Этот лазерный резак для алюминия обрабатывает отражающие поверхности с помощью своей головки с защитой от обратного отражения, оставляя зеркально чистые края, которые идут прямо на сборку. Азотная поддержка предотвращает появление оксидных линий, а плотная раскладка сокращает отходы листов на пятнадцать процентов. Время безотказной работы составляет более девяноста семи процентов.

Мне нужны точные разрезы для рам дронов. Тонкий луч обеспечивает пропил менее 0.1 мм даже на тонком 5052, поэтому детали идеально соединяются. Предварительные настройки управления для обычных сплавов экономят время настройки, а низкий уровень шума позволяет нам обсуждать настройки прямо рядом с машиной. Техническое обслуживание занимает десять минут.

Наш предыдущий гидроабразивный станок оставлял грубые края на 6-миллиметровом алюминии. Переход на этот волоконный агрегат утроил скорость и исключил расходы на абразив. Качество кромок теперь соответствует спецификации краски без шлифовки. Датчик высоты безупречно отслеживает деформированный лист, разрезая отходы. Удаленный мониторинг предупреждает меня, если давление газа падает, что позволяет избежать ночных сюрпризов.

Я создаю индивидуальные вывески из матового алюминия. Резак следует сложным траекториям SVG без обжигающих краев, поэтому отделка остается первозданной. Импорт файлов напрямую из Illustrator не вызывает никаких проблем. Клиентам нравится видеть, как их логотипы вырезаются вживую, а прозрачный корпус обеспечивает безопасность зрителей. Сроки выполнения сократились вдвое с момента установки.

Мы запускаем смешанные партии от крышек 1 мм до кронштейнов 12 мм. Быстрая смена линз и загрузка штрихкода делают переналадку менее чем за две минуты. Устройство смены паллет поддерживает работу лазера, пока операторы выгружают детали, что повышает производительность на тридцать процентов. Потребление энергии ниже, чем у нашей старой машины CO2.

Резка толстых пластин 5083, используемых для деформации от нагрева. Высоконапорная подача воздуха и узкая фокусировка резака оставляют минимальные зоны термического воздействия, поэтому плоскостность сохраняется. Программируемая резка под углом означает, что детали направляются непосредственно на сварку. Операторы освоили интерфейс за один день благодаря интуитивно понятному сенсорному экрану.

Сравнение с другими технологиями резки

Особенность	Лазерная резка	Плазменная резка	Гидроабразивная резка	Резка пламенем
Качество резки	Отличные, чистые края	Удовлетворительно, может потребоваться доработка	Отличная, гладкая отделка	Неподходящий
Точность резки	Очень высоко	Средняя	Высокий	Не очень
Зона термического влияния (ЗТВ)		Большой	Ничто	Очень большой
Минимальная ширина пропила	Очень узкий (~0.1-0.3 мм)	Шире (~1-3 мм)	Умеренная (~1 мм)	Очень широкий (>3 мм)
Диапазон толщины материала	От тонкого до среднего	Средне-толстый	Тонкий к толстому	Не рекомендуется
Окисление кромок	Низкий (с азотом/воздухом)	Средняя	Ничто	Высокий
Пригодность для мелких деталей	Прекрасно	Не очень	Хорошо	Неподходящий
Скорость резки (тонкий лист)	Очень быстро	Быстрый	Замедлять	ARCXNUMX
Потребности в постобработке	Минимальные	Часто требуется	Минимальные	Требуется тщательная очистка
Начальные инвестиции	Высокий	Средняя	Высокий	Низкий
Эксплуатационные расходы	От умеренного до низкого	Низкий	Высокая (абразивность и вода)	Низкий
Уровень шума	Низкий	Высокий	Низкий	Очень высоко
Совместимость с автоматизацией и ЧПУ	Полная поддержка ЧПУ	с возможностью ЧПУ	с возможностью ЧПУ	Ограниченный
Материальные отходы	Минимальные	Средняя	Средняя	Высокий
Воздействие на окружающую среду	Низкий уровень выбросов, чистота	Дым, шлак	Вода и абразивные отходы	Высокий уровень дыма и выбросов

ПОЧЕМУ НАС ВЫБИРАЮТ

AccTek Group является ведущим производителем лазерных режущих станков, нацеленным на предоставление высококачественных, прецизионных решений для отраслей промышленности по всему миру. Имея многолетний опыт в области лазерных технологий, мы проектируем и производим лазерные режущие станки, которые повышают эффективность, снижают производственные затраты и улучшают общую производительность. Наши станки широко используются в металлообработке, автомобильной, аэрокосмической и других отраслях, где требуется точная и эффективная резка. Мы отдаем приоритет технологическим инновациям, строгому контролю качества и исключительному обслуживанию клиентов, чтобы гарантировать, что каждый станок соответствует международным стандартам. Наша цель — предоставить долговечные, высокопроизводительные решения, которые помогают компаниям оптимизировать свою деятельность. Нужна ли вам стандартная машина или индивидуальная система резки, AccTek Group Ваш надежный партнер в области надежных решений для лазерной резки.

Передовые технологии

Наши лазерные режущие станки отличаются высокой скоростью и точностью резки с использованием новейших лазерных технологий, что обеспечивает гладкие края, минимальные отходы и превосходную эффективность при работе с различными материалами и толщинами.

Надежное качество

Каждая машина проходит строгий контроль качества и испытания на долговечность, чтобы гарантировать долговременную стабильность, низкие эксплуатационные расходы и стабильно высокую производительность даже в сложных промышленных условиях.

Всесторонняя поддержка

Мы предоставляем полную техническую поддержку, включая руководство по установке, обучение операторов и послепродажное обслуживание, гарантируя бесперебойную работу оборудования и минимальное время простоя вашего бизнеса.

Экономичные решения

Наши машины обеспечивают высокую производительность по конкурентоспособным ценам и обладают возможностью индивидуальной настройки в соответствии с различными производственными потребностями, помогая предприятиям максимально эффективно использовать свои инвестиции без ущерба качеству.

Связанные ресурсы

Руководство по соплу для лазерной резки

2025-11-02

В этой статье представлено подробное руководство, в котором описываются сопла для лазерных резаков — их типы, функции, материалы, техническое обслуживание и передовые методы достижения точных и эффективных результатов резки.

Используются ли газы при лазерной резке?

2025-10-14

В этой статье объясняется роль вспомогательных газов при лазерной резке, а также то, как кислород, азот и воздух влияют на производительность, качество и совместимость материалов резки.

Как выбрать производителя станков для лазерной резки

2025-09-26

В этой статье объясняется, как выбирать производителей станков для лазерной резки, оценивая сервисные сети, запасные части, программное обеспечение, соответствие требованиям, обучение, стабильность и общую ценность партнерства.

Конструкция открытой и закрытой станины в станках лазерной резки

2025-09-11

В этой статье описываются конструкции станков для лазерной резки с открытой и закрытой станиной, рассматриваются вопросы безопасности, качества резки, стоимости, рабочего процесса и ключевые факторы выбора правильной системы.

FAQ

Могут ли лазеры резать алюминий?

Станки для резки волоконным лазером — это мощные инструменты, способные резать алюминий, хотя этот процесс представляет больше сложностей, чем резка углеродистой стали. Алюминий — это высокоотражающий, теплопроводный и мягкий металл, поэтому необходимо проявлять особую осторожность, чтобы добиться чистых, точных разрезов без повреждения оборудования или ухудшения качества кромок.
Волоконные лазеры хорошо подходят для резки алюминия, особенно по сравнению с лазерами CO2. Более короткая длина волны волоконных лазеров (обычно 1.06 мкм) лучше поглощается металлическими поверхностями, включая алюминий, что помогает снизить отражательную способность и повысить эффективность резки. Лазеры CO2 могут резать алюминий в ограниченных случаях — обычно только если алюминий покрыт или анодирован — но они, как правило, не рекомендуются из-за высокого риска повреждения оптики обратным отражением.
При правильной настройке станки для резки волоконным лазером могут выполнять точную и высококачественную резку алюминия, что делает их пригодными для применения в аэрокосмической, автомобильной, вывесочной и промышленной отраслях.

Какова скорость лазерной резки алюминия?

Станки для резки волоконным лазером способны обрабатывать алюминий с впечатляющей скоростью, но скорость резки сильно зависит от мощности лазера, толщины материала, типа газа и требований к качеству резки. Алюминий является отражающим и быстро проводит тепло, что делает его более сложным, чем сталь, но при правильных параметрах волоконные лазеры могут резать его чисто и эффективно. Типичные скорости резки для алюминия (с использованием вспомогательного газа азота):

Алюминий толщиной 1 мм (лазер мощностью 1.5–2 кВт): скорость резки обычно достигает 18,000 20,000–XNUMX XNUMX мм/мин с хорошим качеством кромок.
Алюминий толщиной 3 мм (лазер мощностью 2–3 кВт): типичная скорость составляет 7,000–13,000 XNUMX мм/мин в зависимости от настроек резки и марки.
Алюминий толщиной 6 мм (лазер мощностью 3–4 кВт): скорость резки снижается примерно до 1,500–3,000 мм/мин по мере увеличения толщины.
Алюминий толщиной 10 мм (лазер мощностью 6–12 кВт): ожидаемая скорость — 1,000–6,000 мм/мин, более низкие скорости обеспечивают более чистые края.
Алюминий толщиной 12–25 мм (мощный лазер 20–40 кВт): скорость варьируется от 1,000 до 13,000 XNUMX мм/мин в зависимости от настройки станка и требований к качеству кромки.

Лазерная резка алюминия выполняется быстро и эффективно при правильном сочетании мощности, газа и управления процессом, что делает ее идеальной для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, производство вывесок, автомобилестроение и электроника.

Каковы эксплуатационные расходы на лазерную резку алюминия?

Волоконные лазерные режущие станки эффективны для алюминия, но резка этого отражающего, проводящего металла требует значительных эксплуатационных расходов. Эти расходы выходят за рамки только энергозатрат и включают потребление газа, техническое обслуживание, изнашиваемые детали и утилизацию отходов. Хотя алюминий режется чисто при правильной настройке, его физические свойства требуют точности, что увеличивает как требования к станку, так и эксплуатационные расходы.

Потребление газа Assist

При лазерной резке алюминия обычно используется азот высокого давления, чтобы предотвратить окисление кромок и обеспечить чистоту среза.
Азот используется под давлением 10–20 бар (145–290 фунтов на кв. дюйм) в зависимости от толщины.
Азот потребляется с большой скоростью, особенно при резке толстых или широких материалов.
Часто его получают из резервуаров для хранения жидкости, сосудов Дьюара или генераторов на месте, при этом стоимость значительно различается в зависимости от поставщика и масштаба использования.

Использование электроэнергии

Волоконные лазеры энергоэффективны по сравнению с CO₂-машинами, но энергопотребление все равно имеет значение.
Волоконный лазер мощностью 3–6 кВт обычно потребляет 20–35 кВт·ч в час в активном состоянии.
Системы с большей мощностью (20–40 кВт) будут потреблять больше электроэнергии, особенно при резке толстых листов.
Стоимость энергии также включает в себя расходы на параллельно работающие охладители, воздушные компрессоры и вентиляционные системы.

Расходные материалы и обслуживание

Регулярное техническое обслуживание является залогом производительности.
Сопла, линзы и защитные окна изнашиваются быстрее при резке алюминия из-за обратного отражения и накопления оксидов.
Системы очистки форсунок и процедуры автоматической калибровки могут продлить срок службы детали, но увеличивают стоимость.
Бюджет на расходные материалы при непрерывной эксплуатации составляет около 0.50–1.50 долл. США в час.

Управление отходами и их вывоз

При резке алюминия образуются мелкие частицы металлической пыли и дыма, для удаления которых необходима высококачественная система вытяжки.
Расходы на замену и утилизацию фильтров следует включать в накладные расходы, особенно для цехов, обрабатывающих большие объемы.

Труд и время простоя

Для точной настройки параметров резки алюминия часто требуются опытные операторы.
Неправильные настройки могут привести к образованию заусенцев, окалины или бракованных деталей, что увеличит количество отходов и время простоя оборудования.

Хотя волоконные лазеры эффективны и быстры, резка алюминия требует постоянных инвестиций в газ, электроэнергию и техническое обслуживание, особенно для мастерских, стремящихся к высококачественным результатам без окисления.

Каковы риски резки алюминия лазерами?

Волоконные лазерные режущие машины мощные и эффективные для резки алюминия, но этот материал все еще представляет несколько рисков, которые необходимо контролировать для безопасных, стабильных и высококачественных результатов. Физические свойства алюминия, такие как высокая отражательная способность и теплопроводность, делают его более сложным для резки, чем сталь или органические материалы.

Обратное отражение и износ оптики

Хотя волоконные лазеры лучше справляются с отражающими материалами, чем системы резки на основе CO2-лазера, алюминий все равно отражает часть лазерного луча.
Это отражение может рассеивать энергию обратно в режущую головку, что может привести к преждевременному износу или повреждению защитной линзы.
Машины высокой мощности (12 кВт и более) особенно уязвимы без систем защиты от отражения луча или мониторинга в режиме реального времени.

Рассеивание тепла и нестабильность резки

Алюминий отводит тепло из зоны реза быстрее, чем большинство металлов.
Это может привести к неполному резу, более широким пропилам или заусенцам на кромках, если скорость и мощность лазера не оптимизированы.
В тонких алюминиевых листах плохой термоконтроль может привести к короблению кромок или тепловым искажениям.

Формирование оксидного слоя

При высоких температурах резки алюминий естественным образом образует плотный оксидный слой на режущей кромке.
Этот слой отражает больше энергии и может мешать равномерному проникновению луча, особенно в более толстые материалы.
Резка азотом высокого давления сводит к минимуму окисление, но увеличивает расход газа и стоимость.

Опасности, связанные с пылью и дымом

При резке алюминия волоконным лазером образуются мелкая металлическая пыль и пары оксидов, которые могут представлять опасность для здоровья и стать причиной пожара.
Алюминиевая пыль горюча и в достаточно высоких концентрациях может привести к взрыву в непроветриваемых или плохо фильтруемых помещениях.
Высокоэффективные системы удаления дыма и регулярное обслуживание фильтров имеют решающее значение для безопасности оператора.

Загрязнение сопла и линзы

Мягкая поверхность алюминия и чешуйки окиси могут скапливаться на сопле и загрязнять окно линзы.
Это приводит к снижению точности фокусировки луча, неравномерному потоку газа и дефектам кромок.
Для поддержания качества резки необходимы частая чистка и замена деталей.

Волоконные лазеры хорошо подходят для алюминия, если они оснащены правильными системами безопасности, вспомогательным газом и процедурами обслуживания. Управление этими рисками обеспечивает надежную работу и продлевает срок службы как машины, так и ее компонентов.

Какие виды алюминия можно резать лазером?

Станки для резки волоконным лазером хорошо подходят для алюминия, особенно при правильной настройке для обработки металла. Однако не все сорта алюминия режут одинаково хорошо. Эффективность лазерной резки зависит от состава сплава, толщины и тепловых характеристик алюминия. Некоторые сорта обеспечивают чистые, точные результаты, в то время как другие могут потребовать более тщательной настройки из-за отражательной способности или теплового поведения.

Чистый алюминий (серия 1xxx)

Технически чистый алюминий (например, 1050, 1060 и 1100) обладает высокой теплопроводностью и отражательной способностью.
Эти сорта мягкие и пластичные, что делает их более склонными к образованию заусенцев на кромках или короблению во время резки.
Волоконные лазеры по-прежнему могут успешно резать эти материалы, но качество кромок может пострадать по сравнению с более твердыми сплавами.

Алюминий-марганец (серия 3xxx)

Сюда входят такие популярные марки, как 3003 и 3105, которые широко используются в кровельных работах, производстве кухонной посуды и вывесок.
Эти сплавы более стабильны при нагревании и обеспечивают лучшую однородность реза по сравнению с чистым алюминием.
Они совместимы с лазером и обеспечивают более чистые кромки с меньшим количеством окалины, особенно при использовании более тонких листов.

Алюминий-Магний (серия 5xxx)

Такие марки, как 5052 и 5083, обычно используются в судостроении, автомобилестроении и строительстве.
Это одни из лучших алюминиевых сплавов для лазерной резки, обладающие хорошей прочностью и превосходной коррозионной стойкостью.
Волоконные лазеры хорошо справляются с серией 5xxx, обеспечивая четкие, не окисляющиеся разрезы при использовании вспомогательного азотного газа.

Алюминий-кремний (серия 4xxx)

Серия 4xxx (например, 4045 или 4032) часто используется при сварке и производстве автомобильных компонентов и обладает хорошими характеристиками терморегуляции.
Эти сплавы обычно хорошо режут, но могут оставлять немного темную кромку из-за содержания кремния.

Алюминий-медь (серия 2xxx)

Такие марки, как 2024, прочны, но менее подходят для лазерной резки.
Эти сплавы обладают большей отражательной способностью и могут образовывать неравномерные порезы или термические трещины, особенно на более толстых листах.
Лазерная резка возможна, но не рекомендуется без крайней необходимости.

Алюминий-цинк (серия 7xxx)

Высокопрочные марки, такие как 7075, используются в аэрокосмической промышленности и производстве высокопроизводительного оборудования.
Их трудно резать лазером из-за их твердости и вероятности появления микротрещин или окисления по краям.
Если резка выполняется, она должна осуществляться с точным контролем параметров и проверкой после резки.

Хотя волоконные лазеры могут обрабатывать широкий спектр алюминиевых сплавов, серии 5xxx и 3xxx предлагают наилучший баланс качества резки, скорости и надежности. Всегда проверяйте совместимость сплава и настраивайте параметры в соответствии с конкретной маркой и толщиной для достижения оптимальных результатов.

Какой газ лучше всего подходит для лазерной резки алюминия?

Машины для резки волоконным лазером разработаны для высокопроизводительной резки металла, а алюминий является одним из самых сложных металлов из-за своей отражающей поверхности и теплопроводности. Выбор вспомогательного газа напрямую влияет на качество, эффективность и безопасность резки. Вот как сравниваются различные газы:

Азот: Азот является предпочтительным газом для лазерной резки алюминия. Как инертный газ, он предотвращает окисление во время резки, что приводит к чистым, ярким краям без каких-либо обожженных или обесцвеченных зон. Это имеет решающее значение для деталей, которые будут окрашены, анодированы или сварены.

Чистый срез: Азот обеспечивает отсутствие оксидации на кромках, что особенно важно для жестких допусков или косметической отделки.
Требуется высокое давление: обычно используется при 10–20 бар для эффективного выдувания расплавленного алюминия из реза.
Лучше всего подходит для прецизионных деталей: идеально подходит для аэрокосмических, электронных и архитектурных алюминиевых компонентов.

Сжатый воздух: Сжатый воздух — это доступный вариант для резки тонкого алюминия (обычно менее 3 мм). Он состоит в основном из азота с примерно 21% кислорода, что может вызвать небольшое окисление.

Более низкая стоимость: подходит для некосметических применений, где качество поверхности не имеет решающего значения.
Подходит для прототипов или общего производства: особенно если скорость и экономичность важнее качества кромки.

Кислород: Кислород обычно используется для резки углеродистой стали, поскольку он ускоряет резку за счет экзотермической реакции. Однако для алюминия он вызывает сильное окисление и грубую, хрупкую кромку.

Низкое качество резки: приводит к подгоранию, образованию окалины и изменению цвета кромок.
Не рекомендуется: следует избегать при обработке алюминия любым типом лазера.

Для профессиональной резки алюминия с использованием волоконного лазера азот высокого давления обеспечивает наилучший баланс качества, производительности и совместимости с последующими этапами.

Почему алюминий трудно резать?

Алюминий — широко используемый промышленный металл, но его физические свойства делают его одним из самых сложных материалов для резки лазерами, особенно CO2-лазерами. Вот почему алюминий создает уникальные проблемы:

Высокая отражательная способность: алюминий имеет естественную отражающую поверхность, особенно в необработанном или полированном виде. Эта отражательная способность приводит к тому, что значительная часть лазерного луча отражается обратно, а не поглощается металлом. Для CO2-лазеров это может повредить оптику и снизить эффективность резки. Волоконные лазеры подходят лучше, поскольку их более короткая длина волны поглощается эффективнее.
Теплопроводность: алюминий проводит тепло очень хорошо. Когда лазер нагревает зону резки, окружающий металл быстро рассеивает это тепло. Это затрудняет поддержание высоких локальных температур, необходимых для плавления или испарения материала, что приводит к более медленной или менее эффективной резке.
Низкая температура плавления, высокая теплоотдача: хотя алюминий плавится при относительно низкой температуре (около 660 ℃), его высокая теплопроводность может привести к короблению, неравномерной ширине пропилов и повторному литью слоев, если не контролировать процесс должным образом.
Поведение расплава: В отличие от стали, алюминий не окисляется таким образом, чтобы поддерживать процесс резки. В углеродистой стали кислород помогает резке, генерируя дополнительное тепло посредством экзотермической реакции. Алюминий не реагирует таким образом — ему требуется инертный газ высокого давления (например, азот), чтобы выдуть расплавленный металл. Без этого расплавленный алюминий может прилипнуть к кромке реза, образуя окалину.
Риск для оборудования: Отражательная способность алюминия представляет реальный риск для компонентов лазера, особенно в системах высокой мощности. Без надлежащей конструкции отраженные лучи могут ухудшить линзы или зеркала в CO2-лазерах. Вот почему волоконные лазеры теперь являются отраслевым стандартом для резки алюминия.

Короче говоря, алюминий трудно резать, поскольку его физические свойства требуют более высокой точности, мощности и систем поддержки по сравнению с другими металлами.

Безопасна ли лазерная резка алюминия?

Волоконно-лазерные станки для резки высокоэффективны для обработки металла, включая алюминий, но необходимо соблюдать особую осторожность для обеспечения безопасности из-за уникальных рисков. Вот основные факторы, которые влияют на безопасную резку алюминия лазерами:

Опасности, связанные с отражением: Алюминий имеет высокоотражающую поверхность, особенно если он отполирован или необработан. Это создает риск отражения лазерного луча, что может повредить внутреннюю оптику или, в худшем случае, травмировать операторов. В этом отношении волоконные лазеры безопаснее CO2-лазеров, поскольку их луч легче поглощается металлами, но операторам все равно необходимо использовать надлежащие системы экранирования и удержания луча.
Генерация дыма: лазерная резка алюминия производит мелкие металлические пары и твердые частицы, включая оксид алюминия и другие соединения. Без адекватной вентиляции или вытяжки дыма эти выбросы могут быть вредными при вдыхании с течением времени. Промышленные установки всегда должны включать системы фильтрации и СИЗ для персонала.
Риск возгорания: Хотя алюминий не воспламеняется легко, скопившаяся алюминиевая пыль горюча и может взорваться в замкнутом пространстве. Поддержание чистоты рабочего пространства и недопущение скопления пыли или шлака имеет решающее значение.
Опасности давления газа: азот или аргон высокого давления обычно используются при лазерной резке алюминия для предотвращения окисления и выдувания расплавленного материала. Неправильное обращение или отказ оборудования могут представлять опасность из-за утечки газа или сброса давления. Системы должны регулярно обслуживаться, а настройки давления тщательно контролироваться.
Электрическая и оптическая безопасность: Системы лазерной резки работают при высоком напряжении и излучают интенсивные лучи когерентного света. Соответствующие лазерные защитные очки, системы блокировки и предупреждающие знаки всегда должны быть на месте при работе с высокомощными машинами.

Волоконные лазеры делают резку алюминия эффективной и практичной, но безопасная эксплуатация зависит от комплексных защитных систем и ответственного обращения с материалом и оборудованием.

Получить решения по резке алюминия

Если ваш бизнес зависит от точного, высокоскоростного производства алюминия, то инвестирование в станок для лазерной резки алюминия — это разумный, готовый к будущему шаг. Наши станки спроектированы для обработки широкого спектра марок и толщин алюминия с чистыми результатами без заусенцев и минимальными тепловыми деформациями — идеально для отраслей, где важны точность и финишная обработка.
Независимо от того, работаете ли вы в аэрокосмической, автомобильной, вывесочной, строительной или индивидуальной промышленности, мы предлагаем решения для резки, соответствующие вашим потребностям. От компактных моделей для небольших цехов до мощных систем для промышленного производства, наши машины оснащены автоматизацией ЧПУ, интуитивно понятным программным обеспечением и оптимизированным управлением газом для максимальной эффективности.
Мы не просто продаем машины — мы предоставляем комплексные решения по резке алюминия. Наша команда предлагает экспертные консультации, установку, обучение и постоянную техническую поддержку, чтобы вы могли получить максимальную отдачу от своих инвестиций. Готовы улучшить свои возможности по резке алюминия? Свяжитесь с нами сегодня для получения персональной консультации и конкурентоспособного предложения.

* Мы ценим вашу конфиденциальность. AccTek Group обязуется защищать вашу личную информацию. Любые данные, которые вы предоставите при отправке формы, будут храниться в строгой конфиденциальности и использоваться только для помощи в вашем запросе. Мы не передаем, не продаем и не раскрываем вашу информацию третьим лицам. Ваши данные надежно хранятся и обрабатываются нашей политикой конфиденциальности.