Het gesloten ontwerp van de CO2-lasersnijmachine biedt verbeterde veiligheid en efficiëntie door het snijgebied af te sluiten. Dit ontwerp minimaliseert het risico op blootstelling aan schadelijke laserstraling en verbetert tegelijkertijd de luchtfiltratie en stofafzuiging. Het zorgt voor een gecontroleerde omgeving voor nauwkeurige, schone sneden, wat de veiligheid van de operator en de levensduur van de machine ten goede komt.
De automatische invoer verhoogt de efficiëntie door continue, geautomatiseerde materiaalinvoer mogelijk te maken. Ideaal voor stoffen en rolmaterialen, stroomlijnt het het snijproces, vermindert het handmatige werk en verbetert de productiviteit. Dankzij de nauwkeurige uitlijning en soepele werking zorgt het voor een consistente invoer, minimaliseert het afval en maximaliseert het de snelheid en nauwkeurigheid voor grootschalige productie.
De uiterst precieze CO2-lasersnijkop garandeert uitzonderlijke nauwkeurigheid en snijkwaliteit. Ontworpen voor stabiele prestaties, beschikt hij over geavanceerde optica, een fijne bundelfocussering en efficiënte koeling. Dit verbetert de snijsnelheid, precisie en gladheid van de snijrand, waardoor hij ideaal is voor complexe ontwerpen, delicate materialen en veeleisende toepassingen.
De professionele CO2-laserbuis levert een hoog vermogen en stabiliteit voor nauwkeurig en efficiënt snijden en graveren. Ontworpen voor een lange levensduur en een consistente output, garandeert hij schone, gladde sneden met minimaal onderhoud. De superieure straalkwaliteit en energie-efficiëntie maken hem ideaal voor diverse materialen, wat de productiviteit en snijprestaties verbetert.
De aluminium stripvormige werktafel is ontworpen voor optimale materiaalondersteuning en minimale laserreflectie. De duurzame, hittebestendige aluminium constructie verbetert de stabiliteit en vermindert contactpunten, waardoor aanbranden van het materiaal wordt voorkomen. Deze werktafel is ideaal voor het snijden van diverse materialen en zorgt voor een soepele werking, verbeterde luchtstroom en efficiënte vuilafvoer voor hoogwaardige resultaten.
Het RuiDa-besturingssysteem biedt geavanceerde, gebruiksvriendelijke bediening met hoge precisie en stabiliteit. Met een intuïtieve interface ondersteunt het offline bediening, nauwkeurige bewegingsalgoritmen en meerlaagse verwerking. De krachtige compatibiliteit verbetert de efficiëntie, maakt naadloze integratie met diverse ontwerpsoftware mogelijk en garandeert soepele, nauwkeurige en intelligente CO2-lasersnijprestaties.
De Leadshine Easy Servomotor levert hoge snelheid, nauwkeurige bewegingsregeling met een laag geluidsniveau en minimale trillingen. De combinatie van de voordelen van een stappenmotor en een servosysteem zorgt voor een soepele werking, minder warmteontwikkeling en een verbeterde efficiëntie. Deze motor levert betrouwbare prestaties en verbetert de snijnauwkeurigheid en stabiliteit voor hoogwaardige laserbewerking.
De Taiwanese Hiwin-rail zorgt voor een soepele, nauwkeurige en stabiele beweging van de CO2-lasersnijmachine. Gemaakt van hoogwaardige materialen, biedt deze rail uitstekende duurzaamheid, lage wrijving en een hoog draagvermogen. Dit lineaire geleidingssysteem verbetert de snijnauwkeurigheid, vermindert slijtage en verlengt de levensduur van de machine voor een betrouwbare, hoogwaardige werking.
| Model | AKJ1610 | AKJ1810 |
|---|---|---|
| Snijbereik | 1600 * 1000mm | 1800 * 1000mm |
| laser Type | CO2 Laser | |
| CO2-laservermogen | 80-600W | |
| CO2 Laser Tube | Reci/Yongli/SLW | |
| Transmissiesysteem | Riemaandrijvingsstructuur | |
| Lineaire geleiderail | Hiwin | |
| Motor Type | stappenmotor | |
| Controle systeem | RuiDa | |
| Minimale lijnbreedte | ≤0.15mm | |
| Positie nauwkeurigheid | 0.01mm | |
| Herhalingsnauwkeurigheid | 0.02mm | |
| Maximale snijsnelheid | 150mm / s | |
| Max. Graveersnelheid | 300mm / s | |
| Voltage en frequentie | 220V/50Hz, 110V/60Hz | |
De elektrische automatische invoer verhoogt de efficiëntie door continue, geautomatiseerde materiaalinvoer mogelijk te maken, handmatige handelingen te verminderen en de productiviteit te verhogen. Ideaal voor textiel en rolmaterialen, zorgt het voor een nauwkeurige uitlijning en soepele werking. Dit systeem optimaliseert de workflow, minimaliseert afval en ondersteunt lasersnijden met hoge snelheid en hoge precisie voor grootschalige productie.
De CCD-camera is een optionele configuratie die de snijprecisie verbetert door automatische positionering en contourherkenning mogelijk te maken. Ideaal voor drukwerk en complexe ontwerpen, zorgt deze voor een nauwkeurige uitlijning en vermindert fouten. Deze functie verbetert de efficiëntie, ondersteunt complexe patronen en verbetert de snijnauwkeurigheid voor hoogwaardige laserbewerkingstoepassingen.
De industriële waterkoeler zorgt voor efficiënte koeling van de CO2-laserbuis, voorkomt oververhitting en verlengt de levensduur. Dankzij de nauwkeurige temperatuurregeling verbetert de koeler de snijstabiliteit en -prestaties. Ontworpen voor continu gebruik, biedt de koeler een betrouwbare warmteafvoer, waardoor de downtime wordt verminderd en optimale werkomstandigheden voor hoogwaardige laserbewerking worden gehandhaafd.
Het automatische correctie-invoerrek zorgt voor een nauwkeurige uitlijning van het materiaal tijdens het invoerproces, waardoor afwijkingen worden verminderd en de snijnauwkeurigheid wordt verbeterd. Ideaal voor rolmaterialen: het past de positionering automatisch aan om verkeerde uitlijning en materiaalverspilling te voorkomen. Dit systeem verbetert de efficiëntie, stabiliteit en consistentie, waardoor het perfect is voor lasersnijtoepassingen met hoge snelheid en hoge precisie.
Onze lasersnijmachines zijn uitgerust met de nieuwste lasertechnologie om razendsnel en nauwkeurig te snijden. Zo krijgt u gladde randen, minimaal afval en een superieure efficiëntie bij verschillende materialen en diktes.
Elke machine ondergaat strenge kwaliteitscontroles en duurzaamheidstesten om stabiliteit op lange termijn, minimaal onderhoud en consistente hoge prestaties te garanderen, zelfs onder veeleisende industriële omstandigheden.
Wij bieden volledige technische ondersteuning, inclusief installatiebegeleiding, opleidingen voor operators en aftersales-service. Zo garanderen wij een soepele werking van de machine en minimale uitvaltijd voor uw bedrijf.
Onze machines leveren hoge prestaties tegen concurrerende prijzen, met aanpasbare opties voor verschillende productiebehoeften. Zo kunnen bedrijven hun investering maximaliseren zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
De FOB-prijs (Free on Board) van de gesloten CO2-lasersnijmachine met automatische invoer varieert van $ 5,500 tot $ 11,700, afhankelijk van het laservermogen, het werkgebied en de standaardconfiguratie. Indien u aanvullende maatwerkopties wenst, kan de prijs dienovereenkomstig variëren.
Voor een exacte prijsopgave en verzendkosten kunt u contact met ons opnemen en uw specifieke wensen doorgeven, zoals de machineconfiguratie en de afleverbestemming.
De gesloten CO2-lasersnijmachine met automatische invoer is compatibel met laserbuizen van diverse bekende merken, waaronder Reci, SLW, Yongli en EFR. Elk van deze merken staat bekend om hun betrouwbaarheid, energie-efficiëntie en prestaties bij lasersnij- en graveertoepassingen.
Elk van deze merken biedt betrouwbare en efficiënte laserbuizen, met variaties in vermogen, levensduur en prijs. De beste keuze hangt af van uw specifieke snijbehoeften, budget en productieomvang. Laat het me weten als u aanbevelingen nodig heeft op basis van uw toepassing!
De beschikbare vermogensopties voor gesloten CO2-lasersnijmachines met automatische invoer variëren afhankelijk van het model, de fabrikant en de beoogde toepassing. Deze machines zijn verkrijgbaar in verschillende vermogensconfiguraties om te voldoen aan verschillende snij- en graveerbehoeften. Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van de beschikbare vermogensopties en hun algemene toepassingen: 80W, 90W, 100W, 130W, 150W, 180W, 220W, 260W, 300W, 500W en 600W.
Door het juiste laservermogen te selecteren, weet u zeker dat de gesloten CO2-lasersnijmachine met automatische invoer voldoet aan uw specifieke snijbehoeften, of het nu gaat om nauwkeurig snijden van dunne materialen of efficiënte verwerking van dikkere substraten.
De gesloten CO2-lasersnijmachine met automatische invoer is verkrijgbaar in verschillende werkoppervlakken, geschikt voor uiteenlopende gebruikersbehoeften, van kleinschalig precisiewerk tot grootschalige industriële toepassingen. De beschikbare werkoppervlakken zijn: 1600*1000 mm en 1800*1000 mm.
Elke werkruimte is ontworpen om te voldoen aan specifieke productiebehoeften, van kleine werkplaatsen tot grootschalige productie. Neem gerust contact met ons op als u advies nodig heeft over uw materialen en productievolumes!
De gesloten CO2-lasersnijmachine met automatische invoer heeft doorgaans 30-40 werkdagen nodig voor productie, kwaliteitscontrole en verzendvoorbereiding. Deze tijdspanne garandeert dat elke machine grondig wordt geassembleerd en grondig wordt getest voordat deze wordt verzonden.
Voor standaardconfiguraties volgt de productie een geoptimaliseerd schema, wat zorgt voor efficiënte productie en kwaliteitsborging. Indien echter speciale aanpassingen nodig zijn (zoals extra automatiseringsfuncties), kan de productietijd langer zijn dan 40 werkdagen om aan deze specifieke eisen te voldoen.
Zodra de machine klaar is voor verzending, hangt de daadwerkelijke transittijd af van de gekozen verzendmethode en bestemming. Luchtvracht duurt doorgaans 10-15 dagen, terwijl zeevracht 25-45 dagen in beslag kan nemen, afhankelijk van de regionale logistiek en douaneafhandeling. Voor een zo nauwkeurig mogelijke levertijd raden wij u aan contact met ons op te nemen wanneer u uw bestelling plaatst.
Onze lasersnijmachine beschikt over uitgebreide technische ondersteuningsopties die zijn ontworpen om een soepele werking te garanderen en u te helpen de machine-efficiëntie te maximaliseren. Wij bieden:
Beide ondersteuningsopties zijn erop gericht u te helpen de best mogelijke resultaten met uw machine te behalen. Laat het ons weten als u meer informatie wilt of als u geïnteresseerd bent in een training op locatie.
Op onze lasersnijmachine geven we u een uitgebreide garantie, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken en uw investering wordt beschermd:
Houd er rekening mee dat deze garantie geen schade dekt die het gevolg is van onjuist gebruik, verkeerde behandeling of andere kunstmatige oorzaken.
Onze lasersnijmachine is gecertificeerd volgens internationaal erkende normen om kwaliteit, veiligheid en naleving van de industriële eisen te garanderen.
Als er voor specifieke regio's of sectoren aanvullende certificeringen vereist zijn, laat het ons dan weten. Wij kunnen u dan meer informatie verstrekken.
4 beoordelingen voor Gesloten CO2-lasersnijmachine met automatisch invoerapparaat
Lincoln –
Deze lasersnijmachine gaf ons de flexibiliteit om meer maatwerk te leveren. Hij snijdt strakke lijnen, zelfs bij gedetailleerde projecten, en heeft ons afvalpercentage verlaagd. Hij is ook gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden. Ik vind het prettig hoe snel we de instellingen kunnen wijzigen wanneer we wisselen tussen verschillende materiaalsoorten en -diktes.
Audrey –
Het programmeren van de lasersnijmachine was eenvoudiger dan ik had verwacht. De software is intuïtief en de machine reageert nauwkeurig, zelfs op gedetailleerde ontwerpen. Het is een grote hulp geweest bij onze dagelijkse productie. Het instellen van nieuwe opdrachten gaat snel en de snijkwaliteit blijft consistent, hoe complex het patroon ook is.
Eli –
We zijn overgestapt op deze lasersnijmachine om onze mogelijkheden uit te breiden, en dat is de moeite zeker waard geweest. Hij snijdt moeiteloos gedetailleerde ontwerpen en de bouwkwaliteit is indrukwekkend. Eenvoudige materiaalwissels en snel onderhoud hebben ons geholpen de uptime te maximaliseren. Het is een solide machine voor iedereen die zijn snijwerkzaamheden wil verbeteren.
Bella –
Ik controleer elk gesneden onderdeel en ik heb een enorme verbetering gezien sinds we de lasersnijmachine gebruiken. De randen zijn glad, nauwkeurig en consistent. We hoeven onderdelen zelden bij te werken voordat we ze naar de assemblagelijn brengen. Het is ook gemakkelijker geworden om bij elk project aan de kwaliteitsverwachtingen van de klant te voldoen.