제조 용량 AccTek Group
현대적 생산 시설
당사의 제조 시설은 최첨단 가공, 조립 및 테스트 장비를 갖춘 10,000만 제곱미터 규모의 공장에 자리 잡고 있습니다. 최적화된 워크플로우와 대량 생산을 위해 설계된 이 시설은 표준 및 맞춤형 기계 생산을 모두 지원합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.
- 레이저 절단, 세척, 용접 및 마킹 기계를 위한 전용 조립 라인을 통해 간소화된 생산 프로세스와 빠른 납품 일정을 보장합니다.
- 부품 제작 및 미세 조정을 위한 CNC 밀링 머신, 선반, 레이저 교정 시스템을 갖춘 정밀 가공 작업장입니다.
- 전자 부품, 모션 시스템, 제어 인터페이스가 설치되고 완벽한 통합을 위해 테스트되는 전기기계 통합 구역입니다.
- 배송 전 기계의 안정성과 성능을 검증하기 위해 진동, 온도, 정밀 테스트 시스템을 갖춘 품질 관리 실험실입니다.
- 새로운 모델과 기능의 지속적인 혁신과 신속한 개발을 지원하는 R&D 프로토타입 제작 센터입니다.
생산량 및 확장성
AccTek Group 모든 제품 범주에 걸쳐 매년 수천 대의 기계를 생산할 수 있습니다. 당사의 생산품은 다음과 같습니다.
- 레이저 절단기: 산업용 금속 절단을 위한 고출력 파이버 레이저 모델을 포함하여 연간 수백 대가 생산됩니다.
- 레이저 세척 및 용접 기계: 산업용 세척 및 접합 응용 분야를 위한 휴대형 및 통합 시스템의 대량 생산.
- 레이저 마킹 머신: 다양한 마킹 기능을 갖춘 대량 주문을 지원하는 확장 가능한 생산 라인입니다.
- CNC 라우터: 목공, 플라스틱, 복합 소재를 위한 싱글 헤드, 멀티 헤드 및 맞춤형 라우터를 지속적으로 생산합니다.
- 진동 나이프 절단기: 유연한 소재 가공 산업에서 증가하는 수요를 충족하도록 설계된 고속 생산 기계입니다.
숙련된 인력과 엔지니어링 전문성
당사의 제조 역량은 고도로 숙련된 엔지니어, 기술자, 품질 보증 전문가로 구성된 인력에 의해 뒷받침됩니다. AccTek Group 팀에는 다음이 포함됩니다.
- 숙련된 기계 엔지니어가 기계 설계, 구조 분석, 기계 최적화에 집중합니다.
- 제어 시스템, 자동화 로직, 스마트 인터페이스 통합을 담당하는 전기 엔지니어와 소프트웨어 개발자입니다.
- 정밀 조립, 정렬 및 시스템 진단에 대한 교육을 받은 생산 기술자입니다.
- 애프터서비스 및 테스트 엔지니어는 납품 전에 각 장치가 운영 기준을 충족하는지 확인합니다.
기술 및 자동화 통합
효율성과 일관성을 개선하려면 AccTek Group 제조 공정 전반에 걸쳐 디지털 및 자동화 도구를 통합합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 생산 계획, 자재 추적, 워크플로 관리를 위한 ERP(기업 자원 계획) 시스템.
- MES(제조 실행 시스템)를 통해 생산 단계 전반에 걸쳐 진행 상황을 실시간으로 모니터링하고 추적성을 보장합니다.
- 로봇 및 자동화된 조립 도구는 반복적이거나 정밀성이 중요한 작업에 사용되어 속도와 정확성을 향상시킵니다.
- 디지털 트윈 시뮬레이션은 R&D 및 프로토타입 제작에서 성능을 시뮬레이션하고 신제품 설계를 사전 테스트하는 데 사용됩니다.
맞춤화 및 OEM/ODM 서비스
표준 모델 외에도 고객 맞춤형 요구 사항에 맞춰 완벽한 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 당사의 설계 및 제조 팀은 OEM 및 ODM 고객과 긴밀히 협력하여 맞춤형 기계를 개발하고, 타사 부품을 통합하며, 브랜딩 및 운영 요구 사항을 충족합니다. 크기, 전원 구성, 자재 취급 시스템, 소프트웨어 인터페이스 및 보조 부품을 조정하여 진정한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
물류 및 배송 역량
저희는 120개국 이상에 장비를 적시에 배송할 수 있도록 안정적인 글로벌 물류 네트워크를 유지하고 있습니다. 신뢰할 수 있는 화물 및 운송 파트너와 협력하여 육로, 해상, 항공 등 어떤 경로를 통해서든 장비를 안전하고 효율적으로 운송합니다. 저희의 포장 프로토콜은 민감한 부품을 보호하고 운송 중 손상을 최소화하도록 최적화되어 있습니다.