Die wassergekühlte Spindel der CNC-Fräse mit konstantem Drehmoment sorgt für eine gleichbleibende Leistungsabgabe und gewährleistet so optimale Leistung auch bei längeren Bearbeitungsaufgaben. Ihr fortschrittliches Kühlsystem verhindert Überhitzung und erhält dadurch Stabilität und Präzision. Ideal für anspruchsvolle Holzbearbeitungsanwendungen, verlängert sie die Werkzeugstandzeit, verbessert die Oberflächengüte und gewährleistet einen effizienten Betrieb in verschiedenen Bearbeitungsbereichen.
Das schwere Gusseisenbett der CNC-Fräse bietet außergewöhnliche Stabilität und Steifigkeit und minimiert Vibrationen während der Bearbeitung. Seine robuste Konstruktion gewährleistet Langlebigkeit und die Belastbarkeit bei hohen Arbeitslasten. Diese solide Basis erhöht Präzision und Genauigkeit und macht die Fräse ideal für anspruchsvolle Holzbearbeitungsaufgaben. So werden zuverlässige und leistungsstarke Ergebnisse garantiert.
Der mobile T-Nut-Arbeitstisch der CNC-Fräse bietet Flexibilität und Komfort und ermöglicht das einfache Bewegen und Umpositionieren von Werkstücken. Er ist auf Effizienz ausgelegt und verfügt über eine robuste T-Nut-Konstruktion für die sichere Befestigung von Spannvorrichtungen. Diese Mobilität verbessert die Anpassungsfähigkeit des Arbeitsablaufs und macht ihn ideal für vielfältige Bearbeitungsaufgaben und steigert die Gesamtproduktivität in der Holzbearbeitung.
Das verschiebbare, staubdichte Metallgehäuse der CNC-Fräse bietet robusten Schutz für die internen Komponenten und verhindert, dass Staub und Schmutz die Leistung beeinträchtigen. Das robuste Design gewährleistet Langlebigkeit und sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung. Der Schiebemechanismus ermöglicht einen einfachen Wartungszugang und erhöht so die Zuverlässigkeit und Betriebseffizienz der Fräse.
Die Taiwan TBI-Kugelumlaufspindel in der CNC-Fräse sorgt für hohe Präzision und reibungslose Bewegungen im Betrieb. Bekannt für ihre Langlebigkeit und hervorragende Tragfähigkeit, reduziert sie die Reibung und steigert die Gesamteffizienz. Diese hochwertige Komponente trägt zu verbesserter Genauigkeit, schnelleren Reaktionszeiten und langfristiger Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben bei.
Die Führungsschiene von Taiwan Hiwin in der CNC-Fräse bietet außergewöhnliche Präzision und Stabilität bei linearen Bewegungen. Sie ist auf Langlebigkeit und Präzision ausgelegt und gewährleistet reibungslose Bewegungen entlang der X-, Y- und Z-Achse. Diese Hochleistungskomponente reduziert den Verschleiß, verbessert die Positioniergenauigkeit und trägt zur Gesamteffizienz der CNC-Fräse bei.
Das Mach3-Steuerungssystem der CNC-Fräse bietet eine intuitive und präzise Steuerung der Bearbeitungsvorgänge. Es ist mit einer Vielzahl von CNC-Geräten kompatibel und bietet erweiterte Funktionen wie anpassbare Einstellungen, Echtzeitüberwachung und effizientes Werkzeugwegmanagement. Die benutzerfreundliche Oberfläche optimiert den Arbeitsablauf und ist ideal für Anfänger und erfahrene Anwender.
Der Schrittmotor der CNC-Fräse sorgt für eine präzise und zuverlässige Bewegungssteuerung und gewährleistet präzise Positionierung und reibungslosen Betrieb. Dank seines hohen Drehmoments und seiner Effizienz bietet er konstante Leistung bei verschiedenen Bearbeitungsaufgaben. Dieser Motor erhöht die Gesamtstabilität der Maschine und eignet sich ideal für Anwendungen, die Feineinstellungen und präzise Bewegungen erfordern.
| Modell | AK4040H | AK6060H |
|---|---|---|
| X, Y, Z Arbeitsbereich | 400 x 400 x 200 mm | 600 x 600 x 200 mm |
| Arbeitstischgröße | 400 * 400mm | 600 * 600mm |
| Traveling Positionierungsgenauigkeit | ± 0.03mm | |
| Umpositionierungsgenauigkeit | ± 0.03mm | |
| Arbeitstischoberfläche | T-Nut aus Gusseisen | |
| Arbeitstischgestell | Ganzer Gussstahl | |
| Getriebe | TBI Kugelumlaufspindel aus Taiwan | |
| Führungsschienen | Hiwin Rail Linearführungsschienen | |
| Maximaler Stromverbrauch (ohne Spindel) | 0.8KW | |
| Max Rapid Travel Rate | 12000mm / min | |
| Max Arbeitsgeschwindigkeit | 6000mm / min | |
| Spindelmotor | Wassergekühlte Spindel mit 3.2 kW | |
| Spulengeschwindigkeit | 0-24000 U/min | |
| Antriebsmotoren | Schrittmotoren | |
| Betriebssystem | Mach3-Controller | |
| Wechselrichter | Shanghai Fuling Wechselrichter | |
| Lagerhalter | Original aus Taiwan | |
| X, Y Auflösung | ||
| Betriebsspannung | 220/380V/50/60Hz | |
| Laufende Umgebung | Temperatur: 0 °C – 45 °C; Relative Luftfeuchtigkeit: 30 % – 75 % | |
Die vollständig geschlossene Schutzhülle ist eine optionale Ausstattung für die CNC-Fräse. Sie erhöht die Sicherheit und reduziert Staub, Lärm und Schmutz während des Betriebs. Sie sorgt für eine sichere Arbeitsumgebung, indem sie versehentlichen Kontakt mit beweglichen Teilen verhindert, den Bedienerschutz verbessert und einen saubereren, effizienteren Bearbeitungsprozess gewährleistet.
Die Wasserkühlung ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und dient der effizienten Kühlung und Staubbindung während der Bearbeitung. Sie reduziert die Wärmeentwicklung, verlängert die Werkzeugstandzeit und verbessert die Schnittqualität, insbesondere bei Materialien wie Stein. Ideal für die Nassbearbeitung, erhöht sie die Präzision und sorgt für einen saubereren Arbeitsbereich.
Der Sicherheitslichtvorhang ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und bietet erweiterten Sicherheitsschutz durch die Erkennung von Hindernissen im Arbeitsbereich. Bei Störungen stoppt er den Maschinenbetrieb automatisch, um Unfälle zu vermeiden und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsumgebungen, erhöht er die Sicherheit am Arbeitsplatz und die Betriebszuverlässigkeit.
Die Zylinderpositioniervorrichtung ist eine optionale Konfiguration für die CNC-Fräse und verbessert die Werkstückausrichtung und Positioniergenauigkeit. Der Einsatz pneumatischer Zylinder gewährleistet eine gleichmäßige und präzise Materialplatzierung, reduziert die Rüstzeit und steigert die Bearbeitungseffizienz. Ideal für hochpräzise Anwendungen, steigert sie die Produktivität und sorgt für hervorragende Bearbeitungsergebnisse.
AccTek CNC-Fräsmaschinen liefern schnelle, präzise Ergebnisse mit minimalen Fehlern und unterstützen so komplexe Konstruktionen und die Massenproduktion in der Holz-, Kunststoff-, Gummi- und Schaumstoffindustrie.
Unsere Maschinen sind mit hochwertigen Rahmen und Komponenten ausgestattet, die eine lange Lebensdauer, hohe Tragfähigkeit und Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen gewährleisten.
Ausgestattet mit benutzerfreundlichen Schnittstellen und intelligenten Controllern bieten unsere Router eine reibungslose Bewegungssteuerung, automatische Werkzeugwegoptimierung und einfache Integration mit verschiedener CAD/CAM-Software.
Von der Maschinengröße über die Spindelleistung bis hin zum Motortyp bieten wir flexible Konfigurationen für unterschiedliche Produktionsanforderungen, Budgets und Materialanforderungen.
Die CNC-Fräse verfügt über eine Spindelleistung von 2.2 kW und ist mit wassergekühlten Spindeln für effizientes und präzises Bearbeiten ausgestattet. Diese Leistung bietet ausreichend Schnittkapazität für diverse Materialien wie Holz, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe und gewährleistet eine reibungslose und genaue Bearbeitung. Das Wasserkühlsystem trägt zu einer stabilen Betriebstemperatur bei, reduziert die Wärmeentwicklung und verlängert die Lebensdauer der Spindel, insbesondere bei Dauer- oder Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Zudem minimiert diese Kühlmethode Geräusche und Vibrationen und trägt so zu einer verbesserten Bearbeitungsqualität bei. Dank ihrer zuverlässigen Leistung und Langlebigkeit eignet sich die 2.2-kW-Spindel mit Wasserkühlung ideal für detaillierte Gravur-, Schneid- und Formgebungsanwendungen in verschiedenen Branchen.
Die CNC-Fräsmaschine AK4040H bearbeitet eine Vielzahl von Materialien, darunter Kunststoff, Holz, Gummi und Schaumstoff. Aufgrund seiner relativ weichen Beschaffenheit eignet sie sich hervorragend zum Schneiden, Gravieren und Fräsen von Aluminium und ist somit ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Industriezweigen. Auch Messing und Kupfer lassen sich präzise bearbeiten und werden häufig für Dekorationselemente, elektrische Bauteile und individuelle Holzarbeiten verwendet. Mit den richtigen Werkzeugen, Drehzahlen und Kühlmethoden kann die Maschine auch Edelstahl und Baustahl bearbeiten und so präzise und saubere Schnitte gewährleisten. Darüber hinaus kann sie Verbundwerkstoffe und Legierungen bearbeiten, die in der industriellen Fertigung zum Einsatz kommen, und bietet damit vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten für unterschiedliche Anforderungen. Mit der richtigen Einrichtung und hochwertigen Schneidwerkzeugen garantiert die AK4040H CNC-Fräsmaschine Effizienz, Präzision und glatte Oberflächen bei der Holzbearbeitung.
Die CNC-Fräse nutzt das Steuerungssystem Mach3, eine weit verbreitete PC-basierte Software, die G-Code in präzise Bewegungsbefehle für die CNC-Bearbeitung umwandelt. Mach3 ermöglicht die genaue Steuerung der Maschinenbewegungen und gewährleistet so ein reibungsloses und effizientes Schneiden, Gravieren und Fräsen von Materialien. Es bietet Echtzeit-Werkzeugwegvisualisierung, Spindeldrehzahlregelung und anpassbare Benutzeroberflächen und ermöglicht so Flexibilität für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Das System unterstützt externe Controller wie Breakout-Boards und Bewegungssteuerungen und erweitert dadurch seine Kompatibilität und Funktionalität. Dank seiner benutzerfreundlichen Oberfläche und zuverlässigen Leistung ist Mach3 die bevorzugte Wahl für professionelle und industrielle Bearbeitungsanwendungen und garantiert Präzision und Effizienz im Betrieb.
Die XYZ-Achse der CNC-Fräse ist mit Taiwan TBI-Kugelumlaufspindeln ausgestattet, die hohe Präzision, reibungslose Bewegungen und minimales Spiel gewährleisten. Das Kugelumlaufspindel-Getriebesystem bietet hervorragende Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit und eignet sich daher ideal für detaillierte Schneid-, Gravur- und Fräsanwendungen. Die geringe Reibung und die effiziente Kraftübertragung erhöhen die Gesamtstabilität und Langlebigkeit der Maschine und reduzieren gleichzeitig den Verschleiß. Die Marke Taiwan TBI ist für ihre hochwertige Fertigung bekannt und gewährleistet zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer. Dieses Getriebesystem ermöglicht eine präzise Tiefenkontrolle und konsistente Bearbeitungsergebnisse bei verschiedenen Materialien.
Die typische Lieferzeit für CNC-Fräsen beträgt 30 bis 40 Werktage, abhängig von Faktoren wie Produktionsplänen, Auftragsvolumen und Versandmodalitäten. Sobald eine Bestellung aufgegeben wurde, beginnt der Fertigungsprozess. Dieser umfasst die Montage der Maschine, Qualitätsprüfungen und die Durchführung notwendiger Tests zur Sicherstellung der einwandfreien Funktionalität. Nach Abschluss der Produktion wird die Maschine sorgfältig verpackt und für den Versand vorbereitet. Die tatsächliche Lieferzeit kann je nach Zielort, Zollabfertigung und Transportmethode variieren.
Die CNC-Fräse wird mit umfassendem technischen Support geliefert, um einen reibungslosen Betrieb und eine effiziente Fehlerbehebung zu gewährleisten. Der Online-Support bietet Unterstützung bei Installation, Software-Einrichtung, Maschinenkalibrierung und Problemlösung. Dieser Support umfasst unter anderem Fernunterstützung, Video-Tutorials und Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die effektive Bedienung und Wartung der Maschine. Für alle, die praktische Schulungen bevorzugen, bieten wir zusätzlich kostenpflichtige Schulungen vor Ort an. Wir bieten umfassende Schulungen zu Maschinenbedienung, Wartung und Fehlerbehebung an und ermöglichen Anwendern, unter Anleitung erfahrener Techniker praktische Erfahrungen zu sammeln. Diese Support-Optionen stellen sicher, dass Kunden die Leistung der Maschine maximieren und Ausfallzeiten minimieren können – sei es durch Fernunterstützung oder direkte Schulung.
Die Garantiezeit für die CNC-Fräse beträgt drei Jahre für die gesamte Maschine und deckt alle Herstellungs-, Material- und Verarbeitungsfehler ab. Dies gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit für Anwender. Zusätzlich gilt für die Kernkomponenten wie Spindel, Antriebssystem und Steuerung eine zweijährige Garantie. Diese wesentlichen Teile sind entscheidend für die Maschinenleistung, und die Garantie schützt vor vorzeitigen Ausfällen oder Fehlfunktionen. Während der Garantiezeit erhalten Kunden kostenlose Reparaturen oder Ersatz defekter Teile, sofern die Probleme nicht durch unsachgemäße Verwendung, unbefugte Modifikationen oder äußere Beschädigungen verursacht wurden.
Die CNC-Fräse ist CE- und FDA-zertifiziert und erfüllt somit internationale Sicherheits- und Qualitätsstandards. Die CE-Zertifizierung bestätigt, dass die Maschine die Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltschutzanforderungen der Europäischen Union erfüllt und somit für den Einsatz auf europäischen Märkten geeignet ist. Sie gewährleistet, dass die Maschine mit hochwertigen Komponenten gefertigt wird und strenge Sicherheitsvorschriften zum Schutz der Anwender erfüllt. Die FDA-Zertifizierung bestätigt, dass die Maschine die Standards der US-amerikanischen Food and Drug Administration erfüllt. Dies ist insbesondere für Anwendungen mit Materialien aus der Medizin-, Lebensmittel- oder regulierten Industrie wichtig. Diese Zertifizierungen belegen die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Einhaltung globaler Fertigungsstandards der Maschine und geben Anwendern Vertrauen in ihre Leistung und Konformität.
4 Bewertungen für AK4040H CNC-Fräser
Oliver -
Die Umstellung der Edelstahl-Unterfahrschutzplatten vom Wasserstrahl-Outsourcing auf diese Fräse reduzierte die Stückkosten drastisch. Beschichtete Schaftfräser halten dank automatischer Spindeldrehzahlerhöhung länger, und das Entfernen der Staubmanschette dauert nur wenige Sekunden, wodurch Umrüstvorgänge reibungslos ablaufen. Die Verpackung überstand die holprige LKW-Fahrt durchs ganze Land; nichts verrutschte, was auf ein durchdachtes Versanddesign hindeutet.
Werner -
Beim Umstieg von manuellen Fräsmaschinen hatte ich Angst vor der Lernkurve, doch das leicht verständliche Handbuch und die Video-Tutorials erleichterten mir den Umstieg. Die automatische Verzugskompensation prüft die Blechecken und sorgt so selbst bei verzogenem Edelstahl für gerade Kanten. Ein Absaugventilator hält die Späne zurück. Die Produktionsplanung ist einfacher, da die Zykluszeiten Tag für Tag bemerkenswert konstant bleiben.
Sophia -
In Startup-Werkstätten wird um jeden Quadratmeter gekämpft, daher ist die kompakte Stellfläche Gold wert. Das gusseiserne Portal dämpft Vibrationen und ermöglicht uns das Schneiden eloxierter Gehäuse mit hohem Vorschub. Dank WLAN-Dateiübertragung entfällt das Hantieren mit USB-Sticks. Der eingebaute Stückzähler zeigt die tatsächliche Produktion an, sodass wir Investoren realistische Produktionszahlen präsentieren können. Insgesamt ist die Maschine eine Klasse für sich.
Mia -
In unserem Universitätslabor schneiden wir Mikrokühlkörperproben, daher sind Genauigkeit und schnelle Einrichtung wichtig. Firmware-Updates werden per USB ohne Abonnement installiert, und der metrische/imperiale Umschalter verhindert Umrechnungsfehler bei internationalen Forschern. Selbst bei feinen 1-mm-Rundungen sind die Kanten scharf. Der Geräuschpegel bleibt so niedrig, dass die Vorlesungen nebenan ungestört weiterlaufen.