製品導入
ファイバーレーザー切断機は、金属材料を高速かつ高精度に切断するために設計された高度なツールです。これらの機械は、光ファイバーを介して集束したエネルギーを供給する固体レーザー光源を使用しています。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅の切断に最適です。自動車、航空宇宙、電子機器、金属加工などの業界では、効率的で正確な生産のためにファイバーレーザー機械が活用されています。 AccTek Groupのファイバーレーザー切断機は、強力なレーザージェネレータ、安定した動作システム、そしてインテリジェントな制御ソフトウェアを備えています。各機械は、薄板から厚板まで、あらゆる金属板において優れた切断品質を提供します。オペレーターは、標準のCAD/CAMソフトウェアを使用して設計ファイルを簡単に統合できます。自動フォーカス、密閉型保護システム、リアルタイムモニタリングなどの機能を備え、安全でスムーズな操作を実現します。企業は、低い運用コスト、最小限のメンテナンス、そして長寿命というメリットを享受できます。 AccTek Group 特定の生産ニーズに合わせて、さまざまな電力レベルとベッド サイズを備えたさまざまなモデルを提供します。
ファイバーレーザー切断機の応用
ファイバーレーザー切断機は、精密金属加工を必要とする業界で広く使用されています。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅、亜鉛メッキ鋼板の切断に最適です。自動車業界では、車体部品、シャーシ、構造部品に使用されています。航空宇宙メーカーは、厳しい公差が求められる軽量金属部品の製造にファイバーレーザー切断機を活用しています。金属加工業界では、フレーム、ブラケット、筐体、カスタム部品の製造にファイバーレーザー切断機が使用されています。電子機器メーカーは、回路筐体やデバイスケース用の薄い金属板を切断するためにファイバーレーザー切断機を使用しています。機械業界では、小型部品から大型金属パネルまで幅広い加工に対応できるファイバーレーザー切断機のメリットを享受しています。キッチン用品や家電メーカーは、ステンレス鋼板や付属品の切断にファイバーレーザー切断機を使用しています。建設業界では、構造用鋼や装飾金属の切断にファイバーレーザー切断機を使用しています。看板製造業界では、精密な金属文字やデザインの作成にファイバーレーザー切断機が使用されています。 AccTek Group ファイバーレーザー切断機は、幅広い産業用途にわたって一貫した品質、速度、柔軟性を実現します。
お客様の声
ファイバーレーザー切断機とその他の切断機の比較
| 比較項目 | ファイバーレーザー切断機 | プラズマ切断機 | ウォータージェット切断機 | 機械切断機 |
|---|---|---|---|---|
| 適切な材料 | 金属（鋼、アルミニウム、真鍮、銅） | 金属（特に厚板） | ほぼすべての素材（金属、石、ガラス、プラスチック） | 金属、木材、プラスチック（ツールによって異なります） |
| 切削速度 | 薄金属から中金属まで非常に高速 | 厚い金属でも高速 | 水圧プロセスにより遅くなる | 中程度（材料とツールの種類によって異なります） |
| エッジ品質 | きれいで滑らか、バリが最小限 | 粗いエッジ、仕上げが必要 | 滑らかで熱影響部がない | 後処理が必要な場合があります |
| 精度 | すごく高い | 穏健派 | ハイ | 工具の摩耗に応じて低下 |
| 厚さの能力 | 薄手から中程度のシートに最適 | 厚い金属に最適 | 非常に厚い素材に最適 | ツールの強度と機械のパワーによって制限される |
| 反射材の切断 | 素晴らしい | グッド | 素晴らしい | グッド |
| 操業コスト | 低（効率的でメンテナンスが少ない） | 高（消耗品、エネルギー使用量） | 高（研磨剤、水の使用、メンテナンス） | 低から中 |
| メンテナンス要件 | ロー | 高（消耗品の交換頻度が高い） | 高（ポンプ、ノズル、フィルター） | さまざまです（ツールは摩耗するため、定期的な交換が必要になる場合があります） |
| 熱影響部 (HAZ) | 非常に少ない | L | なし | 中（摩擦熱） |
| 環境影響 | 低（適切に濾過されていれば煙は出ません） | 高（煙、ガス） | 高（水、研磨廃棄物） | ロー |
| 自動化の統合 | 簡単（CNCおよびソフトウェア互換） | 穏健派 | 穏健派 | 自動化が難しい |
| 代表的なアプリケーション | 金属部品、筐体、精密部品 | 重鋼部品、建設部品 | 石のカウンター、厚い金属部品、壊れやすい素材 | 基本的な裁断、一般的な製造 |
当社が選ばれる理由
AccTek Group は、世界中の産業に高品質で精密なソリューションを提供することに尽力する、業界をリードするレーザー切断機メーカーです。長年にわたるレーザー技術の経験を活かし、効率性の向上、生産コストの削減、そして生産性全体の向上を実現するレーザー切断機の設計・製造を行っています。当社の機械は、金属加工、自動車、航空宇宙など、精密で効率的な切断が求められる様々な業界で広く使用されています。当社は、技術革新、厳格な品質管理、そして卓越した顧客サービスを重視し、すべての機械が国際基準を満たしていることを保証しています。企業の業務最適化を支援する、耐久性と高性能を兼ね備えたソリューションを提供することを目指しています。標準機械からカスタマイズされた切断システムまで、お客様のご要望に合わせて最適なソリューションをご提案いたします。 AccTek Group は、信頼性の高いレーザー切断ソリューションを提供する信頼できるパートナーです。
先進技術
当社のレーザー切断機は、最新のレーザー技術による高速で精密な切断を特徴としており、さまざまな材料や厚さにおいて滑らかなエッジ、最小限の廃棄物、優れた効率を保証します。
確かな品質
各マシンは厳格な品質管理と耐久性テストを受けており、厳しい産業環境下でも長期的な安定性、メンテナンスの低減、一貫した高いパフォーマンスを保証します。
包括的なサポート
当社は、設置ガイダンス、オペレーターのトレーニング、アフターサービスを含む完全な技術サポートを提供し、スムーズな機械操作とビジネスのダウンタイムの最小化を保証します。
費用対効果の高いソリューション
当社の機械は、さまざまな生産ニーズに合わせてカスタマイズ可能なオプションを備え、競争力のある価格で高性能を提供し、企業が品質を損なうことなく投資を最大限に活用できるよう支援します。
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よくある質問
ファイバーレーザー切断機にはどのような電源オプションがありますか?
ファイバーレーザー切断機には幅広い出力オプションがあり、それぞれが軽作業の板金加工から重工業の切断まで、様々な切断ニーズに対応しています。以下は、最も一般的な出力レベルと、それらの用途の内訳です。
ワット数が高いほど切断速度と能力は向上しますが、機械コストと消費電力も増加します。使用する材料と必要な生産量に応じてお選びください。
- 低～中出力
- 1500W：炭素鋼（最大6mm）、ステンレス鋼、アルミニウムなどの薄い金属の切断に最適です。小規模な作業場や軽作業に最適です。
- 2000W～3000W：一般的な金属加工に人気の出力範囲です。より厚い材料（最大16mmの炭素鋼）を切断でき、より高速で優れた刃先品質を実現します。
- 4000W：中程度の厚さのフィルムを、より高速かつ安定して処理できます。中規模の製造現場でよく使用されます。
- ハイパワー
- 6000W：厚板（炭素鋼、最大25mm）を効率的に切断できます。中規模から大規模の産業用途に適しています。
- 12000W：最大30mm以上の厚板材を高速切断し、きれいな切断面と優れた生産性を実現します。スループットが求められる企業に最適です。
- 超ハイパワー
- 20000W – 30000W – 40000W：重工業向けに設計されています。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムなど、非常に厚い金属（最大50mm以上）を切断できます。これらの機械は、造船、航空宇宙、大規模製造など、速度、精度、そして生産量が最も重要となる分野で使用されます。
ワット数が高いほど切断速度と能力は向上しますが、機械コストと消費電力も増加します。使用する材料と必要な生産量に応じてお選びください。
ファイバーレーザー切断機にはどのような補助装置が必要ですか?
ファイバーレーザー切断機を効率的かつ安全に稼働させるには、いくつかの補助システムが必要です。一般的に必要な必須機器は以下のとおりです。
これらの補助システムは、ファイバーレーザー切断機の性能、安全性、生産性をサポートします。いずれか1つでも欠けると、切断結果の悪化、ダウンタイム、さらには機器の損傷につながる可能性があります。
- チラー（水冷システム）：ファイバーレーザー光源は動作中に熱を発生します。水冷チラーはレーザー光源と光学系を安定した温度に保ち、過熱を防ぎ、部品の寿命を延ばします。
- エアコンプレッサー：圧縮空気は、特に薄い金属の切断において、アシストガスとして使用されます。溶融した材料を吹き飛ばし、切断面の品質を向上させます。また、機械内部のパージや洗浄にも役立ちます。
- エアドライヤーとフィルター：圧縮空気中の水分や油分は、レーザーヘッドや光学系に損傷を与える可能性があります。エアドライヤーとフィルターシステムは汚染物質を除去し、清潔で乾燥した空気が機械に供給されるようにします。
- 集塵・煙除去装置：金属の切断作業では、煙、微細な粉塵、そして時には有害な粒子が発生します。集塵・煙除去システム（集塵機）は、空気の質を維持し、作業者と機械部品の両方を保護するために不可欠です。
- 電圧安定装置またはUPS：ファイバーレーザーマシンにとって、安定した電圧は不可欠です。電圧安定装置または無停電電源装置（UPS）は、繊細な電子機器に損傷を与える可能性のある電力変動から保護します。
- ガス供給システム：材料に応じて、窒素、酸素、または圧縮空気を供給するためのタンクまたは集中システムが必要になります。また、安全で安定したガスの流れを確保するために、適切なレギュレーター、バルブ、ホースも必要です。
- コンピュータとソフトウェア：切削ファイルを作成して機械に送信するには、専用の制御コンピュータと互換性のあるCAD/CAMソフトウェアが不可欠です。多くの場合、これには効率的なレイアウト計画のためのネスティングソフトウェアが含まれます。
- マテリアルハンドリングツール: オプションですが便利です。ロード/アンロードテーブル、コンベア、または自動パレットチェンジャーを使用すると、特に大量処理の場合にワークフローを改善できます。
これらの補助システムは、ファイバーレーザー切断機の性能、安全性、生産性をサポートします。いずれか1つでも欠けると、切断結果の悪化、ダウンタイム、さらには機器の損傷につながる可能性があります。
ファイバーレーザー切断にはどのようなガスが必要ですか?
ファイバーレーザー切断には、切断性能の向上、レーザーヘッドの保護、そして切断品質の制御のためにアシストガスが必要です。使用するガスの種類は、材料と希望する仕上がりによって異なります。主なガスの内訳は以下の通りです。
ご使用の環境に応じて、適切なガスレギュレーター、ホース、そして場合によってはガスミキサーが必要になります。さらに、ガスの純度と圧力は、特に高速または高精度の作業においては、切断結果に影響を与える可能性があります。適切なガスを使用することは、きれいで正確な切断を実現し、機械の寿命を延ばす鍵となります。
- 窒素（N2）
- 用途: ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、その他の非鉄金属。
- 目的: きれいで酸化のないカットを作成します。
- 仕組み：窒素は不活性なので、素材と反応しません。そのため、変色することなく滑らかなエッジが得られます。
- 一般的な用途: 電子機器、標識、食品グレードの部品などの高精度または装飾部品。
- 酸素（O2）
- 用途: 軟鋼、炭素鋼。
- 目的: 切断速度を向上させ、より厚い鋼の切断に役立ちます。
- 仕組み：酸素が金属と反応し（酸化）、切断面に熱を加えます。これにより切断速度は上がりますが、刃先に酸化が残ります。
- 一般的な用途: 構造部品、エッジ品質が最優先事項ではない産業用アプリケーション。
- 圧縮空気
- 用途: 軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム(主に薄板)。
- 目的: 一般的な切断のためのコスト効率の高いオプション。
- 仕組み：溶融物質を吹き飛ばします。窒素ほどクリーンではありませんが、安価で多くの用途に十分です。
- 一般的な用途: 予算に優しい作業、軽工業、薄い金属を切断する工場。
ご使用の環境に応じて、適切なガスレギュレーター、ホース、そして場合によってはガスミキサーが必要になります。さらに、ガスの純度と圧力は、特に高速または高精度の作業においては、切断結果に影響を与える可能性があります。適切なガスを使用することは、きれいで正確な切断を実現し、機械の寿命を延ばす鍵となります。
ファイバーレーザー切断機の作業環境要件は何ですか?
ファイバーレーザー切断機を安全、正確、かつ確実に動作させるには、管理された作業環境が必要です。主な要件は次のとおりです。
安定したクリーンな環境を作り出すことで、切断品質が向上するだけでなく、ファイバーレーザー切断機の寿命が延び、故障のリスクも軽減されます。
- 温度と湿度
- 温度範囲：理想的には15℃～30℃（59℉～86℉）。レーザー光源や電子機器に影響を与える可能性があるため、極端な寒さや暑さは避けてください。
- 湿度：70%以下に保ち、結露を避けてください。湿気は光学部品、電子部品、内部部品に損傷を与える可能性があります。
- 清潔でほこりのない空間
- ほこりや金属粒子はレーザー光学系に干渉し、機械部品の摩耗を引き起こす可能性があります。
- 機械は、換気のよいクリーンルーム（できれば防塵システムまたは空気ろ過システムを備えた）で使用してください。
- 安定した電源
- ファイバーレーザーは電圧変動の影響を受けやすいため、電圧安定装置または無停電電源装置（UPS）を使用して、電圧サージや停電から機器を保護してください。
- 良好な換気と排気
- 切断により、特に金属やコーティングされた材料から煙、煙霧、微粒子が発生します。
- 空気の質を維持し、作業者を保護するには、適切な煙除去システムが不可欠です。
- 平らで振動のない床
- 精度を確保し、ずれを防ぐために、機械は安定した水平な面に設置する必要があります。
- 近くの機器や車両からの振動が激しい場所は避けてください。
- 機械の周囲のスペース
- 材料の積み込み、メンテナンス、空気の流れのために、すべての側面に十分なスペースを残します。
- これにより、安全性とアクセシビリティも向上します。
- アクセス制限と安全対策
- 訓練を受けた人だけが機械を操作してください。
- 作業エリアの周囲に安全ガード、緊急停止ボタン、警告標識を設置します。
安定したクリーンな環境を作り出すことで、切断品質が向上するだけでなく、ファイバーレーザー切断機の寿命が延び、故障のリスクも軽減されます。
ファイバーレーザー切断機の設置要件は何ですか?
ファイバーレーザー切断機を設置するには、安全で効率的、そしてトラブルのない運用を確保するために、適切な設置計画が必要です。満たすべき主な設置要件は以下のとおりです。
適切な現場準備は、安全性を確保し、機械の摩耗を軽減し、ファイバーレーザー切断システムを最大限に活用するのに役立ちます。最初から適切な準備に時間をかける価値はあります。
- 十分なスペース
- 材料の積み下ろし、メンテナンスアクセス、オペレーターの移動のために、機械の周囲に十分なスペースがあることを確認します。
- 冷却装置、ガスタンク、空気圧縮機、排気装置などの補助装置のためのスペースも必要です。
- 大型の機械の場合は、すべての側面に少なくとも 1 ～ 2 メートルのスペースを確保してください。
- 安定した水平な床
- 床は平らで振動がなく、機械とそのコンポーネントの重量（多くの場合数トン）を支えられる必要があります。
- 鉄筋コンクリートの床は、特に工業用モデルに最適です。
- 電源
- ファイバーレーザーには安定した大容量の電源が必要です。
- 一般的なセットアップでは、機械のサイズに応じて、三相電源 (例: 380 V、50/60 Hz) が使用されます。
- 電子機器を変動から保護するために、電圧安定装置または UPS を設置します。
- 換気と排気
- 適切な煙排出および換気システムが必須です。
- ダクトは煙や粉塵を建物の外に導いたり、ろ過システムを通して排出したりする必要があります。
- これにより空気の質が保護され、職場の安全基準に準拠します。
- ガス供給システム
- 切断のニーズに応じて、窒素、酸素、または圧縮空気の安全な保管場所を確保します。
- 地域のガス安全規則に従って、レギュレーター、ホース、遮断弁を設置します。
- ガスシリンダーは、換気のよい安全な場所、できれば切断室の外に保管してください。
- 冷却システムのセットアップ
- 機械の近くに水冷却装置用のスペースを確保します。
- 補充、メンテナンス、温度監視のために簡単にアクセスできる必要があります。
- 環境管理
- 理想的な周囲温度: 15°C～30°C (59°F～86°F)
- 湿度: <70%、結露なし
- 直射日光、ほこりの多い場所、振動の多い機械の近くは避けてください。
- ネットワークとコンピュータアクセス
- 設計ファイルと機械制御のために、近くにコンピュータ ワークステーションが必要になります。
- 信頼性の高いネットワークまたは USB 接続は、ファイル転送やソフトウェアの更新に役立ちます。
適切な現場準備は、安全性を確保し、機械の摩耗を軽減し、ファイバーレーザー切断システムを最大限に活用するのに役立ちます。最初から適切な準備に時間をかける価値はあります。
ファイバーレーザー切断機のメンテナンス方法は？
ファイバーレーザー切断機のメンテナンスは、ダウンタイムを回避し、寿命を延ばすために、常に清潔に保ち、調整し、スムーズに動作させることが重要です。正しいメンテナンス方法をご紹介します。
効果的なメンテナンスの鍵は、一貫性です。問題が現れるまで待つのではなく、常に先手を打つことが大切です。毎日数分間のメンテナンスを行うことで、何時間ものダウンタイムや、後々発生する高額な修理費用を節約できます。
- レンズとノズルを定期的に清掃してください。これらの部品は火花、煙、金属片に直接さらされます。レンズが汚れたり損傷したりすると切断精度が低下し、ノズルが詰まるとガスの流れが悪くなります。適切なレンズクリーナーを使用して毎日拭き、摩耗したら交換してください。
- カッティングベッドと作業エリアを清潔に保ちましょう：作業後は必ずスラグ、スクラップ、粉塵を取り除いてください。ゴミはシートの位置合わせを妨げ、カッティング精度を低下させる可能性があります。作業スペースを整理しておくと、問題箇所を見つけやすくなります。
- 冷却システムの点検：ファイバーレーザーは、安全な動作温度を維持するために水冷装置を使用しています。水冷装置に十分な量のきれいな蒸留水が入っていることを確認してください。定期的に洗浄・補充を行い、フィルターの清掃を行い、流れを妨げる堆積物を防ぎましょう。
- 機械部品の潤滑：ガイドレールやベアリングなどの可動部品には適切な潤滑が必要です。推奨グリースを使用し、塗布前に表面を清掃してください。これにより摩耗を防ぎ、動作システムのスムーズな動作を維持できます。
- ガス供給とフィルターの点検：窒素、酸素、圧縮空気のいずれを使用する場合でも、ガス管に漏れがないか、レギュレーターとフィルターが清潔であることを確認してください。汚染されたガスや低圧ガスは、切断品質の低下につながる可能性があります。
- 位置合わせと焦点の確認：時間の経過、振動、または日常的な使用により、カッティングヘッドの位置合わせやレーザーの焦点がずれることがあります。テストカットを行い、精度に問題がある場合は調整してください。
- 電気部品のメンテナンス：機械の電源を切り、配線、コネクタ、制御パネルに摩耗、腐食、緩んだ部品がないか点検してください。小さな問題を早期に発見することで、後々大きな故障を防ぐことができます。
- ソフトウェアとファームウェアのアップデート：メーカーはバグ修正やカッティング性能向上のためのアップデートを頻繁にリリースしています。変更を加える前に、マシンのソフトウェアを最新の状態に保ち、重要な設定をバックアップしてください。
効果的なメンテナンスの鍵は、一貫性です。問題が現れるまで待つのではなく、常に先手を打つことが大切です。毎日数分間のメンテナンスを行うことで、何時間ものダウンタイムや、後々発生する高額な修理費用を節約できます。
ファイバーレーザー切断機の耐用年数はどれくらいですか?
ファイバーレーザー切断機の耐用年数は、使用状況、メンテナンス、製造品質によって異なりますが、通常8年から15年です。レーザー光源自体は、IPG、Raycus、Maxなどのブランドで製造されており、通常の使用条件下で100,000万時間以上持続します。これは、寿命が短く、部品交換の頻度が高いCO2レーザーに比べて大きな利点です。
しかし、カッティングヘッド、レンズ、ノズル、レール、電子機器などの部品は、時間の経過とともに摩耗します。これらの部品の寿命は、機械の稼働頻度、切断する材料、そしてメンテナンスの状態によって異なります。定期的な清掃、適切な冷却、そして消耗品の適切な交換を行うことで、機械を長年にわたり最高の性能に近い状態で稼働させることができます。
産業環境では、高頻度かつ連続使用の場合、7～10年で性能低下が見られる可能性があります。適切なメンテナンスを行えば、中程度の使用であれば12～15年は信頼性の高いサービスが提供可能です。
しかし、カッティングヘッド、レンズ、ノズル、レール、電子機器などの部品は、時間の経過とともに摩耗します。これらの部品の寿命は、機械の稼働頻度、切断する材料、そしてメンテナンスの状態によって異なります。定期的な清掃、適切な冷却、そして消耗品の適切な交換を行うことで、機械を長年にわたり最高の性能に近い状態で稼働させることができます。
産業環境では、高頻度かつ連続使用の場合、7～10年で性能低下が見られる可能性があります。適切なメンテナンスを行えば、中程度の使用であれば12～15年は信頼性の高いサービスが提供可能です。
ファイバーレーザー切断中に発生する煙をどのように処理すればよいですか?
ファイバーレーザー切断時の煙の処理は、安全性、空気の質、そして機械の性能にとって不可欠です。効果的な処理方法をご紹介します。
適切なヒュームコントロールは、適切な機器、清潔な材料、定期的なメンテナンス、そしてオペレーターの注意力の組み合わせによって実現します。健康、安全、そして機械の寿命にとって不可欠なので、決して怠らないでください。
- 煙除去システムの設置：これが最初の防御線です。適切なシステムは、煙、金属粉塵、有害ガスを発生源（通常は切断ヘッド付近）で捕捉します。その後、HEPAフィルターとカーボンフィルターで空気をろ過するか、建物の外へ安全に排出します。
- 作業スペースの換気をしっかり行う：排気装置を設置していても、新鮮な空気の流れは環境の安全を確保するのに役立ちます。密閉された部屋の場合は、排気装置だけでなく、きれいな空気を取り込む吸気装置も設置されていることを確認してください。
- 安全な素材を使う：PVC（塩素ガスを放出）や、不明な化学物質で塗装・コーティングされた金属など、一部の素材は切断時に非常に有毒なガスを放出します。切断する前に必ず素材のデータシートを確認し、危険なガスを放出する可能性のあるものは使用しないでください。
- フィルターのメンテナンス：集塵機はフィルターが清潔な場合にのみ機能します。必要に応じて交換してください。特にカーボンフィルターは、見た目に汚れていなくても時間の経過とともに効果が低下します。
- 定期的に機械を清掃してください：ほこり、すす、金属の残留物が機械内部に蓄積し、放置すると有害な粒子が循環する可能性があります。使用後は表面を拭き、カッティングベッドを掃除機で掃除してください。
- オペレーターのトレーニング: 機械を使用するすべての人が、排気システムのオンの方法、排気システムの性能が低下しているかどうかを認識する方法、不適切な換気のリスクを理解する必要があります。
適切なヒュームコントロールは、適切な機器、清潔な材料、定期的なメンテナンス、そしてオペレーターの注意力の組み合わせによって実現します。健康、安全、そして機械の寿命にとって不可欠なので、決して怠らないでください。
レーザー切断ソリューションを入手
At AccTek Groupは、現代産業の多様なニーズに応える高度なレーザー切断ソリューションを提供しています。高速精密切断、カスタマイズされた自動化、コスト効率の高い生産など、お客様のご要望に応じて、当社の機械は効率と性能を向上させるように設計されています。当社の専門家チームは、材料の種類、厚さ、生産規模に応じて、お客様に最適なレーザー切断ソリューションを見つけるお手伝いをいたします。小規模な工場から大規模な製造まで、ワークフローを最適化するためのカスタマイズオプションを備えた様々なモデルをご用意しています。
最先端の技術、耐久性のある構造、包括的なサポートにより、 AccTek Group お客様のニーズを満たす、信頼性と効率性に優れたレーザー切断ソリューションをご提供いたします。当社のファイバーレーザー切断機がお客様のビジネスをどのように前進させるのか、ぜひお気軽にお問い合わせください。
最先端の技術、耐久性のある構造、包括的なサポートにより、 AccTek Group お客様のニーズを満たす、信頼性と効率性に優れたレーザー切断ソリューションをご提供いたします。当社のファイバーレーザー切断機がお客様のビジネスをどのように前進させるのか、ぜひお気軽にお問い合わせください。
* 当社はお客様のプライバシーを重視します。 AccTek Group はお客様の個人情報の保護に尽力しております。フォーム送信時にご提供いただいた情報は厳重に管理し、お問い合わせへの対応にのみ使用いたします。お客様の情報を第三者と共有、販売、開示することは一切ありません。お客様のデータは、当社のプライバシーポリシーに基づき安全に保管・管理されます。