製品導入
4軸CNCルーターは、X、Y、Z軸に加え、スピンドルを±90°旋回させることができる3軸を備えた高度な加工ツールです。これにより、複雑な角度の切削や多面加工が可能になります。この旋回機能により、材料の位置を変えることなく複数の角度から表面を加工できるため、複雑なXNUMXD彫刻、アンダーカット、深彫り加工に最適です。 AccTek Groupの4軸CNCルーターは、木材、MDF、フォーム、プラスチック、軟質金属など、様々な素材において、精度、柔軟性、そして高性能な加工を実現するように設計されています。スイングスピンドル設計は、金型製作、彫刻、精密部品製造といった高度な用途に対応します。これらの機械は、家具、装飾、美術、航空宇宙の試作といった業界で広く使用されています。CNCルーターは、堅牢なフレーム、強力なスピンドル、そして使いやすい制御システムを備えており、信頼性の高いパフォーマンスと効率的なワークフローを実現します。生産能力の拡大を目指す企業に最適な4軸CNCルーターは、卓越した汎用性と高品質な結果を提供します。
4軸CNCルーターの応用
±4°スイング主軸を備えた90軸CNCルーターは、複雑な角度加工、多面切削、3D輪郭加工を必要とする業界で使用されています。木工分野では、曲線脚、アームレスト、装飾トリムなど、複数の角度からの精度が求められる家具部品の製作に最適です。金型製作分野では、アンダーカットや傾斜面を持つ複雑なキャビティやコア形状を加工します。彫刻・美術業界では、精緻でダイナミックなフォルムを持つ彫像、レリーフ、カスタム3Dアートワークの彫刻に使用されます。航空宇宙産業や自動車産業の試作分野では、軽量部品、パターン、複合構造の成形に使用されます。看板分野では、奥行きと角度のあるカットにより、立体的な文字や芸術的な彫刻を作成します。 AccTek Groupの4軸CNCルーターは、再配置や手作業による調整を削減することで生産性を向上させます。木材、フォーム、プラスチック、軟質金属など、幅広い材料に対応しています。これらの機械は、より高い設計自由度、複雑な表面形状、そして加工効率を求める企業に最適です。
お客様の声
4軸CNCルーターとその他の彫刻機の比較
| 比較項目 | 4 Axis CNCルータ | レーザー彫刻機 | CNCフライスセンター | CNC旋盤 |
|---|---|---|---|---|
| 軸構成 | X、Y、Z + A（±180°スピンドルスイング） | 通常、X、Y（フォーカスの場合はZ） | X、Y、Z（3～5軸オプション） | X、Z（回転ワークピース） |
| スピンドルの動き | 傾斜と回転で角度をつけてカット | 固定焦点ヘッド | 直線ツールパス | 固定工具、回転部分 |
| 理想的な | 複雑な3D彫刻、角度のある表面 | 平面彫刻 | 精密3D部品加工 | 円筒部品の成形 |
| 材料の互換性 | 木材、プラスチック、発泡スチロール、軟質金属 | 木材、アクリル、コーティングされた金属 | 金属、プラスチック、複合材料 | 金属とプラスチック |
| アンダーカット能力 | はい（スイングスピンドル） | いいえ | はい（多軸のみ） | いいえ |
| 部品の再配置が必要 | いいえ（1回のセットアップで複数の角度） | はい（多面マークの場合） | 角度に必要となることが多い | あり |
| 加工深さ | 中深め | 浅いマーキングのみ | 精密に深く | 丸い部品用の深い |
| 形状の複雑さ | 高（3D、マルチアングル） | 低～中（2D/フラット） | 高（複雑な形状） | 低（回転対称） |
| 生産の柔軟性 | 高（彫刻、鋳型、家具） | 中程度（表面の傷みに限る） | 高（プロトタイプ、高許容度） | 技法 |
| 切削精度 | 高（±0.1 mm） | 非常に高い（±0.01 mm） | 非常に高い（±0.01 mm） | 高（回転部品） |
| 速度 | 柔らかい素材でも高速 | 薄い素材でも非常に速い | 穏健派 | 丸い部品を高速に処理 |
| 工具の摩耗 | 中程度（素材によって異なります） | なし | 高い（特に金属の場合） | 技法 |
| オートメーションの互換性 | 高（CNC制御） | ハイ | ハイ | ハイ |
| セットアップの複雑さ | 穏健派 | ロー | ハイ | 技法 |
| 理想的なアプリケーション | 彫刻、型作り、3D彫刻 | 標識、タグ、表面エッチング | 航空宇宙部品、金型、工具 | シャフト、ブッシング、円筒形部品 |
当社が選ばれる理由
AccTek Group はCNCルーターの専門メーカーであり、木材、金属、プラスチック、その他の材料に対する高精度な切断、彫刻、フライス加工ソリューションを提供しています。当社の機械は、安定性、精度、そして長期的なパフォーマンスを重視して設計されており、家具製造、看板、試作、金属加工など、幅広い業界に適しています。高度なモーションシステム、強力なスピンドル、そしてインテリジェントな制御ソフトウェアにより、製造業者の生産性向上と人件費削減を支援します。長年にわたるCNC技術の専門知識に基づき、 AccTek Group は、信頼性の高いマシン、専門的な技術サポート、そして現代の生産環境の進化する需要を満たすカスタマイズされたソリューションを提供することに尽力しています。
高精度と高効率
AccTek CNC ルーターは、最小限のエラーで高速かつ正確な結果を提供し、木工、プラスチック、金属業界全体にわたる複雑な設計と大量生産をサポートします。
堅牢で耐久性に優れた設計
当社の機械は高品質のフレームとコンポーネントで構築されており、長い耐用年数、高い耐荷重性、高速操作時の安定性を保証します。
知能制御システム
当社のルーターは、ユーザーフレンドリーなインターフェースとスマートなコントローラーを備えており、スムーズなモーションコントロール、自動ツールパス最適化、さまざまな CAD/CAM ソフトウェアとの簡単な統合を実現します。
柔軟なカスタマイズ
機械のサイズからスピンドルのパワー、モーターのタイプまで、さまざまな生産ニーズ、予算、材料要件に合わせて柔軟な構成を提供します。
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よくある質問
4 軸 CNC ルーターで何ができるでしょうか?
4軸CNCルーターでは、4番目の軸が揺動軸であるため、通常、スピンドルは±90°の傾斜または旋回が可能です。ワークピースを回転させる回転軸CNCルーターとは異なり、このタイプのルーターはスピンドル自体を回転させるため、工具の動きの柔軟性が向上します。この構成により、以下のことが可能になります。
このタイプの4軸CNCルーターは、高度な木工、金型製作、複合材トリミング、そして角度のある形状や深い輪郭が求められる業界に最適です。3軸加工機のコストをかけずに、より高い柔軟性を求めるユーザーにとって、標準的な5軸セットアップを大幅にアップグレードする製品です。
- 傾斜面切削：振動スピンドルを傾けることで、特別な治具を必要とせずに、ベベル、面取り、または傾斜エッジを切削できます。金型製作、エッジプロファイリング、装飾作業に役立ちます。
- ディープ 3D 彫刻: ツールを傾けると、より適切な切断角度が維持され、詳細が改善され、ツールの跡が減るため、複雑な 3D 形状の表面仕上げがより滑らかになります。
- ツールの接触の改善: 部品の形状に合わせてスピンドルを傾けることで、マシンはツールを最適な接触状態に保ち、ビットの寿命を延ばし、切断品質を向上させます。
- 傾斜した穴あけまたはルーティング: 部品の位置を変更せずに、穴やチャネルを斜めにドリルで開けたりルーティングしたりします。家具、キャビネット、航空宇宙パネルの作成に役立ちます。
- より効率的な多軸加工: 完全な 5 軸マシンほど多用途ではありませんが、振動機能を備えた 4 軸 CNC ルーターはそのギャップを埋め、より少ないセットアップとより高い精度で半複雑な形状を可能にします。
このタイプの4軸CNCルーターは、高度な木工、金型製作、複合材トリミング、そして角度のある形状や深い輪郭が求められる業界に最適です。3軸加工機のコストをかけずに、より高い柔軟性を求めるユーザーにとって、標準的な5軸セットアップを大幅にアップグレードする製品です。
4 軸 CNC ルーターの選択方法
振動スピンドル（つまり±4°傾斜可能なスピンドル）を備えた90軸CNCルーターをご検討中なら、より高度な加工が可能になります。これらの機械は、斜めカット、アンダーカット、複雑な3D面の加工に最適です。適切な機種の選び方をご紹介します。
角度のある切削や複雑な切削のニーズに合わせて、振動式4軸CNCルーターをお選びください。堅牢な構造、スピンドルパワー、ソフトウェアの互換性、そしてサポートを重視するべきです。適切な機械を選ぶことで、3軸CNCルーターでは得られない柔軟性が得られます。ただし、5軸システムのフルコストは必要です。
- アプリケーションを理解する:
- 斜め掘削またはルーティング
- アンダーカットと複合曲線
- 3D金型製作と表面ディテール
- 角度のある家具、キャビネット、または航空宇宙用パネル
- 仕事にこれらが含まれる場合は、振動式 4 軸 CNC が賢明な選択です。
- スピンドルパワー（材質に合わせて調整）：
- 0kW～4.5kW: 木材、プラスチック、MDF、軽量複合材の作業には十分です。
- 5kW～7.5kW: 広葉樹、高負荷加工、または高速での深い切削に適しています。
- スピンドルを傾けると機械的なストレスが加わるため、電力が重要になります。
- 強くて頑丈なフレーム:
- 角度を付けたカットの精度を保つために、スチール製または工業用アルミ製のフレームを探してください。
- スピンドルが極端な角度に傾いた場合でも、機械は剛性を維持する必要があります。
- 軸移動とZクリアランス:
- スピンドルがワークピースやテーブルにぶつかることなく傾くことができるように、十分な Z 軸のクリアランスを確認します。
- 大きな部品や深い彫刻の場合は、より多くの垂直スペースが必要です。
- コントローラーとソフトウェア:
- Syntec、RichAuto A4、Mach11 など、4 軸同時モーションを処理するコントローラを選択します。
- Fusion 4、PowerMill、ArtCAM などの 360 軸ツールパスをサポートするソフトウェアとの互換性を確保します。
- ツールパスとシミュレーション機能:
- ツールのクラッシュを防ぎ、ジョブを実行する前に動作を検証するには、正確な 4 軸シミュレーションが必要です。
- CAM ソフトウェアでは、操作ごとにスピンドル角度を定義できる必要があります。
- 冷却と集塵：
- より複雑な動作を伴う長時間の作業を処理するための空冷または水冷スピンドル。
- 振動スピンドルとともに動く柔軟なダストシューにより、可視性と清潔さを維持できます。
- サービスとサポート：
- 特に高度な軸動作を備えたマシンについては、技術サポート、スペアパーツ、トレーニングを提供するベンダーを探してください。
- 4 軸 CNC ルーターでは複雑さが増すため、適切なサポートがより重要になります。
角度のある切削や複雑な切削のニーズに合わせて、振動式4軸CNCルーターをお選びください。堅牢な構造、スピンドルパワー、ソフトウェアの互換性、そしてサポートを重視するべきです。適切な機械を選ぶことで、3軸CNCルーターでは得られない柔軟性が得られます。ただし、5軸システムのフルコストは必要です。
4 軸 CNC ルーターの価格はいくらですか?
振動スピンドル（±4°傾斜）を備えた90軸CNCルーターは、角度付きカット、アンダーカット、複雑な3Dサーフェス加工において高い柔軟性を提供します。そのコストは、機械の複雑さ、堅牢な構造、そしてより高度な制御システムの増加を反映しています。内訳は以下のとおりです。
標準的な振動式12軸CNCルーターは15～4ドル、複数ビット加工用の自動工具交換装置が必要な場合は15～25ドルの費用がかかります。複雑な作業や大量生産を行う場合は、価格上昇分は十分に価値があります。
- 標準4軸CNCルーター（12,000～15,000ドル）：これらのマシンは傾斜スピンドルを搭載していますが、自動工具交換機能は備えていません。精密木工、キャビネット製作、金型製作、斜め穴あけなどの作業に最適です。工具交換を頻繁に行わない中程度の負荷がかかる作業であれば、安定した性能を発揮します。
- ATC 4軸CNCルーター（15,000～25,000ドル）：自動工具交換装置（ATC）を搭載し、手動操作なしでスピンドルの工具をジョブの途中で交換できます。高効率ワークフロー、量産工程、または複数の工具タイプ（例：荒加工、仕上げ加工、彫刻）を必要とするジョブに最適です。このバージョンはより高速で柔軟性が高く、プロフェッショナルおよび産業ユーザーに最適です。
標準的な振動式12軸CNCルーターは15～4ドル、複数ビット加工用の自動工具交換装置が必要な場合は15～25ドルの費用がかかります。複雑な作業や大量生産を行う場合は、価格上昇分は十分に価値があります。
4 軸 CNC ルーターはどのような材料を処理できますか?
振動スピンドル（±4°傾斜）を備えた90軸CNCルーターは、幅広い材料を加工できます。傾斜軸を追加することで、3軸CNCルーターでは対応できない角度での切断、アンダーカットへの到達、複雑な輪郭への追従が可能になり、様々な業界でより汎用性の高い機械となっています。対応材料は以下の通りです。
±4°振動スピンドルを備えた90軸CNCルーターは、3軸CNCルーターで加工可能なほとんどの材料を、より柔軟に加工できます。木材、プラスチック、フォーム、複合材、アルミニウムなどの軟質金属において、斜めカット、複雑な3Dサーフェス、アンダーカットの加工に優れています。
- 木材
- 針葉樹：マツ、スギ、モミ
- 広葉樹：オーク、クルミ、メープル、チェリー
- エンジニアリングウッド：合板、MDF、パーティクルボード
- プラスチック
- アクリル（PMMA）
- Polycarbonate
- PVC
- HDPE
- 発泡材：
- 硬質フォーム
- ポリウレタンフォーム
- EVA発泡体
- コンポジット
- カーボンファイバー
- グラスファイバー
- フェノール
- アルミニウム（軽量）
- 柔らかいアルミニウム
- 鋳造アルミニウム板
- 固体表面材料
- コーリアン
- アクリルストーン
- 同様の合成表面
±4°振動スピンドルを備えた90軸CNCルーターは、3軸CNCルーターで加工可能なほとんどの材料を、より柔軟に加工できます。木材、プラスチック、フォーム、複合材、アルミニウムなどの軟質金属において、斜めカット、複雑な3Dサーフェス、アンダーカットの加工に優れています。
4 軸 CNC ルーターの欠点は何ですか?
振動スピンドルを備えた4軸CNCルーターは、標準的な3軸CNCルーターよりも柔軟性に優れていますが、複雑さ、コスト、制限も増加します。主な欠点は次のとおりです。
±4°の振動スピンドルを備えた90軸CNCルーターは、切削の柔軟性に優れていますが、同時にコストの上昇、複雑性の増加、そしてソフトウェア要件の厳格化といったトレードオフも伴います。強力なツールではありますが、あらゆる工場や予算に合うとは限りません。
- コストが高い：傾斜スピンドルを備えた機械は、追加の機構、モーター、制御システムが必要なため、標準的な3軸CNCルーターよりも高価です。これには購入価格とメンテナンス費用の両方が含まれます。
- 複雑さの増大：角度付きツールパスのプログラミングには、より高度なCAD/CAMソフトウェアとオペレーターの豊富な経験が必要です。角度設定の誤りは、部品のエラーや工具のクラッシュにつながる可能性があります。
- サイズが大きく、構造が重い: スピンドルの傾斜をサポートするには、多くの場合、マシンのフレームをより強力かつ大型にする必要があり、これにより床面積が広くなり、基礎の補強が必要になる場合があります。
- 加工速度の低下：振動運動は、特に複雑な輪郭において切削速度を低下させる可能性があります。また、傾斜運動はツールパスの長さを増加させ、サイクルタイムを延長させる可能性があります。
- メンテナンスポイントの増加: 振動スピンドルアセンブリには、ベアリング、モーター、ピボット機構などの可動部品が多く、定期的なメンテナンスが必要で、摩耗しやすくなります。
- 金属切削能力の限界：スピンドル傾斜機能を備えていても、これらの機械は鋼やチタンなどの硬質金属の加工には適していません。木材、プラスチック、フォーム、アルミニウムなどの軟質金属の加工に最適です。
- ソフトウェア互換性要件：すべてのCAMソフトウェアが4軸傾斜モーションをネイティブでサポートしているわけではありません。マシンの性能を最大限に活用するには、より高度な（そしてより高価な）ソフトウェアへのアップグレードが必要になる場合があります。
±4°の振動スピンドルを備えた90軸CNCルーターは、切削の柔軟性に優れていますが、同時にコストの上昇、複雑性の増加、そしてソフトウェア要件の厳格化といったトレードオフも伴います。強力なツールではありますが、あらゆる工場や予算に合うとは限りません。
4 軸 CNC ルーターにはどのようなスピンドル電源オプションがありますか?
振動スピンドルを備えた4軸CNCルーターは、標準的な3軸加工機よりも高いスピンドル出力を必要とします。傾斜動作により機械負荷が増加し、特に角度のある箇所で安定した正確な切削を行うには、より大きなトルクが必要になります。一般的なスピンドル出力の選択肢は以下のとおりです。
±4°振動スピンドルを備えた90軸CNCルーターでは、6.0kW～9.0kWのスピンドルが標準です。材料の種類、作業の複雑さ、生産量に合わせてお選びください。出力が高いほど、より滑らかな切断、より優れた精度、そしてより高い信頼性が得られます。特に急角度での切断や複雑な輪郭の加工においてその効果を発揮します。
- 6.0kWスピンドル
- 木工、プラスチック、複合材などの中程度の負荷用途に最適です。
- ほとんどの 3D 彫刻、角度付きドリル、軽量アルミニウムの切断に十分なパワーを提供します。
- 複雑な表面作業を時々行う中程度の生産を行うショップに最適です。
- 7.5kWスピンドル
- 継続的な使用や、堅材、固体表面、高密度複合材などの要求の厳しい材料に最適です。
- より重い負荷下でも、より深い切削、より速い送り速度、より長い工具寿命を実現します。
- 金型製作、キャビネット製作、または大量の 4 軸作業を行う工業工場に最適です。
- 9.0kWスピンドル
- 高性能加工用に設計された頑丈なスピンドル。
- スピンドル傾斜の使用頻度が高い、大型で複雑な部品の切断に最適です。
- 大型の 3D パーツ、厳しい許容範囲、または長時間にわたる毎日の作業を扱うショップに推奨されます。
±4°振動スピンドルを備えた90軸CNCルーターでは、6.0kW～9.0kWのスピンドルが標準です。材料の種類、作業の複雑さ、生産量に合わせてお選びください。出力が高いほど、より滑らかな切断、より優れた精度、そしてより高い信頼性が得られます。特に急角度での切断や複雑な輪郭の加工においてその効果を発揮します。
4 軸 CNC ルーターの寿命はどれくらいですか?
4軸CNCルーターは、高度な角度加工用に設計されています。その寿命は機械の品質、使用方法、メンテナンスによって異なりますが、一般的には以下のようになります。
4軸CNCルーターは、適切なメンテナンスを行えば長期的な資産となります。スピンドル、ベアリング、そして摩耗部品（特に振動機構）を定期的に交換することで、XNUMX年以上の使用に耐えられることが期待できます。
- 標準的な寿命
- 適切なメンテナンスと責任ある使用を行えば、8～15年は持ちます。高級産業用モデルは、特に清潔で管理された環境で使用すれば、さらに長く使える可能性があります。
- スピンドル寿命
- 空冷式スピンドル：通常6,000～10,000時間持続
- 水冷式スピンドル：優れた熱管理を実現し、激しい傾斜操作や連続傾斜操作でも長持ちします。
- スピンドルは消耗部品なので、機械の寿命中に交換が必要になることがよくあります。
- 振動軸の摩耗
- ±90°傾斜機構には、ギア、モーター、リンケージなどの可動部品が追加されるため、標準的なX、Y、Z軸よりも摩耗が早くなります。定期的なメンテナンス（ピボットの位置合わせや潤滑油の点検など）を行うことで、耐用年数を延ばすことができます。
- 寿命に影響を与える要因
- 使用頻度: 毎日頻繁に使用すると部品の摩耗が早くなります
- 加工される材料: 硬い材料 = 摩耗が多い
- 品質：堅牢なフレーム、精密なレール、産業グレードの部品により、耐久性が向上
- メンテナンス：清潔さ、潤滑、校正が大きな違いを生む
- 環境: 埃っぽい、暑い、または湿気の多い作業場では部品の寿命が短くなります
4軸CNCルーターは、適切なメンテナンスを行えば長期的な資産となります。スピンドル、ベアリング、そして摩耗部品（特に振動機構）を定期的に交換することで、XNUMX年以上の使用に耐えられることが期待できます。
4 軸 CNC ルーターにはどのようなメンテナンスが必要ですか?
振動スピンドル（±4°傾斜）を備えた90軸CNCルーターは、従来のCNCルーターの標準的なメンテナンスに加え、傾斜機構のメンテナンスも必要です。定期的なメンテナンスは、機械の精度を維持し、寿命を延ばし、高額な故障を防ぎます。必要なメンテナンスは以下の通りです。
4軸CNCルーターのメンテナンスとは、定期的な清掃と潤滑に加え、傾斜機構に細心の注意を払うことです。継続的なメンテナンスは、精度の向上、操作の安全性、そして機械寿命の延長につながります。
- 毎日のメンテナンス
- 作業領域を清掃する: テーブル、レール、可動部品からほこり、破片、ゴミを取り除きます。
- 工具とビットの点検：摩耗、ひび割れ、刃先の鈍化がないか確認します。必要に応じて交換または研磨してください。
- レールとリード スクリューの潤滑 (自動でない場合): 摩耗を減らすために、製造元承認の潤滑剤をリニア ガイドとボール スクリューに塗布します。
- 空気漏れの確認 (空気圧の場合): システムで空気圧が使用されている場合は、すべての空気ラインがしっかりと締まっており、圧力が安定していることを確認します。
- 毎週のメンテナンス
- スピンドルの状態を確認します。異常な音がないか聞き、熱の蓄積がないか確認し、振動がないか検査します。
- 振動軸コンポーネントの検査: 傾斜機構 (ギア、モーター、ベアリング、ピボット ポイント) に摩耗、ずれ、またはハードウェアの緩みがないか検査します。
- 軸の動きを確認する: 各軸 (傾斜軸を含む) をジョグして、拘束のないスムーズで正確な移動を確認します。
- ケーブル トラックとコネクタを清掃して検査します。破片を取り除き、ドラッグ チェーンと配線の摩耗やほつれがないか確認します。
- 毎月のメンテナンス
- ボルトとファスナーを締めます。振動によりフレーム ボルト、チルト モーター マウント、スピンドル ブラケットが緩む可能性があります。すべての構造コンポーネントを締めます。
- ベルトまたはギアの張力を確認して調整する (該当する場合): 一部の傾斜軸では、時間の経過とともに緩む可能性のあるベルトまたはギア ドライブが使用されています。
- 振動ジョイントまたはベアリングを清掃して再潤滑します。ピボット ポイントにグリースまたはオイルを塗布し、ベアリングの摩耗を確認します。
- キャリブレーション テストの実行: テスト カットでマシンの精度を確認し、必要に応じてオフセットまたはツールパスを調整します。
- 年間または長期メンテナンス
- 摩耗したベアリングまたはスピンドルを交換する (必要に応じて): スピンドルと振動モーターは最終的には摩耗します。ノイズ、振動、または許容差の低下が発生した場合は交換してください。
- 制御システムを検査し、ソフトウェアを更新します。ファームウェアが最新であり、設定が 4 軸モーションに最適化されていることを確認します。
- 完全な機械検査: 機械の構造および動作コンポーネント、特に傾斜機構を評価し、長期的な摩耗やずれがないか確認します。
4軸CNCルーターのメンテナンスとは、定期的な清掃と潤滑に加え、傾斜機構に細心の注意を払うことです。継続的なメンテナンスは、精度の向上、操作の安全性、そして機械寿命の延長につながります。
CNCルーティングソリューションを入手
AccTek Group は、CNCルーターの専門メーカーとして、お客様の切断、彫刻、フライス加工のニーズに応える、高性能で信頼性が高く、費用対効果の高いソリューションを提供することに尽力しています。木工、金属加工、広告など、あらゆる業界のお客様にとって、当社の専門チームが、生産性と効率性を向上させる最適な機械選びをお手伝いいたします。
当社の CNC ルーターについてご質問がある場合、カスタマイズされたソリューションが必要な場合、またはマシンの仕様、価格、配送について詳しく知りたい場合は、当社があらゆる段階でお手伝いいたします。
お問い合わせフォームにご記入いただくか、メールまたはお電話にてご連絡ください。経験豊富な担当者が、必要な情報を迅速にご提供いたします。 AccTek Group 製造能力を次のレベルに引き上げます。
当社の CNC ルーターについてご質問がある場合、カスタマイズされたソリューションが必要な場合、またはマシンの仕様、価格、配送について詳しく知りたい場合は、当社があらゆる段階でお手伝いいたします。
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* 当社はお客様のプライバシーを重視します。 AccTek Group はお客様の個人情報の保護に尽力しております。フォーム送信時にご提供いただいた情報は厳重に管理し、お問い合わせへの対応にのみ使用いたします。お客様の情報を第三者と共有、販売、開示することは一切ありません。お客様のデータは、当社のプライバシーポリシーに基づき安全に保管・管理されます。