La broche ATC refroidie par air HQD pour fraiseuse CNC bénéficie d'une technologie avancée de refroidissement par air et d'un changeur d'outils automatique (ATC) pour des changements d'outils rapides et efficaces. Elle garantit une haute précision, des performances stables et une dissipation thermique optimale, idéale pour des opérations continues à grande vitesse, tout en minimisant la maintenance et les temps d'arrêt.
Le changeur d'outils linéaire fixe pour fraiseuse CNC assure des changements d'outils rapides et fiables avec un temps d'arrêt minimal. Positionné linéairement, il permet un accès rapide à plusieurs outils, améliorant ainsi l'efficacité de l'usinage. Ce système garantit une haute précision et un fonctionnement fluide, idéal pour les applications multi-outils continues.
Le servomoteur de la fraiseuse CNC assure un contrôle précis et efficace des mouvements. Grâce à son couple élevé et à sa vitesse exceptionnellement constante, il assure un fonctionnement fluide et précis sur tous les axes. Sa conception robuste améliore la durabilité et les performances, ce qui en fait la solution idéale pour les tâches d'usinage complexes tout en réduisant la consommation d'énergie.
Le réducteur de la fraiseuse CNC est conçu pour une transmission optimale du couple et un contrôle fluide des mouvements. Il réduit efficacement la vitesse du moteur tout en augmentant le couple de sortie, garantissant des performances précises et fiables. Sa conception compacte améliore la stabilité et la longévité du système, le rendant indispensable pour les opérations d'usinage haute performance.
Le rail de guidage Taiwan Hiwin de la fraiseuse CNC assure une précision et une stabilité exceptionnelles du mouvement linéaire. Réputé pour sa capacité de charge élevée et son faible frottement, il garantit des mouvements fluides et précis sur tous les axes. Ce rail de guidage robuste améliore les performances globales de la machine, prolonge sa durée de vie et minimise la maintenance.
Le système de commande Syntec 60W-E pour routeur CNC offre des fonctionnalités avancées et intuitives, ainsi qu'un contrôle précis des mouvements. Conçu pour l'usinage haute performance, il prend en charge les opérations multiaxes et les paramètres personnalisables, garantissant un usinage précis et efficace. D'une fiabilité à toute épreuve, il améliore la productivité du flux de travail et garantit des résultats homogènes dans diverses applications.
Le système de lubrification automatique de la fraiseuse CNC assure une lubrification précise et homogène de toutes les pièces mobiles. La distribution automatique de l'huile à intervalles réguliers réduit les frottements, minimise l'usure et prolonge la durée de vie des composants critiques. Ce système améliore les performances de la machine, réduit les coûts de maintenance et garantit un fonctionnement fluide.
Le dépoussiéreur à double sac pour fraiseuse CNC capture et filtre efficacement les poussières et débris en suspension dans l'air pendant l'usinage. Grâce à ses deux sacs filtrants, il assure une évacuation optimale de la poussière et préserve un environnement de travail propre. Ce système renforce la sécurité, prolonge la durée de vie de la machine et améliore la qualité de l'air, garantissant ainsi un espace de travail plus sain.
| Modèle | AKM1325-4A2 | AKM1530-4A2 | AKM2030-4A2 | AKM2040-4A2 |
|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 1300*2500*450mm | 1500*3000*450mm | 2000×3000×450mm | 2000×4000×450mm |
| Type de broche | Broche ATC à refroidissement par air | |||
| Puissance de la broche | 6.0 KW | |||
| Vitesse de rotation de la broche | 0-18000 tr/min | |||
| Type de table de travail | Table de travail sous vide et fente en T | |||
| Moteurs d'entraînement | Moteur servo japonais Yaskawa | |||
| Précision de localisation | ||||
| Précision de travail | ± 0.03mm | |||
| Résolution du système | ± 0.001mm | |||
| Caractère façonnant min | Caractère : 3x3 mm, Lettre : 2x2 mm | |||
| Système de contrôle | Système Syntec 610MA-E5 | |||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||
L'axe rotatif est une configuration optionnelle pour la fraiseuse CNC, permettant l'usinage précis de pièces cylindriques et 3D complexes. Il permet la découpe, la gravure et la sculpture multi-angles avec une flexibilité accrue. Idéale pour les meubles, les sculptures et les éléments décoratifs, cette fonctionnalité élargit les possibilités d'usinage, améliorant la précision et l'efficacité des applications rotatives.
La barrière immatérielle de sécurité est une configuration optionnelle pour la fraiseuse CNC. Elle offre une protection avancée en détectant les obstacles dans la zone de travail. En cas d'interférence, elle arrête automatiquement le fonctionnement de la machine, prévenant ainsi les accidents et garantissant la sécurité de l'opérateur. Idéale pour les environnements d'usinage à grande vitesse, elle améliore la sécurité du poste de travail et la fiabilité opérationnelle.
Le dispositif de positionnement à vérin est une configuration optionnelle pour la fraiseuse CNC, conçue pour améliorer l'alignement et la précision du positionnement des pièces. L'utilisation de vérins pneumatiques assure un positionnement précis et constant du matériau, réduisant ainsi le temps de réglage et améliorant l'efficacité de l'usinage. Idéal pour les applications de haute précision, il optimise la productivité et garantit des résultats d'usinage supérieurs.
Le bac de récupération d'eau est une option pour la fraiseuse CNC, conçu pour un refroidissement efficace et la réduction des poussières pendant l'usinage. Il contribue à limiter l'échauffement, prolonge la durée de vie des outils et améliore la qualité de coupe, notamment pour les matériaux comme la pierre. Idéal pour l'usinage par voie humide, il optimise la précision et garantit un espace de travail plus propre.
AccTek Les routeurs CNC offrent des résultats rapides et précis avec un minimum d'erreurs, prenant en charge les conceptions complexes et la production de masse dans les industries du bois, du plastique, du caoutchouc et de la mousse.
Nos machines sont construites avec des châssis et des composants de haute qualité, garantissant une longue durée de vie, une capacité de charge élevée et une stabilité pendant les opérations à grande vitesse.
Équipés d'interfaces conviviales et de contrôleurs intelligents, nos routeurs offrent un contrôle de mouvement fluide, une optimisation automatique du parcours d'outil et une intégration facile avec divers logiciels de CAO/FAO.
De la taille de la machine à la puissance de la broche et au type de moteur, nous proposons des configurations flexibles pour répondre à différents besoins de production, budgets et exigences matérielles.
La broche de la fraiseuse CNC offre une puissance de 9.0 kW et est équipée d'un changeur d'outils automatique (ATC) HQD à refroidissement par air, reconnu pour ses hautes performances, sa durabilité et son efficacité. Le système de refroidissement par air assure une dissipation thermique efficace sans nécessiter de refroidissement par eau, ce qui réduit la maintenance et simplifie l'utilisation. La fonction ATC permet des changements d'outils automatiques, améliorant ainsi l'efficacité d'usinage et assurant des transitions fluides entre différents outils de coupe sans intervention manuelle. Cette broche offre une capacité de coupe élevée, la rendant idéale pour le traitement d'une grande variété de matériaux, tels que le bois, les plastiques et les composites. Grâce à sa vitesse de fonctionnement élevée et à sa précision, elle garantit un usinage stable et efficace, la rendant parfaitement adaptée aux applications industrielles et commerciales.
La surface de travail maximale de la défonceuse CNC dépend de la configuration choisie. Les dimensions disponibles sont de 1300 2500 x 1500 3000 mm, 2000 3000 x 2000 4000 mm, XNUMX XNUMX x XNUMX XNUMX mm et XNUMX XNUMX x XNUMX XNUMX mm. Ces options offrent une flexibilité adaptée aux différents besoins de production et permettent aux utilisateurs d'usiner efficacement une grande variété de matériaux. Les zones de travail plus grandes sont idéales pour la manipulation de feuilles entières de bois, d'acrylique, de composites et d'autres matériaux, ce qui rend la machine idéale pour des secteurs tels que le travail du bois, la signalétique et la fabrication industrielle. La zone de coupe spacieuse améliore la productivité en acceptant des pièces plus volumineuses tout en maintenant une précision et une stabilité élevées. Cela garantit un usinage efficace pour une large gamme d'applications, des petits projets sur mesure à la production industrielle à grande échelle.
La fraiseuse CNC utilise soit le système Mach3, soit le système Syntec 60W-E, selon la configuration choisie. Le système de contrôle Mach3 est un logiciel PC qui convertit le code G en commandes de mouvement, offrant un contrôle précis des mouvements de la machine. Doté d'une interface intuitive, d'un contrôle de la vitesse de broche, d'une visualisation des parcours d'outils et de macros personnalisables, il convient aussi bien aux débutants qu'aux utilisateurs expérimentés. Le système Syntec 60W-E, quant à lui, est un contrôleur CNC de qualité industrielle reconnu pour sa vitesse de traitement élevée, sa fluidité de contrôle des mouvements et son excellente stabilité. Il prend en charge la synchronisation multiaxes, l'interpolation précise et des fonctions de diagnostic avancées, ce qui le rend idéal pour l'usinage de haute précision. Les deux systèmes de contrôle offrent fiabilité et efficacité, permettant aux utilisateurs de choisir celui qui répond le mieux à leurs besoins opérationnels.
La fraiseuse CNC est équipée d'un changeur d'outils automatique linéaire fixe pouvant accueillir 8 outils en standard, permettant un usinage multi-outils efficace et précis sans intervention manuelle. Cette fonctionnalité améliore la productivité en permettant des changements d'outils fluides pendant le fonctionnement, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant l'efficacité. De plus, la machine propose en option un changeur d'outils automatique linéaire mobile pouvant accueillir jusqu'à 12 outils, offrant une plus grande flexibilité pour les tâches d'usinage complexes. Ce changeur d'outils automatique améliore la capacité de la machine à gérer divers processus de découpe, de gravure et de fraisage avec une grande précision, la rendant idéale pour les industries exigeant une production continue et de haute précision.
Le délai de livraison typique d'une fraiseuse CNC est de 30 à 40 jours ouvrés, selon des facteurs tels que les calendriers de production, le volume des commandes et les modalités d'expédition. Une fois la commande passée, le processus de fabrication commence : il comprend l'assemblage de la machine, les contrôles qualité et les tests nécessaires pour garantir son bon fonctionnement. Une fois la production terminée, la machine est soigneusement emballée et préparée pour l'expédition. Le délai d'expédition réel peut varier en fonction de la destination, du dédouanement et du mode de transport.
La fraiseuse CNC est fournie avec un support technique complet pour garantir un fonctionnement fluide et un dépannage efficace. Un support technique en ligne est disponible pour vous guider dans l'installation, la configuration du logiciel, le calibrage de la machine et la résolution des problèmes. Ce support peut inclure une assistance à distance, des tutoriels vidéo et des instructions étape par étape pour une utilisation et une maintenance efficaces de la machine. De plus, une formation sur site est proposée en option payante pour ceux qui préfèrent un apprentissage pratique. Nous proposons des formations approfondies sur l'utilisation, la maintenance et le dépannage de la machine, permettant aux utilisateurs d'acquérir une expérience pratique sous la supervision de techniciens qualifiés. Ces options d'assistance permettent aux clients d'optimiser les performances de la machine et de minimiser les temps d'arrêt, que ce soit par l'assistance à distance ou la formation directe.
La période de garantie de la fraiseuse CNC est de trois ans pour l'ensemble de la machine, couvrant tout défaut de fabrication, défaillance matérielle ou défaut de fabrication. Cela garantit une fiabilité à long terme et une tranquillité d'esprit pour les utilisateurs. De plus, les composants clés, notamment la broche, le système d'entraînement et le contrôleur, sont couverts par une garantie de deux ans. Ces pièces essentielles sont essentielles au bon fonctionnement de la machine, et la garantie les protège contre les pannes prématurées ou les dysfonctionnements. Pendant la période de garantie, les clients peuvent bénéficier de réparations ou de remplacements gratuits des pièces défectueuses, à condition que les problèmes ne soient pas causés par une mauvaise utilisation, des modifications non autorisées ou des dommages externes.
La fraiseuse CNC est certifiée CE et FDA, garantissant sa conformité aux normes internationales de sécurité et de qualité. La certification CE indique que la machine répond aux exigences de santé, de sécurité et de protection de l'environnement définies par l'Union européenne, ce qui la rend apte à être utilisée sur les marchés européens. Elle garantit que la machine est fabriquée avec des composants de haute qualité et respecte des réglementations de sécurité strictes pour la protection des utilisateurs. La certification FDA confirme que la machine répond aux normes de la Food and Drug Administration (FDA) américaine, ce qui est particulièrement important pour les applications impliquant des matériaux utilisés dans les secteurs médical, alimentaire ou réglementé. Ces certifications attestent de la fiabilité, de la sécurité et du respect des normes de fabrication internationales de la machine, offrant aux utilisateurs une confiance totale dans ses performances et sa conformité.
4 Commentaires pour Routeur CNC AKM-4A2
Farah –
Les couronnes en zircone nécessitent des contre-dépouilles précises. La broche s'incline sans effort à quarante-huit degrés, taillant les marges avec une telle fluidité que les meules de polissage les effleurent à peine. La simulation de trajectoire d'outil met en évidence les arcs de rotation en couleur, ce qui aide les nouveaux techniciens à visualiser les risques. Le nombre de reprises est tombé à un chiffre, et les dentistes soulignent une occlusion plus serrée.
Griffin –
Les poches concaves du pont se terminent désormais en un seul passage ininterrompu. En inclinant la tête à des angles négatifs, la mousse est éliminée sans laisser de fibres filandreuses. L'extraction de la buée ne se bouche jamais et l'interface rappelle mes derniers préréglages d'inclinaison chaque matin. Les clients constatent une meilleure symétrie des rails, tandis que nos vitriers apprécient la réduction des zones hautes à poncer.
Harley –
L'axe oscillant de la défonceuse permet d'obtenir des sièges ergonomiques qui s'ajustent parfaitement. Il suffit de décaler de trente degrés, d'appuyer sur « démarrer » et de regarder la broche danser. Le nettoyage se fait en un seul passage rapide avec du papier de verre grain 320. Mon mentor affirme que la définition du grain est plus nette que sur tous les travaux de défonceuse à motifs que nous avons réalisés auparavant.
Elias –
Les goujures spiralées sur des poteaux de cèdre de six pieds nécessitaient autrefois des tours et des défonceuses. Aujourd'hui, un seul tronçonnage suffit. L'oscillation de ±90° sculpte les deux faces de chaque goujure, préservant ainsi la symétrie exigée par les clients. L'extraction des copeaux reste constante même à grande avance, et les contrôles des roulements après deux cents heures indiquent un jeu nul.