La broche à refroidissement air/eau de la fraiseuse CNC offre une gestion efficace de la température pour garantir des performances constantes lors des opérations à grande vitesse. Dotée d'options de refroidissement air/eau, elle offre une flexibilité adaptée à différents environnements de travail. Cette broche maintient la précision et prolonge la durée de vie de l'outil, optimisant ainsi la productivité dans les tâches d'usinage exigeantes.
Les rails de guidage Taiwan Hiwin de la fraiseuse CNC offrent une précision et une durabilité exceptionnelles. Réputés pour leur construction de haute qualité, ces rails de guidage assurent un mouvement fluide et fiable des axes de la machine, réduisant ainsi les frottements et l'usure. Cela améliore les performances, la précision et la longévité de la fraiseuse CNC pour les tâches d'usinage exigeantes.
Le système de contrôle Mach3 de la fraiseuse CNC offre une utilisation intuitive et conviviale, ainsi que des fonctions de contrôle avancées. Compatible avec divers matériels CNC, il offre un contrôle précis des mouvements, des paramètres personnalisables et une surveillance en temps réel. Ce système optimise l'efficacité du flux de travail, garantissant une précision et une fiabilité élevées pour les projets d'usinage complexes.
Le moteur pas à pas de la fraiseuse CNC assure un contrôle précis et fiable des mouvements pour un usinage précis. Grâce à son couple élevé et à son excellente capacité de maintien, il offre des performances constantes sur tous les axes. Ce moteur est idéal pour maintenir la stabilité lors d'opérations complexes, améliorant ainsi la précision et l'efficacité globales des tâches CNC.
Le variateur Leadshine hautes performances de la fraiseuse CNC offre un contrôle de mouvement supérieur, garantissant un fonctionnement fluide et précis. Reconnu pour son efficacité et sa fiabilité, ce variateur réduit la consommation d'énergie tout en améliorant la stabilité du système. Il garantit une réponse précise aux commandes, améliorant ainsi les performances globales et la longévité de la fraiseuse CNC.
L'onduleur de la fraiseuse CNC assure une alimentation stable et efficace du moteur de broche. En ajustant la vitesse et le couple du moteur, il permet un contrôle précis des processus d'usinage. Ce composant améliore l'efficacité énergétique, réduit l'usure et garantit des performances constantes, même dans des conditions difficiles.
Le système de lubrification automatique de la fraiseuse CNC assure une lubrification continue et précise des composants clés. Ce système réduit les frottements et l'usure, améliorant ainsi la longévité et les performances de la machine. La distribution automatique de l'huile aux pièces essentielles minimise les temps d'arrêt et la maintenance, garantissant un fonctionnement fluide et efficace même en utilisation prolongée.
Le capteur d'outil intégré à la fraiseuse CNC assure une mesure précise de la longueur de l'outil pour un usinage précis. Ce capteur détecte automatiquement la position de l'outil, réduisant ainsi les risques d'erreur et améliorant l'efficacité. Il simplifie le processus de réglage, améliore la précision globale et prévient l'endommagement de l'outil lors des opérations à grande vitesse.
| Modèle | AKM1325 | AKM1530 | AKM2030 | AKM2040 |
|---|---|---|---|---|
| Zone de travail X, Y, Z | 1300*2500*200mm | 1500*3000*200mm | 2000*3000*200mm | 2000*4000*200mm |
| Type de broche | Broche de refroidissement à eau ou à air | |||
| Puissance de la broche | Broche de refroidissement par air de 3.5 kW ou broche de refroidissement par eau de 3.0 kW | |||
| Vitesse de rotation de la broche | 0-24000 tr/min | |||
| Alimentation | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 phases | |||
| moteur d'entraînement | Moteur pas à pas et pilotes Leadshine | |||
| Type de table de travail | Table de travail sous vide et fente en T | |||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||
| Précision de travail | ± 0.03mm | |||
| Résolution du système | ± 0.001mm | |||
| Système de contrôle | Système Mach3 | |||
L'axe rotatif est une configuration optionnelle pour la fraiseuse CNC, permettant l'usinage précis de pièces cylindriques et 3D complexes. Il permet la découpe, la gravure et la sculpture multi-angles avec une flexibilité accrue. Idéale pour les meubles, les sculptures et les éléments décoratifs, cette fonctionnalité élargit les possibilités d'usinage, améliorant la précision et l'efficacité des applications rotatives.
La scie à découper est une configuration optionnelle pour la défonceuse CNC, conçue pour la découpe multi-angles précise du bois, des panneaux et des matériaux composites. Grâce à sa capacité de rotation complète, elle permet une découpe efficace et flexible dans toutes les directions, améliorant ainsi la productivité et la polyvalence pour les conceptions complexes et les applications de menuiserie complexes.
La pompe à vide est une configuration optionnelle pour la fraiseuse CNC. Elle assure une aspiration puissante et constante pour maintenir fermement les matériaux sur la table de travail. Elle améliore la stabilité pendant l'usinage, réduisant les mouvements de matière pour des découpes et des gravures précises. Idéale pour les opérations à grande vitesse, elle améliore l'efficacité et garantit une précision d'usinage supérieure.
L'aspirateur est une configuration optionnelle pour la fraiseuse CNC. Il est conçu pour éliminer efficacement la poussière, les débris et les déchets générés pendant l'usinage. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre, améliore la visibilité et prolonge la durée de vie de la machine. Grâce à sa puissante aspiration, il améliore l'efficacité et garantit des opérations de découpe et de gravure plus fluides et plus précises.
AccTek Les routeurs CNC fournissent des résultats rapides et précis avec un minimum d'erreurs, prenant en charge des conceptions complexes et une production de masse dans les industries du bois, du plastique et du métal.
Nos machines sont construites avec des châssis et des composants de haute qualité, garantissant une longue durée de vie, une capacité de charge élevée et une stabilité pendant les opérations à grande vitesse.
Équipés d'interfaces conviviales et de contrôleurs intelligents, nos routeurs offrent un contrôle de mouvement fluide, une optimisation automatique du parcours d'outil et une intégration facile avec divers logiciels de CAO/FAO.
De la taille de la machine à la puissance de la broche et au type de moteur, nous proposons des configurations flexibles pour répondre à différents besoins de production, budgets et exigences matérielles.
La puissance de la broche de la fraiseuse CNC dépend de la configuration choisie. Deux options de broche sont disponibles : une broche refroidie par air de 3.5 kW ou une broche refroidie par eau de 3 kW. La broche refroidie par air de 3.5 kW est réputée pour son efficacité et sa facilité d'entretien, car elle ne nécessite pas de système de refroidissement séparé. Elle convient à diverses applications d'usinage, offrant des performances stables et une grande durabilité. La broche refroidie par eau de 3 kW, quant à elle, offre une meilleure efficacité de refroidissement, idéale pour un fonctionnement prolongé et un travail de haute précision. Elle fonctionne à des températures plus basses, réduisant l'usure tout en maintenant des performances constantes. Le choix entre ces broches dépend des besoins opérationnels spécifiques, tels que les préférences de refroidissement, le niveau sonore et les applications prévues.
La défonceuse CNC est capable d'usiner une large gamme de matériaux, ce qui en fait un outil polyvalent pour diverses applications. Elle peut découper, graver et façonner efficacement différents types de bois, notamment le contreplaqué, le MDF, les bois durs et tendres, ce qui la rend idéale pour la fabrication de meubles, d'armoires et de sculptures décoratives. Elle est également performante avec les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et l'ABS, couramment utilisés dans la signalétique, les panneaux d'affichage et les prototypes. Elle peut également traiter des matériaux composites comme la fibre de verre et la fibre de carbone, souvent utilisés dans les applications industrielles et aérospatiales. Les mousses, comme l'EVA et le polyuréthane, peuvent être façonnées pour l'emballage, les créations artistiques et le modélisme. Ses capacités la rendent idéale pour des secteurs tels que le travail du bois, la publicité, la construction et l'industrie manufacturière, offrant un usinage précis et efficace des matériaux.
La fraiseuse CNC utilise le système de contrôle Mach3, un logiciel CNC largement utilisé qui assure un fonctionnement précis et efficace de la machine. Mach3 est un système sur PC qui convertit le code G en mouvements du moteur, permettant ainsi aux utilisateurs de contrôler la fraiseuse CNC avec une grande précision. Il prend en charge diverses fonctions telles que le contrôle de la vitesse de broche, la visualisation des parcours d'outils et des macros personnalisables, ce qui lui confère une grande adaptabilité aux différents besoins d'usinage. Le logiciel est compatible avec une large gamme de matériels, notamment les pilotes de moteurs pas à pas et de servomoteurs, garantissant des performances machine fluides et fiables. Grâce à son interface conviviale et à ses nombreuses fonctionnalités, Mach3 convient aussi bien aux professionnels qu'aux amateurs, offrant un moyen efficace de gérer des tâches d'usinage complexes avec précision et simplicité.
La fraiseuse CNC utilise un système de transmission à engrenages et crémaillère pour l'axe XY, offrant vitesse de déplacement élevée, précision et durabilité. Ce système assure un mouvement linéaire fluide et précis, idéal pour l'usinage grand format avec un jeu minimal et une transmission de puissance efficace. Pour l'axe Z, la machine utilise une transmission à vis à billes Taiwan TBI, reconnue pour sa haute précision, sa stabilité et son faible frottement. Ce système permet un mouvement vertical fluide avec des pertes mécaniques minimales, garantissant un contrôle précis de la profondeur pendant la découpe et la gravure. Cette combinaison de systèmes de transmission améliore les performances, la précision et la fiabilité globales des opérations d'usinage.
Le délai de livraison typique d'une fraiseuse CNC est de 30 à 40 jours ouvrés, selon des facteurs tels que les calendriers de production, le volume des commandes et les modalités d'expédition. Une fois la commande passée, le processus de fabrication commence : il comprend l'assemblage de la machine, les contrôles qualité et les tests nécessaires pour garantir son bon fonctionnement. Une fois la production terminée, la machine est soigneusement emballée et préparée pour l'expédition. Le délai d'expédition réel peut varier en fonction de la destination, du dédouanement et du mode de transport.
La fraiseuse CNC est fournie avec un support technique complet pour garantir un fonctionnement fluide et un dépannage efficace. Un support technique en ligne est disponible pour vous guider dans l'installation, la configuration du logiciel, le calibrage de la machine et la résolution des problèmes. Ce support peut inclure une assistance à distance, des tutoriels vidéo et des instructions étape par étape pour une utilisation et une maintenance efficaces de la machine. De plus, une formation sur site est proposée en option payante pour ceux qui préfèrent un apprentissage pratique. Nous proposons des formations approfondies sur l'utilisation, la maintenance et le dépannage de la machine, permettant aux utilisateurs d'acquérir une expérience pratique sous la supervision de techniciens qualifiés. Ces options d'assistance permettent aux clients d'optimiser les performances de la machine et de minimiser les temps d'arrêt, que ce soit par l'assistance à distance ou la formation directe.
La période de garantie de la fraiseuse CNC est de trois ans pour l'ensemble de la machine, couvrant tout défaut de fabrication, défaillance matérielle ou défaut de fabrication. Cela garantit une fiabilité à long terme et une tranquillité d'esprit pour les utilisateurs. De plus, les composants clés, notamment la broche, le système d'entraînement et le contrôleur, sont couverts par une garantie de deux ans. Ces pièces essentielles sont essentielles au bon fonctionnement de la machine, et la garantie les protège contre les pannes prématurées ou les dysfonctionnements. Pendant la période de garantie, les clients peuvent bénéficier de réparations ou de remplacements gratuits des pièces défectueuses, à condition que les problèmes ne soient pas causés par une mauvaise utilisation, des modifications non autorisées ou des dommages externes.
La fraiseuse CNC est certifiée CE et FDA, garantissant sa conformité aux normes internationales de sécurité et de qualité. La certification CE indique que la machine répond aux exigences de santé, de sécurité et de protection de l'environnement définies par l'Union européenne, ce qui la rend apte à être utilisée sur les marchés européens. Elle garantit que la machine est fabriquée avec des composants de haute qualité et respecte des réglementations de sécurité strictes pour la protection des utilisateurs. La certification FDA confirme que la machine répond aux normes de la Food and Drug Administration (FDA) américaine, ce qui est particulièrement important pour les applications impliquant des matériaux utilisés dans les secteurs médical, alimentaire ou réglementé. Ces certifications attestent de la fiabilité, de la sécurité et du respect des normes de fabrication internationales de la machine, offrant aux utilisateurs une confiance totale dans ses performances et sa conformité.
4 Commentaires pour Routeur CNC AKM2030
Olivia -
Le profil du manche change en cours de manche sans problème, car l'ATC remplace le nez sphérique par un V-bit en quelques secondes. La poussière d'érable disparaît à travers la table matricielle, préservant ainsi la propreté des tables sculptées. J'apprécie le manuel clair et simple ; même mon apprenti, fraîchement sorti du lycée, a suivi correctement les étapes de rodage du manche.
Jenna -
Le contreplaqué marin se courbe souvent pendant la nuit, mais les pinces à rainures en T maintiennent les tôles parfaitement à plat, tandis que le dégagement de 200 millimètres du portique accepte des noyaux en mousse épais. La semaine dernière, nous avons monté l'axe rotatif et tourné une main courante incurvée en teck en une seule passe. Le bruit reste suffisamment faible pour que les équipages puissent continuer à communiquer sans casque.
Mateo -
Les blocs de décor en mousse créent d'horribles dégâts, mais le ventilateur à puce nettoie les surfaces avant le traitement des détails au fil chaud. Je programme des ailes de dragon de quatre mètres divisées en sections ; chaque jointure est alignée du premier coup, ce qui évite les retouches nocturnes en coulisses. Les guides linéaires semblent toujours aussi serrés après trois tournées et des démontages constants.
Arun -
Les bâtiments à grande échelle nécessitent une précision reproductible, et cette défonceuse atteint systématiquement le même zéro sur des peaux de tilleul d'un millimètre. RhinoCAM a immédiatement post-travaillé, et même les fraises de 0.8 millimètre ont éliminé les copeaux sans se casser. Le palpeur automatique Z-touch enregistre d'innombrables réglages, libérant ainsi des heures de travail en studio pour des finitions précises.