Die Luft-/Wasserkühlungsspindel der CNC-Fräse bietet effizientes Temperaturmanagement für konstante Leistung bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen. Dank Luft- und Wasserkühlung bietet sie Flexibilität für unterschiedliche Arbeitsumgebungen. Diese Spindel gewährleistet Präzision und verlängert die Werkzeugstandzeit, wodurch die Produktivität bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben optimiert wird.
Das Gusseisenbett der CNC-Fräse bildet ein robustes und stabiles Fundament für die Maschine. Bekannt für seine Festigkeit und vibrationsdämpfenden Eigenschaften, gewährleistet es hohe Präzision und reduziert Verformungen unter hoher Belastung. Dieses langlebige Bett erhöht die Gesamtstabilität der Maschine, was zu verbesserter Bearbeitungsgenauigkeit und längerer Lebensdauer führt.
Das Mach3-Steuerungssystem der CNC-Fräse bietet eine intuitive, benutzerfreundliche Bedienung mit erweiterten Steuerungsfunktionen. Es ist mit verschiedener CNC-Hardware kompatibel und bietet präzise Bewegungssteuerung, anpassbare Einstellungen und Echtzeitüberwachung. Dieses System steigert die Effizienz der Arbeitsabläufe und gewährleistet hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei komplexen Bearbeitungsprojekten.
Der Schrittmotor der CNC-Fräse sorgt für präzise und zuverlässige Bewegungssteuerung und damit für präzise Bearbeitung. Dank seines hohen Drehmoments und seiner hervorragenden Haltekraft liefert er eine konstante Leistung über alle Achsen hinweg. Dieser Motor ist ideal, um die Stabilität bei komplexen Bearbeitungen aufrechtzuerhalten und so die Gesamtpräzision und Effizienz von CNC-Aufgaben zu verbessern.
Der Leadshine-Antrieb in der CNC-Fräse bietet hochpräzise Bewegungssteuerung und sorgt für einen reibungslosen und effizienten Betrieb. Bekannt für seine Zuverlässigkeit und schnelle Reaktion, verbessert er die Gesamtleistung des Systems und sorgt für präzise Achsenbewegungen. Dieser Antrieb optimiert den Energieverbrauch, reduziert die Wärmeentwicklung und trägt zur Langlebigkeit und Genauigkeit der Maschine bei.
Die Führungsschienen von Taiwan Hiwin in der CNC-Fräse bieten außergewöhnliche Präzision und Langlebigkeit. Bekannt für ihre hochwertige Konstruktion, gewährleisten diese Führungsschienen eine reibungslose und zuverlässige Bewegung der Maschinenachsen und reduzieren Reibung und Verschleiß. Dies verbessert die Gesamtleistung, Genauigkeit und Langlebigkeit der CNC-Fräse bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben.
Der Wechselrichter in der CNC-Fräse sorgt für eine stabile und effiziente Stromversorgung des Spindelmotors. Durch die Anpassung von Motordrehzahl und Drehmoment ermöglicht er eine präzise Steuerung der Bearbeitungsprozesse. Diese Komponente steigert die Energieeffizienz, reduziert den Verschleiß und gewährleistet konstante Leistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Der Werkzeugsensor in der CNC-Fräse gewährleistet eine präzise Werkzeuglängenmessung für präzise Bearbeitungen. Dieser Sensor erkennt automatisch die Werkzeugposition, reduziert das Fehlerrisiko und steigert die Effizienz. Er optimiert den Rüstvorgang, erhöht die Gesamtpräzision und verhindert Werkzeugschäden bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen.
| Modell | AKM6090 | AKM6012 | AKM1212 |
|---|---|---|---|
| X, Y, Z Arbeitsbereich | 600 x 900 x 200 mm | 600 x 1200 x 200 mm | 1200 x 1200 x 200 mm |
| Ganze Struktur | Struktur aus Gusseisen | ||
| Tabellen-Oberfläche | Tabellen-Oberfläche | ||
| Bewegungsteile | Taiwan TBI-Kugelumlaufspindelgetriebe | ||
| Spindeltyp | 1.5KW Wasserkühlspindel | ||
| Spindelgeschwindigkeit | 24000 rpm | ||
| Antriebsmotor | NEMA34-Schrittmotor und Leadshine M860-Antriebe | ||
| Max Arbeitsgeschwindigkeit | 8000 mm / min | ||
| Bar Systeme | Mach3 Steuersystem | ||
| Mach3 Steuersystem | 0.01 mm | ||
| Präzision neu positionieren | 0.03 mm | ||
| Betriebsspannung | Wechselstrom 220 V, 1 Phase, 50/60 Hz | ||
| Dimension der gesamten Maschine | 1370 x 1320 x 1770 mm | 1880 x 1350 x 1700 mm | 2100 x 1350 x 1700 mm |
Die Wasserkühlung ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und dient der effizienten Kühlung und Staubbindung während der Bearbeitung. Sie reduziert die Wärmeentwicklung, verlängert die Werkzeugstandzeit und verbessert die Schnittqualität, insbesondere bei Materialien wie Stein. Ideal für die Nassbearbeitung, erhöht sie die Präzision und sorgt für einen saubereren Arbeitsbereich.
Die Rotationsachse ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und ermöglicht die präzise Bearbeitung zylindrischer und komplexer 3D-Werkstücke. Sie ermöglicht flexibles Schneiden, Gravieren und Schnitzen in mehreren Winkeln. Ideal für Möbel, Skulpturen und Dekorationselemente. Diese Funktion erweitert die Bearbeitungsmöglichkeiten und verbessert die Genauigkeit und Effizienz bei Rotationsanwendungen.
Der Staubsauger ist eine optionale Ausstattung für die CNC-Fräse und entfernt effizient Staub, Schmutz und Abfälle, die bei der Bearbeitung entstehen. Er sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung, verbessert die Sicht und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Dank seiner starken Saugkraft steigert er die Effizienz und sorgt für reibungslosere, präzisere Schneid- und Gravurvorgänge.
Die Nebelkühlung ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse. Sie optimiert die Schnittleistung durch das Aufsprühen eines feinen Kühlmittelnebels auf Werkzeug und Werkstück. Dadurch werden Wärmeentwicklung reduziert, der Werkzeugverschleiß minimiert und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert. Ideal für die Bearbeitung von Acryl und ABS, gewährleistet sie glatte und hochwertige Oberflächen.
AccTek CNC-Fräsmaschinen liefern schnelle, präzise Ergebnisse mit minimalen Fehlern und unterstützen so komplexe Konstruktionen und die Massenproduktion in der Holz-, Kunststoff-, Gummi- und Schaumstoffindustrie.
Unsere Maschinen sind mit hochwertigen Rahmen und Komponenten ausgestattet, die eine lange Lebensdauer, hohe Tragfähigkeit und Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen gewährleisten.
Ausgestattet mit benutzerfreundlichen Schnittstellen und intelligenten Controllern bieten unsere Router eine reibungslose Bewegungssteuerung, automatische Werkzeugwegoptimierung und einfache Integration mit verschiedener CAD/CAM-Software.
Von der Maschinengröße über die Spindelleistung bis hin zum Motortyp bieten wir flexible Konfigurationen für unterschiedliche Produktionsanforderungen, Budgets und Materialanforderungen.
Die Spindelleistung der CNC-Fräse beträgt 1.5 kW. Sie ist wahlweise mit einer luft- oder wassergekühlten HQD-Spindel erhältlich. Die luftgekühlte Spindel leitet die Wärme effizient über integrierte Lüfter ab und ist daher wartungsarm und benutzerfreundlich für diverse Bearbeitungsaufgaben. Die wassergekühlte Spindel hingegen bietet eine höhere thermische Stabilität, reduziert die Wärmeentwicklung und gewährleistet einen dauerhaften Betrieb ohne Überhitzung. Dadurch eignet sie sich ideal für lange Bearbeitungszeiten. Beide Spindeloptionen liefern zuverlässige Leistung, Präzision und einen gleichmäßigen Schnitt und sind somit für die Bearbeitung von Materialien wie Holz, Acryl und Kunststoffen geeignet. Dank ihres stabilen Betriebs und ihrer Langlebigkeit gewährleistet diese Spindel eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität für verschiedene Anwendungen.
Die CNC-Fräse kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und ist daher vielseitig einsetzbar. Sie eignet sich hervorragend zum Schneiden, Gravieren und Formen verschiedener Holzarten, darunter Hartholz, Weichholz, MDF, Sperrholz und Spanplatten, und ist somit ideal für die Möbelproduktion, den Möbelbau und dekoratives Design. Sie eignet sich auch für die Bearbeitung von Kunststoffen wie Acryl, PVC, ABS und Polycarbonat, die häufig in der Beschilderung, im Prototyping und in industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Die Maschine verarbeitet Verbundwerkstoffe wie Glasfaser, Kohlefaser und Wabenplatten, die in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und im Strukturbau weit verbreitet sind. Auch Schaumstoffe wie EVA, Polyurethan und Polystyrol können für Verpackungen, Modellbau und künstlerische Anwendungen verarbeitet werden. Dank ihrer Hochleistungsspindel und des automatischen Werkzeugwechsels gewährleistet diese CNC-Fräse eine effiziente, präzise und hochwertige Bearbeitung verschiedener Materialien und ist somit ideal für den industriellen und gewerblichen Einsatz.
Die CNC-Fräse nutzt das Mach3-Steuerungssystem, eine weit verbreitete PC-basierte CNC-Software, die für ihre Flexibilität, Präzision und Benutzerfreundlichkeit bekannt ist. Mach3 wandelt G-Code in Bewegungsbefehle um und ermöglicht so eine präzise Steuerung der Maschinenbewegung und des Spindelbetriebs. Es verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche, anpassbare Einstellungen, Spindeldrehzahlregelung und Werkzeugwegvisualisierung und eignet sich daher sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Anwender. Das System ist mit verschiedenen Schritt- und Servomotortreibern kompatibel und gewährleistet so reibungslose Leistung und zuverlässige Bearbeitung. Mit seinen leistungsstarken Funktionen und der benutzerfreundlichen Bedienung bietet das Mach3-Steuerungssystem eine effiziente Steuerung für eine Vielzahl von CNC-Anwendungen.
Die CNC-Fräse nutzt einen Schrittmotorantrieb, der eine präzise und zuverlässige Bewegungssteuerung für präzise Bearbeitungsvorgänge ermöglicht. Schrittmotoren unterteilen eine volle Drehung in einzelne Schritte und gewährleisten so eine kontrollierte Bewegung mit hoher Positioniergenauigkeit. Sie sind bekannt für ihre Stabilität, ihren geringen Wartungsaufwand und ihre Kosteneffizienz und daher eine beliebte Wahl für CNC-Fräsen. Der Schrittmotorantrieb sorgt für einen reibungslosen Betrieb und konstante Leistung, insbesondere bei Aufgaben, die detailliertes Schneiden, Gravieren und Formen erfordern. Mit seiner präzisen Steuerung und zuverlässigen Leistung steigert das Schrittmotorsystem die Effizienz und Genauigkeit der Maschine bei der Bearbeitung verschiedener Materialien.
Die typische Lieferzeit für CNC-Fräsen beträgt 30 bis 40 Werktage, abhängig von Faktoren wie Produktionsplänen, Auftragsvolumen und Versandmodalitäten. Sobald eine Bestellung aufgegeben wurde, beginnt der Fertigungsprozess. Dieser umfasst die Montage der Maschine, Qualitätsprüfungen und die Durchführung notwendiger Tests zur Sicherstellung der einwandfreien Funktionalität. Nach Abschluss der Produktion wird die Maschine sorgfältig verpackt und für den Versand vorbereitet. Die tatsächliche Lieferzeit kann je nach Zielort, Zollabfertigung und Transportmethode variieren.
Die CNC-Fräse wird mit umfassendem technischen Support geliefert, um einen reibungslosen Betrieb und eine effiziente Fehlerbehebung zu gewährleisten. Der Online-Support bietet Unterstützung bei Installation, Software-Einrichtung, Maschinenkalibrierung und Problemlösung. Dieser Support umfasst unter anderem Fernunterstützung, Video-Tutorials und Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die effektive Bedienung und Wartung der Maschine. Für alle, die praktische Schulungen bevorzugen, bieten wir zusätzlich kostenpflichtige Schulungen vor Ort an. Wir bieten umfassende Schulungen zu Maschinenbedienung, Wartung und Fehlerbehebung an und ermöglichen Anwendern, unter Anleitung erfahrener Techniker praktische Erfahrungen zu sammeln. Diese Support-Optionen stellen sicher, dass Kunden die Leistung der Maschine maximieren und Ausfallzeiten minimieren können – sei es durch Fernunterstützung oder direkte Schulung.
Die Garantiezeit für die CNC-Fräse beträgt drei Jahre für die gesamte Maschine und deckt alle Herstellungs-, Material- und Verarbeitungsfehler ab. Dies gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit für Anwender. Zusätzlich gilt für die Kernkomponenten wie Spindel, Antriebssystem und Steuerung eine zweijährige Garantie. Diese wesentlichen Teile sind entscheidend für die Maschinenleistung, und die Garantie schützt vor vorzeitigen Ausfällen oder Fehlfunktionen. Während der Garantiezeit erhalten Kunden kostenlose Reparaturen oder Ersatz defekter Teile, sofern die Probleme nicht durch unsachgemäße Verwendung, unbefugte Modifikationen oder äußere Beschädigungen verursacht wurden.
Die CNC-Fräse ist CE- und FDA-zertifiziert und erfüllt somit internationale Sicherheits- und Qualitätsstandards. Die CE-Zertifizierung bestätigt, dass die Maschine die Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltschutzanforderungen der Europäischen Union erfüllt und somit für den Einsatz auf europäischen Märkten geeignet ist. Sie gewährleistet, dass die Maschine mit hochwertigen Komponenten gefertigt wird und strenge Sicherheitsvorschriften zum Schutz der Anwender erfüllt. Die FDA-Zertifizierung bestätigt, dass die Maschine die Standards der US-amerikanischen Food and Drug Administration erfüllt. Dies ist insbesondere für Anwendungen mit Materialien aus der Medizin-, Lebensmittel- oder regulierten Industrie wichtig. Diese Zertifizierungen belegen die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Einhaltung globaler Fertigungsstandards der Maschine und geben Anwendern Vertrauen in ihre Leistung und Konformität.
4 Bewertungen für AKM6012 CNC-Fräser
Oliver -
Die Lieferung erfolgte prompt, und das Auspacken dauerte mit zwei Mitarbeitern weniger als eine Stunde. Der Vakuumtisch hält die Platten auch bei langen Durchläufen flach, und die Spindel bleibt selbst bei Hartholz kühl. Schulungsvideos deckten alles ab, vom Antasten bis zum Versatz. Das Firmware-Update fügte eine praktische Oberflächenkartierungsroutine hinzu. Dadurch hat sich unser Durchsatz bereits deutlich erhöht.
Zane -
An unserer alten Fräse klapperten die Aluminiumrahmen, doch das gedämpfte Portal des Routers verhindert das Rattern. Teile können direkt vom Tisch in Prüfstände eingeschraubt werden. Der Energieverbrauch blieb so niedrig, dass wir auf eine Modernisierung der Stromversorgung verzichten konnten – ein überraschender Bonus. Das Wartungs-Dashboard sendet E-Mail-Erinnerungen, bevor Probleme eskalieren.
Denise -
Die Demonstration von Werkzeugversätzen verschlang früher viel Unterrichtszeit. Die animierten Vorschauen der Software fesseln die Studierenden und veranschaulichen die CNC-Prinzipien besser als Folien. Dank Schnellwechselspannzangen kann ich mitten im Unterricht Bohrer austauschen, ohne den Lernfluss zu unterbrechen. Sicherheitsverriegelungen gewährleisten, dass Anfänger geschützt bleiben und gleichzeitig praktische Erfahrungen mit Industrieanlagen sammeln können.
Emma -
Der Fräser kam perfekt ausgerichtet an, was durch einen schnellen diagonalen Probeschnitt bestätigt wurde. Die Linearführungen gleiten mühelos und halten die Toleranz innerhalb von 0.05 mm. Der Geräuschpegel ist niedriger als bei unserem Staubabscheider, sodass Gespräche weitergehen können. Der telefonische Support löste eine Nachbearbeitung innerhalb von Minuten. Er wurde sofort zum Rückgrat unserer Laborarbeit.