Станки лазерной резки

Универсальные станки для резки с использованием волоконного, CO2- и комбинированного лазера режут металлы и неметаллы с высокой скоростью и точностью до микрона, повышая эффективность производства, изготовления вывесок и индивидуального производства.
Главная » Станки лазерной резки

Внедрение продукции

Лазерные режущие машины используют мощный лазерный луч для точной и быстрой резки, гравировки или маркировки материалов. Они являются важнейшими инструментами в таких отраслях, как производство, автомобилестроение, изготовление вывесок и металлообработка. AccTek Group предлагает три основных типа: станки для резки волоконным лазером, станки для резки CO2-лазером и станки для смешанной лазерной резки. Волоконные лазеры идеально подходят для резки металлов, таких как нержавеющая сталь и алюминий, обеспечивая быстрые, чистые результаты с низкими требованиями к обслуживанию. CO2-лазеры универсальны, идеально подходят для неметаллических материалов, таких как дерево, акрил, пластик и кожа. Станки для смешанной лазерной резки объединяют преимущества обработки как металлов, так и неметаллов в одной системе. Каждый тип станка обслуживает различные производственные потребности, предлагая гибкость для различных применений. Благодаря передовым функциям и надежной работе, AccTek Group Лазерные режущие станки предназначены для повышения эффективности, сокращения отходов и обеспечения высокоточных результатов. Работаете ли вы с тонкими листами или со сложными конструкциями, есть решение, адаптированное под ваш бизнес.

Типы станков для лазерной резки

Применение станков лазерной резки

Лазерные режущие станки широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей точности, скорости и универсальности. В металлообработке они режут нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий и латунь с чистыми краями и минимальными отходами. В рекламной индустрии они создают подробные вывески, табло и световые короба. В деревообработке они производят сложные узоры, детали мебели и украшения. В текстильной и кожгалантерейной промышленности они обеспечивают точную резку обуви, сумок и деталей одежды. Акриловые, пластиковые и резиновые материалы также режут с гладкой отделкой для упаковки, электроники и моделирования. Лазерные станки CO2 отлично подходят для обработки неметаллических материалов, в то время как волоконные лазеры предпочтительны для обработки металлов. Смешанные лазерные станки обеспечивают гибкость для обработки обоих типов материалов. Такие отрасли, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и ремесла, выигрывают от высокой эффективности и повторяемой точности лазерной резки. Будь то массовое производство или индивидуальные проекты, AccTek Group Станки лазерной резки помогают предприятиям соблюдать жесткие допуски, повышать производительность и расширять творческий потенциал.
Образец станка лазерной резки
Образец станка лазерной резки
Образец станка лазерной резки
Образец станка лазерной резки
Образец станка лазерной резки
Образец станка лазерной резки
Образец станка лазерной резки
Образец станка лазерной резки

ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ

Лазерный режущий станок против других режущих станков

Элемент сравнения Станок для лазерной резки Плазменная резка Гидроабразивная резка Механический автомат для резки
Точность резки Очень высокая, идеально подходит для детальной работы Умеренный, подходит для более толстых деталей Высокая, особенно для деликатных материалов Низкий или средний, ограниченная детализация
Качество края Гладкие, чистые края, минимальная отделка Грубее, часто требует шлифовки Отлично, без зон термического влияния Часто грубая, требует вторичной обработки
Скорость резания Быстро, особенно на тонких и средних металлах Быстро на толстых металлах Медленнее, особенно на толстых материалах Умеренная, зависит от материала
Зона термического влияния Минимальные Большой Ничто Средний
Совместимость материалов Металлы, пластик, акрил, дерево, кожа В первую очередь металлы Почти все материалы, включая камень, стекло В основном металлы, немного пластика
Эксплуатационные расходы Низкий (клетчатка), Средний (CO2, смешанный) Средний – газ и расходные материалы Высокая – вода, абразив, энергия Низкий или средний – износ инструмента
Потребности в техническом обслуживании Низкий (клетчатка), Обычный (CO2, смешанный) Умеренный – износ электрода и сопла Высокая – насос, сопло, абразив Умеренный – износ лезвий или резцов
Уровень шума Низкий Высокий Высокий Высокий
Чистота Чистый процесс, низкий уровень пыли и мусора Производит искры и дым Образует шлам и сточные воды Образуется стружка и пыль
Автоматизация готова Полная совместимость с ЧПУ и интеллектуальными системами Совместимость с ЧПУ Совместимость с ЧПУ Ограниченные возможности автоматизации
Точность во времени Очень стабильный и последовательный Менее стабильный из-за износа Высокая, но зависит от обслуживания Уменьшается при механическом износе
Идеальные приложения Прецизионные детали, вывески, металлические и неметаллические Изготовление металлоконструкций большой грузоподъемности Термочувствительные материалы, толстые материалы Базовая резка металла, недорогие задачи

ПОЧЕМУ НАС ВЫБИРАЮТ

AccTek Group является ведущим производителем лазерных режущих станков, нацеленным на предоставление высококачественных, прецизионных решений для отраслей промышленности по всему миру. Имея многолетний опыт в области лазерных технологий, мы проектируем и производим лазерные режущие станки, которые повышают эффективность, снижают производственные затраты и улучшают общую производительность. Наши станки широко используются в металлообработке, автомобильной, аэрокосмической и других отраслях, где требуется точная и эффективная резка. Мы отдаем приоритет технологическим инновациям, строгому контролю качества и исключительному обслуживанию клиентов, чтобы гарантировать, что каждый станок соответствует международным стандартам. Наша цель — предоставить долговечные, высокопроизводительные решения, которые помогают компаниям оптимизировать свою деятельность. Нужна ли вам стандартная машина или индивидуальная система резки, AccTek Group Ваш надежный партнер в области надежных решений для лазерной резки.

Передовые технологии

Наши лазерные режущие станки отличаются высокой скоростью и точностью резки с использованием новейших лазерных технологий, что обеспечивает гладкие края, минимальные отходы и превосходную эффективность при работе с различными материалами и толщинами.

Надежное качество

Каждая машина проходит строгий контроль качества и испытания на долговечность, чтобы гарантировать долговременную стабильность, низкие эксплуатационные расходы и стабильно высокую производительность даже в сложных промышленных условиях.

Всесторонняя поддержка

Мы предоставляем полную техническую поддержку, включая руководство по установке, обучение операторов и послепродажное обслуживание, гарантируя бесперебойную работу оборудования и минимальное время простоя вашего бизнеса.

Экономичные решения

Наши машины обеспечивают высокую производительность по конкурентоспособным ценам и обладают возможностью индивидуальной настройки в соответствии с различными производственными потребностями, помогая предприятиям максимально эффективно использовать свои инвестиции без ущерба качеству.

Связанные ресурсы

Что следует учитывать перед покупкой станков для лазерной резки

Что следует учитывать перед покупкой станков для лазерной резки

В этой статье рассматриваются ключевые факторы, которые следует учитывать перед покупкой станков для лазерной резки, включая технические характеристики, стоимость, безопасность, автоматизацию, поддержку поставщиков и планирование окупаемости инвестиций.

Что такое лазерная резка

Что такое лазерная резка?

Откройте для себя основы лазерной резки, ее процесс, типы, применение и преимущества. Узнайте, как эта передовая технология преобразует современное производство.

FAQ

Сколько стоят станки для лазерной резки?
Стоимость лазерной режущей машины варьируется в зависимости от типа лазера, области резки, совместимости материалов и дополнительных функций. Ниже приведен общий диапазон цен для различных типов лазерных режущих машин:

  • Станки для резки волоконным лазером (для металлов): $15,000 500,000 - $XNUMX XNUMX+. Они самые дорогие из-за своей точности, скорости и способности резать толстые металлы, такие как нержавеющая сталь и алюминий.
  • Станки для лазерной резки CO2 (для неметаллов): $3,000–$50,000. Идеально подходят для резки и гравировки дерева, акрила, кожи и пластика. Более доступны по цене, особенно для малого бизнеса или хобби.
  • Смешанные лазерные режущие станки (для металла и не металла): $17,000 50,000 - $XNUMX XNUMX. Универсальные, но, как правило, не такие мощные или эффективные, как специализированные станки. Лучше всего подходят для мастерских, которым нужна гибкость в рамках бюджета.

Цены на лазерные режущие машины сильно различаются в зависимости от потребностей в обработке материалов, мощности и уровня автоматизации. Инвестиции в правильную машину гарантируют эффективность, точность и долгосрочную экономию средств для предприятий.
Перед покупкой станка для лазерной резки важно учесть несколько ключевых факторов, чтобы убедиться, что вы выбрали вариант, соответствующий вашим потребностям, бюджету и рабочему пространству:

  • Тип и толщина материала: определите, какие материалы вы будете резать — металл, неметалл или оба. CO2-лазеры идеально подходят для дерева, акрила, пластика и кожи. Волоконные лазеры лучше всего подходят для металлов. Смешанные машины справляются с обоими, но ограничены в толщине металла. Подберите тип и мощность машины в соответствии с вашими материалами.
  • Мощность лазера: более высокая мощность означает более быструю резку и возможность резать более толстые материалы. Например, 150 Вт CO2 может резать толстый акрил, а 3000 Вт волоконный лазер может обрабатывать металлы средней толщины. Не переплачивайте за мощность, которую вы не будете использовать, но и не покупайте слишком слабую.
  • Размеры станины и рабочая зона: выберите станок с достаточно большой станиной, чтобы вместить ваши типичные заготовки. Большая станина означает большую гибкость, но занимает больше места и увеличивает стоимость. Также проверьте, поддерживает ли он сквозной проход для крупногабаритных материалов.
  • Бюджет и общая стоимость: смотрите дальше цены машины. Учитывайте установку, обучение, обслуживание, сменные детали (например, линзы или трубки), подачу газа (для резки металла), лицензии на программное обеспечение и потребление энергии. Слишком дешевая покупка может привести к ограниченной производительности и большему количеству ремонтов.
  • Программное обеспечение и совместимость: убедитесь, что машина включает или поддерживает программное обеспечение, совместимое с вашим рабочим процессом проектирования (например, CorelDRAW, AutoCAD или LightBurn). Простое в использовании программное обеспечение может ускорить производство и сократить количество ошибок.
  • Техническое обслуживание и поддержка: Узнайте о требованиях к техническому обслуживанию и о том, какую поддержку предоставляет производитель или реселлер. Хороший поставщик должен предлагать обучение, техническую поддержку и быструю замену деталей. Волоконные лазеры требуют менее частого технического обслуживания, чем системы CO2, но и те, и другие нуждаются в уходе.
  • Функции безопасности: Проверьте наличие защитных устройств, таких как защитные кожухи, кнопки аварийной остановки, вытяжка дыма и смотровые окна с защитой от лазерного излучения. Резка таких материалов, как пластик или металл, может выделять вредные пары, поэтому необходима правильная вентиляция.
  • Требования к пространству и питанию: убедитесь, что ваше рабочее пространство может выдержать размер, вес, потребности в вентиляции и электрическую нагрузку машины. Для некоторых машин требуется 3-фазное питание и специальные системы охлаждения.
  • Предполагаемое использование и объем производства: Для хобби может подойти более дешевая машина. Для бизнеса или промышленного использования инвестируйте во что-то прочное, надежное и достаточно быстрое, чтобы удовлетворить спрос без постоянного простоя.
  • Репутация и отзывы: Изучите бренд, прочитайте отзывы пользователей и спросите других пользователей в вашей отрасли. Подтвержденная репутация — хороший показатель надежности и послепродажной поддержки.

Правильный лазерный резак — это баланс между тем, что вам нужно, и тем, что вы можете себе позволить. Думайте о долгосрочной перспективе: экономия на начальном этапе часто приводит к более высоким расходам в будущем.
Лазерные режущие станки широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей точности, универсальности и эффективности при резке широкого спектра материалов. Они бывают разных типов — CO2, волоконные и смешанные — каждый из которых подходит для разных материалов и областей применения. Несмотря на свои преимущества, лазерные резаки также имеют ряд ограничений, о которых должны знать покупатели и пользователи.

  • Высокая начальная стоимость: особенно для промышленных или высокомощных волоконных лазеров.
  • Ограничения по материалам: не все лазеры могут резать все материалы; у каждого типа есть свой диапазон.
  • Текущее обслуживание: регулярная чистка, замена деталей и проверки системы имеют решающее значение.
  • Токсичные пары: некоторые материалы при резке выделяют опасные газы, поэтому требуется надлежащая вентиляция.
  • Потребление энергии: более мощные машины потребляют значительное количество энергии.
  • Риски безопасности: Неправильное использование может привести к травмам или пожару.
  • Необходимое обучение: операторы должны иметь навыки использования как программного обеспечения, так и оборудования.
  • Потребности в пространстве и инфраструктуре: более крупные машины требуют больше места, а иногда и специальных электрических установок.
  • Более медленная резка толстых материалов: не подходит для очень толстого металла по сравнению с плазменной или газовой резкой.
  • Кривая обучения: выбор, настройка и эффективная эксплуатация машины требуют времени и опыта.

Хотя лазерные режущие станки являются мощными и универсальными инструментами, они сопряжены с реальными проблемами — стоимостью, обслуживанием, безопасностью и материальными ограничениями. Понимание этих недостатков поможет вам выбрать правильный станок для ваших нужд и должным образом подготовиться к его эксплуатации.
Толщина резки лазерного режущего станка зависит от типа лазера, мощности лазера и разрезаемого материала. Вот разбивка:

  1. Станки для резки волоконным лазером (для металлов)
  • Мягкая сталь: до 25–50 мм в зависимости от мощности (например, машины мощностью 12–40 кВт)
  • Нержавеющая сталь: до 30 мм с помощью мощных лазеров
  • Алюминий: до 30 мм, хотя качество резки может ухудшаться с толщиной
  • Латунь/медь: до 10-15 мм, с мощными машинами и соответствующим газовым ассистентом
  1. Станки для лазерной резки CO2 (для неметаллов)
  • Акрил: до 30-40 мм (при высокой мощности, например, 300 Вт+)
  • Дерево/МДФ: до 20-25 мм в зависимости от плотности и влажности
  • Кожа/Ткань/Бумага: тонкие материалы, обычно менее 10 мм, режутся очень легко.
  • Пластик (нетоксичные виды): до 20-25 мм, в зависимости от типа
  1. Комбинированные лазерные станки для резки (металл + неметалл)
  • Тонкий металл (углеродистая или нержавеющая сталь): обычно до 1.5–3 мм.
  • Неметаллы: аналогично возможностям CO2-лазера — до 20–30 мм в зависимости от мощности

Волоконные лазеры лучше всего подходят для металлов и могут резать до 50 мм при высокой мощности. CO2-лазеры лучше подходят для неметаллов и могут резать до 30-40 мм, в зависимости от материала и мощности. Смешанные машины справляются с обоими, но ограничены по толщине металла (обычно менее 6 мм). Толщина резки также зависит от типа материала, газовой поддержки, скорости резки и качества машины.
Потребляемая мощность лазерной режущей машины зависит от типа лазера, выходной мощности, вспомогательных систем и эксплуатационной эффективности. Общее потребление энергии включает лазерный источник, систему охлаждения, вытяжку воздуха и управляющую электронику. Ниже приведена разбивка потребляемой мощности для различных лазерных режущих машин.

  1. Лазерный станок для резки металла
  • Более энергоэффективен, чем CO2-лазеры.
  • Волоконный лазер мощностью 1 кВт: 4–6 кВт в час
  • Волоконный лазер мощностью 3 кВт: 10–12 кВт в час
  • Волоконный лазер мощностью 6 кВт: 18–22 кВт в час
  • Волоконный лазер мощностью 12 кВт+: 36–180 кВт в час
  • Эффективность: 30–40 %, что означает, что больше мощности преобразуется в энергию резки.
  1. Лазерная резка CO2
  • Более высокое энергопотребление из-за более низкой эффективности.
  • 100 Вт CO2-лазер: 1-1.5 кВт в час
  • 200 Вт CO2-лазер: 2-3 кВт в час
  • 300 Вт CO2-лазер: 3-4.5 кВт в час
  • Эффективность: 10–15 %, требуется больше электроэнергии для достижения тех же результатов резки.
  • Дополнительные системы охлаждения увеличивают энергопотребление.
  1. Машина для лазерной резки смешанного типа
  • Потребляет умеренную мощность по сравнению с волоконными и CO2-лазерами.
  • Системы средней мощности: 5–10 кВт в час
  • Модели высокой мощности: 15–20 кВт в час
  1. Дополнительные факторы энергопотребления
  • Системы охлаждения (чиллеры): 2-10 кВт в час
  • Системы вытяжки и фильтрации воздуха: 5-10 кВт в час
  • Системы ЧПУ и управления движением: 1–10 кВт в час
  1. Общее расчетное потребление электроэнергии в час (включая дополнительные системы)
  • Волоконный лазер 1 кВт: 8-10 кВт
  • Волоконный лазер 3 кВт: 18-20 кВт
  • Волоконный лазер 6 кВт: 32-35 кВт
  • 12 кВт+ Волоконный лазер: 60-260 кВт
  • 100 Вт CO2-лазер: 3-5 кВт
  • 200 Вт CO2-лазер: 6-8 кВт
  • 300 Вт CO2-лазер: 10-15 кВт

При выборе станка для лазерной резки учитывайте как мощность резки, так и общее энергопотребление, чтобы оптимизировать эксплуатационные расходы и эффективность.
Лазерные режущие станки дороги из-за передовых технологий, высокоточных компонентов и систем поддержки, необходимых для их эффективной эксплуатации. Вот основные причины:

  • Продвинутые лазерные источники: Лазерный генератор (особенно волоконные или высокомощные CO₂-лазеры) является одной из самых дорогих частей. Он требует точного проектирования, стабильной работы и длительного срока службы, что повышает стоимость.
  • Высокоточные компоненты: лазерные резаки включают в себя системы управления движением, режущие головки, линзы и зеркала, которые должны работать с предельной точностью. Эти детали созданы для скорости и точности, и их качество напрямую влияет на производительность.
  • Автоматизация и программное обеспечение: Современные лазерные станки используют передовые контроллеры ЧПУ и программное обеспечение для раскроя, проектирования и корректировки в реальном времени. Это программное обеспечение имеет решающее значение для максимизации эффективности и минимизации отходов, но оно увеличивает стоимость.
  • Качество конструкции: рама машины, портал и рабочая станина должны быть чрезвычайно устойчивыми, чтобы избежать вибрации и деформации во время резки. Конструкция промышленного класса увеличивает долговечность, но также и стоимость.
  • Системы поддержки: Лазерные машины часто требуют водяных охладителей, воздушных компрессоров, вытяжек дыма и стабилизаторов напряжения. Они добавляют как функциональность, так и цену к общей установке.
  • Безопасность и соответствие нормам: встроенные системы безопасности, такие как кожухи, аварийные остановки, блокировки и системы контроля дыма, необходимы для соответствия международным стандартам безопасности, а они увеличивают сложность и стоимость производства.
  • Исследования и разработки: Производители вкладывают значительные средства в исследования и разработки, чтобы улучшить скорость резки, сократить потребление энергии и продлить срок службы машины. Стоимость разработки учитывается в цене.
  • Поддержка бренда и сервиса: известные бренды взимают более высокую плату, поскольку предлагают проверенную производительность, лучшее обслуживание клиентов, гарантии и глобальные сети поддержки.

Несмотря на высокие первоначальные инвестиции, станки для лазерной резки повышают производительность, сокращают отходы и обеспечивают долгосрочную экономию средств, что делает их ценным активом для производственных и перерабатывающих отраслей.
Лазерные режущие станки — мощные инструменты, но они несут в себе несколько потенциальных опасностей, если используются неправильно. Вот основные риски:

  • Повреждение глаз и кожи: Лазерные лучи могут вызвать серьезные повреждения глаз, включая постоянную потерю зрения, если смотреть напрямую или через отражения. Мощные лазеры также могут обжечь кожу при контакте. Необходимо использовать надлежащее защитное снаряжение и кожухи.
  • Риск возгорания: лазерный луч генерирует сильное тепло, что делает легковоспламеняющиеся материалы (такие как дерево, акрил или бумага) пожароопасными. Неправильная вентиляция, накопление остатков или работа без присмотра увеличивают риск.
  • Токсичные пары и газы: резка некоторых материалов, особенно пластика, например ПВХ, покрытых металлов или синтетических тканей, может привести к выделению вредных паров, таких как хлор, формальдегид или другие летучие органические соединения (ЛОС). Вдыхание опасно без надлежащего отвода паров.
  • Электрические опасности: Лазерные машины используют высоковольтные источники питания. Неисправная проводка, плохое заземление или неправильное обслуживание могут привести к поражению электрическим током или пожару.
  • Механические травмы: Движущиеся части, такие как портальные системы или системы автоматической подачи, могут стать причиной травм с раздавливанием или рваными ранами, если обойти защитные ограждения или датчики.
  • Риски, связанные с газовыми баллонами: Если вы используете вспомогательные газы, такие как кислород или азот, неправильное обращение с газовыми баллонами или их хранение может привести к утечкам, взрывам или удушью в закрытых помещениях.
  • Шум и вибрация: Высокоскоростные системы резки или сжатого воздуха могут создавать уровень шума, который со временем может повредить слух. Вибрации также могут привести к усталости или ошибкам в работе, если машина не установлена ​​надежно.
  • УФ- и инфракрасное излучение: в некоторых случаях, особенно при использовании мощных лазеров, вторичное воздействие излучения может со временем представлять опасность для здоровья, если не используется надлежащая защита.

Станки для лазерной резки безопасны при ответственном использовании, однако они реальны и требуют принятия правильных мер предосторожности и использования соответствующего оборудования.
Эксплуатационные расходы на лазерные режущие станки зависят от нескольких факторов, включая тип лазера, уровень мощности, разрезаемый материал и частоту работы станка. Ниже приведена разбивка основных компонентов стоимости:

  1. Электричество
  • Волоконные лазеры более энергоэффективны, чем CO2-лазеры.
  • Волоконный лазер среднего диапазона (например, 3–6 кВт) обычно потребляет 6–15 кВт·ч, что обходится в 1–3 доллара в час (в зависимости от местных тарифов).
  • Лазеры CO2, особенно модели с большей мощностью, потребляют больше электроэнергии из-за менее эффективного преобразования энергии и охлаждения, обходясь в 2–5 долларов в час.
  1. Вспомогательный газ
  • Азот и кислород обычно используются для резки металлов.
  • Азот стоит дороже и используется в больших объемах для чистых резов без окисления.
  • Типичные затраты на газ составляют от 1 до 10 долларов США в час и более в зависимости от толщины материала и скорости потока.
  • Для некоторых применений сжатый воздух является более дешевой альтернативой.
  1. Расходные материалы
  • В комплект входят насадки, линзы, защитные окна и фильтры.
  • Износ и частота замены зависят от интенсивности резания и технического обслуживания.
  • Средняя стоимость: от 0.50 до 2 долларов в час.
  1. Обслуживание
  • Регулярное техническое обслуживание необходимо для движущихся частей, систем охлаждения, оптики и пылеулавливания.
  • Ориентировочная стоимость: от 0.50 до 1.50 долл. США в час (усредненная стоимость за все время).
  1. Труд, работа
  • Заработная плата операторов варьируется в зависимости от региона и уровня квалификации.
  • Во многих мастерских затраты на рабочую силу являются важным фактором и составляют от 15 до 50 долларов в час, если они включены.

Эксплуатационные расходы на лазерные режущие станки включают электроэнергию, газ, расходные материалы и техническое обслуживание. Волоконные лазеры стоят дороже, но, как правило, более энергоэффективны и требуют меньших долгосрочных эксплуатационных расходов по сравнению с CO2-лазерами. Общая стоимость за час может сильно различаться в зависимости от использования, настройки и материалов.

Получите решения для лазерной резки

At AccTek Group, мы предлагаем передовые решения для лазерной резки, адаптированные под разнообразные потребности современных отраслей. Независимо от того, нужна ли вам высокоскоростная прецизионная резка, индивидуальная автоматизация или экономически эффективное производство, наши машины предназначены для повышения эффективности и производительности. Наша команда экспертов стремится помочь предприятиям найти правильное решение для лазерной резки в зависимости от типа материала, толщины и масштаба производства. От небольших мастерских до крупномасштабного производства мы предлагаем различные модели с настраиваемыми опциями для оптимизации вашего рабочего процесса.
Благодаря передовым технологиям, прочной конструкции и всесторонней поддержке, AccTek Group гарантирует, что вы получите надежное и эффективное решение для лазерной резки, которое соответствует вашим требованиям. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши машины для волоконной лазерной резки могут продвинуть ваш бизнес вперед.
* Мы ценим вашу конфиденциальность. AccTek Group обязуется защищать вашу личную информацию. Любые данные, которые вы предоставите при отправке формы, будут храниться в строгой конфиденциальности и использоваться только для помощи в вашем запросе. Мы не передаем, не продаем и не раскрываем вашу информацию третьим лицам. Ваши данные надежно хранятся и обрабатываются нашей политикой конфиденциальности.
AccTek Логотип
Обзор конфиденциальности

На этом веб-сайте используются файлы cookie, чтобы мы могли предоставить вам наилучшие возможности для пользователей. Информация о файлах cookie хранится в вашем браузере и выполняет такие функции, как распознавание вас, когда вы возвращаетесь на наш сайт, и помогаете нашей команде понять, какие разделы веб-сайта вы найдете наиболее интересными и полезными.